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做制造業(yè)的人，都有一個共識：工廠的事，從來不是“今天有沒有把東西做出來”這么簡單。 還要問清楚生產(chǎn)效率穩(wěn)不穩(wěn)？ 質(zhì)量可不可靠？成本能不能壓住？ 供應(yīng)鏈順不順？ 設(shè)備扛不扛造？ 庫存壓不壓錢？ 搞清楚這6類問題，生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題也就清晰了。 今天就用大白話，把這6大類問題都用數(shù)據(jù)指標(biāo)回答清楚，32個指標(biāo)帶你看懂你的工廠經(jīng)營效率！ 一、生產(chǎn)效率類指標(biāo)工廠賺不賺錢，先看設(shè)備有沒有在好好干活運轉(zhuǎn)； 1、產(chǎn)能利用率評估產(chǎn)能的實際應(yīng)用情況 公式： 產(chǎn)能利用率 = 實際產(chǎn)出量 / 最大產(chǎn)能 × 100% 再直白一點： 產(chǎn)能利用率=實際干了多少活 ÷ 你理論上能干多少活。 如果一家工廠的產(chǎn)能利用率經(jīng)常低于 80%，基本都是管理問題： 計劃排不準(zhǔn)、換線太慢、物料到得晚、設(shè)備利用不連續(xù)——錢都浪費在這里了。 2、OEE總設(shè)備效率評估設(shè)備綜合應(yīng)用情況 公式： OEE = 可用性 × 性能 × 質(zhì)量
用這一個指標(biāo)，就可以盯設(shè)備在可用、性能和質(zhì)量維度的三重表現(xiàn)， 3、生產(chǎn)周期時間（Cycle Time）每次生產(chǎn)周期的平均時間。 公式： 生產(chǎn)周期時間 = 總生產(chǎn)時間 / 生產(chǎn)單位數(shù) 更直白一點： 生產(chǎn)一件東西到底要用多久？ 很多工廠產(chǎn)出時間不慢，但是周期不穩(wěn)定，比如有些訂單只需要2天的時間，但是拖了5天，可能是工序銜接混亂，物料不齊等問題帶來的。 4、生產(chǎn)計劃達成率實際生產(chǎn)與計劃的完成情況。 公式： 生產(chǎn)計劃達成率 = 實際生產(chǎn)量 / 計劃生產(chǎn)量 × 100% 如果長時間計劃達成率不佳，可以反思是計劃問題？還是生產(chǎn)根本沒有按照計劃排產(chǎn)？還是經(jīng)常臨時插單？ 5、生產(chǎn)周期效率（PCE）生產(chǎn)時間的有效性。 公式：生產(chǎn)周期效率（PCE）= 有效生產(chǎn)時間 / 總生產(chǎn)時間 × 100% 工廠每天 8 小時，真正有效生產(chǎn)的時間有多少？ 有些工廠一天 8 小時，真正的有效生產(chǎn)可能不到 3 小時。 剩下全是：等物料、等換線、等檢驗、等工治具、等人來……，這樣生產(chǎn)周期效率就會很低
二、質(zhì)量控制類指標(biāo)工廠最怕什么？不是忙，而是 越忙越虧。 虧在哪？——質(zhì)量。 如果質(zhì)量不行，生產(chǎn)效率越高，虧得越快。 1、良品率成品中產(chǎn)品合格的占比 公式：良品率 = 合格品數(shù)量 ÷ 總生產(chǎn)數(shù)量 × 100% 良品率低，你越生產(chǎn)就等于往里面扔錢，投資回報不成正比 2、廢品率成品中廢品的占比 公式： 廢品率 = 廢品數(shù)量 ÷ 總生產(chǎn)數(shù)量 × 100% 廢品率高的工廠一般有幾類問題：
廢品率高到一定程度，你根本不用算成本，肯定是虧。 3、缺陷密度產(chǎn)品缺陷發(fā)生的頻率。 公式： 缺陷密度 = 缺陷數(shù)量 ÷ 產(chǎn)品數(shù)量 × 100% 每件產(chǎn)品平均有多少毛??？這是用來感知“質(zhì)量趨勢”的指標(biāo)。比如今天每 100 件有 3 個缺陷，明天變成 8 個——那說明生產(chǎn)現(xiàn)場一定有事兒了。 4、返工率需要返工的產(chǎn)品比例 公式： 返工率 = 返工數(shù)量 ÷ 總生產(chǎn)數(shù)量 × 100% 返工＝返成本。 返工率高說明生產(chǎn)過程不受控，不良被放行太多，最終又折回來重做，占用產(chǎn)線、占用人力、還耽誤交期。 5、供應(yīng)商質(zhì)量合格率供應(yīng)商交付材料的合格率。 公式： 供應(yīng)商合格率 = 合格來料數(shù)量 ÷ 總來料數(shù)量 × 100% 用于評估供應(yīng)商情況 6、工序合格率各工序的合格情況。 