在供應鏈管理中，供應商的績效考核是確保合作質量與效率的關鍵環