公式： 工序合格率 = 合格數(shù)量 ÷ 工序總產(chǎn)出 × 100% 直白一點： 每一道工序到底穩(wěn)不穩(wěn)？ 如果每道工序都穩(wěn)定，那成品質(zhì)量自然高；反之，最后一道檢驗會被累死。 7、返修率成品因缺陷需要修復(fù)的比例 公式： 返修率 = 返修數(shù)量 ÷ 總產(chǎn)品數(shù)量 × 100% 返修雖然比廢品好，但會吃掉大量隱藏工時、設(shè)備占用和交期。返修率高說明前段工序一致性沒有解決。 8、客戶投訴率客戶因產(chǎn)品問題發(fā)起投訴的頻率，是外部質(zhì)量的最終反映。 公式： 客戶投訴率 = 投訴數(shù)量 ÷ 總產(chǎn)品量 × 100% 這是工廠最貴的成本——信譽成本。 投訴多，補償、退貨、加急訂單、賠付，可能一個月利潤直接被吃光。 9、產(chǎn)品合規(guī)率衡量產(chǎn)品是否符合行業(yè)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和客戶規(guī)范，是出口與審核體系必不可少的指標(biāo)。 公式： 產(chǎn)品合規(guī)率 = 合規(guī)數(shù)量 ÷ 總產(chǎn)品數(shù)量 × 100% 合規(guī)率低不僅影響交付，還會帶來罰款、認證失敗、退貨等風(fēng)險。對汽車、醫(yī)療、跨境制造尤為關(guān)鍵。
三、成本控制類指標(biāo)什么叫會管理？就是同樣的訂單、同樣的量，你能用更低的成本把它做出來。 1、單位產(chǎn)品成本生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需的全部成本 公式： 單位產(chǎn)品成本 = 總生產(chǎn)成本 ÷ 產(chǎn)出數(shù)量 直白一點： 做一件東西，到底要花多少錢？ 單位成本高并不代表生產(chǎn)效率低，也可能是產(chǎn)能利用率不佳、廢品率高、材料浪費、排產(chǎn)碎片化等造成的。成本不是財務(wù)問題，是運營問題。 2、庫存周轉(zhuǎn)率衡量庫存被銷售消化的速度，是供應(yīng)鏈健康度的重要指標(biāo)。 公式： 庫存周轉(zhuǎn)率 = 銷售成本 ÷ 平均庫存 庫存不是資產(chǎn)，是錢被鎖住了。 周轉(zhuǎn)慢＝資金壓力＋倉庫占用＋呆滯風(fēng)險。 很多工廠利潤賬面是盈利，現(xiàn)金流卻瀕死，就是庫存太慢。 3、物流成本比率衡量物流成本在總制造成本中的占比，用于評估物流效率和供應(yīng)鏈模式。 公式： 物流成本比率 = 物流成本 ÷ 總生產(chǎn)成本 × 100% 做一件產(chǎn)品，物流到底吃掉了多少錢？成本率高說明運輸不合理、倉網(wǎng)布局不當(dāng)、載重偏低、重復(fù)運輸多。物流成本經(jīng)常是“被忽略但能省大錢的地方”。 4、維修成本率衡量設(shè)備維修費用在總制造成本中的占比，是設(shè)備健康狀況的經(jīng)濟性體現(xiàn)。 公式： 維修成本率 = 維修費用 ÷ 總制造成本 × 100% 工廠花多少錢在“修機器”？維修成本高可能是設(shè)備老化，也可能是保養(yǎng)不到位。它能判斷“要不要換設(shè)備”比“設(shè)備故障率”更客觀。 5、總制造成本匯總材料、人工、制造費用后形成的整體制造成本，衡量企業(yè)生產(chǎn)效率與資源配置水平。 公式： 總制造成本 = 材料 人工 制造費用 工廠生產(chǎn)的總成本到底多少錢？TMC 是所有運營改善的最終落點：工藝改進、設(shè)備優(yōu)化、庫存水平、產(chǎn)能利用率，最終都會體現(xiàn)在這里
四、供應(yīng)鏈和交付類指標(biāo)制造業(yè)最怕什么？ 拖！拖！拖！ 交付不穩(wěn)，客戶不會罵你，他們會直接換供應(yīng)商。 1、訂單交付準(zhǔn)時率訂單按客戶約定時間交付的比例，是供應(yīng)鏈響應(yīng)能力的核心指標(biāo)。 公式： 準(zhǔn)時交付率 = 按時交付訂單 ÷ 總訂單 × 100% OTD 低不只是“發(fā)貨問題”，其根因可能在排產(chǎn)、物料、質(zhì)量、產(chǎn)線瓶頸、客戶變更。 2、供應(yīng)商交付準(zhǔn)時率衡量供應(yīng)商按約定時間交付物料的穩(wěn)定性，是來料保障能力的核心指標(biāo)。 公式： 供應(yīng)商準(zhǔn)時率 = 供應(yīng)商按時交付訂單 ÷ 總供應(yīng)商訂單 × 100% 供應(yīng)商如果經(jīng)常遲到，你永遠準(zhǔn)不了。 3、訂單履行周期從接單到完成交付的總時間。 公式：交付時間 ? 訂單生成時間 周期長通常是因為計劃碎、工序銜接差、庫存策略不合理、物料保障弱。縮短該周期能直接提升客戶體驗與周轉(zhuǎn)速度。 4、供應(yīng)鏈周期時間衡量供應(yīng)鏈從獲取原料到將產(chǎn)品交付客戶所需的總時間，是供應(yīng)鏈速度的綜合指標(biāo)。 公式：生產(chǎn)至交付的總時間 這是判斷“供應(yīng)鏈?zhǔn)欠裼纺[”的指標(biāo)。周期越長，資金占用越高、庫存越多、風(fēng)險越大。 5、訂單履約率衡量訂單是否按客戶要求（數(shù)量、規(guī)格、時間）完成交付的比例，是客戶滿意度核心指標(biāo)。 公式： 訂單履約率 = 按要求交付訂單數(shù)量 ÷ 總訂單數(shù)量 × 100% 客戶要啥，你能不能按規(guī)格、按數(shù)量、按時間交付？ 履約率低＝客戶翻臉?biāo)俣瓤臁?/span>
五、設(shè)備管理類指標(biāo)工廠靠設(shè)備吃飯，設(shè)備一出問題，全盤混亂。 1、設(shè)備停機時間衡量設(shè)備因故障、保養(yǎng)或待機導(dǎo)致無法生產(chǎn)的總時長，是評估設(shè)備可用性的核心參數(shù)。 公式：停機時間總和 停機時間越多，產(chǎn)能損失越大。關(guān)鍵不在“停了多久”，而在“為什么?！?，它是后續(xù)制定保養(yǎng)策略的基礎(chǔ)。 2、平均維修時間 MTTR衡量設(shè)備從發(fā)生故障到修復(fù)完成所需的平均時間，是維修效率的重要指標(biāo)。 公式： MTTR = 總維修時間 ÷ 故障次數(shù) 每次機器壞了，修好平均要多久？MTTR 高說明維修體系弱、備件不齊、故障診斷慢。它能直接影響 OEE 的“可用性”. 3、平均無故障時間 MTBF衡量設(shè)備兩次故障之間的平均可運行時長，是設(shè)備可靠性的關(guān)鍵參數(shù)。 公式： MTBF = 總運行時間 ÷ 故障次數(shù) MTBF 低說明設(shè)備老化、保養(yǎng)不到位、工況不良或操作不規(guī)范。它決定設(shè)備是否“值得繼續(xù)修”，還是應(yīng)該直接換。 4、生產(chǎn)效率衡量單位時間內(nèi)產(chǎn)出的實際數(shù)量，是評估產(chǎn)線作業(yè)效率的基礎(chǔ)指標(biāo)。 公式： 生產(chǎn)效率 = 實際產(chǎn)出 ÷ 總生產(chǎn)時間 一小時能做多少東西？ 生產(chǎn)效率低，可能是節(jié)拍不穩(wěn)、工序能力不足、設(shè)備速度未跑滿、培訓(xùn)不到位，是“產(chǎn)能卡點”的信號。
六、庫存與在制品管理類指標(biāo)庫存是工廠里最安靜卻最昂貴的東西。 它不吵不鬧，但它會悄悄吞掉你的利潤。 1、在制品周轉(zhuǎn)天數(shù)衡量在制品從投入生產(chǎn)到完成所需的平均時間，是生產(chǎn)流動性的關(guān)鍵指標(biāo)。 公式： 在制品周轉(zhuǎn)天數(shù) = WIP庫存量 ÷ 每日生產(chǎn)需求 半成品在車間里躺多久？WIP 高說明生產(chǎn)斷檔多、流程不順、瓶頸工序能力低。能直接暴露“生產(chǎn)堵點”。 2、廢料利用率衡量廢料中能夠被回收再利用的比例，是材料利用效率的重要指標(biāo)。 公式： 廢料利用率 = 廢料回收量 ÷ 廢料總量 × 100% 廢料里有多少能再用？ 利用率低=浪費高。材料浪費是制造成本最隱蔽但最貴的地方。 3、能源消耗率單位產(chǎn)品所消耗的能源量，是能源管理與成本控制的重要指標(biāo)。公式： 能源消耗率 = 總能源消耗 ÷ 產(chǎn)出總量 做一件產(chǎn)品要耗多少能？能耗高不僅意味著成本高，還可能觸發(fā)環(huán)保風(fēng)險，是大型工廠做能效改造的重要依據(jù)。
寫在最后 數(shù)據(jù)指標(biāo)背后反映的，是整個工廠運作的真實狀態(tài) 生產(chǎn)效率穩(wěn)不穩(wěn)、質(zhì)量可不可靠、成本能不能壓住、供應(yīng)鏈順不順、設(shè)備扛不扛造、庫存壓不壓錢？ 搞清楚這些，你才能真正搞懂生產(chǎn)中的卡點究竟是什么，才能真的做到對癥下藥。
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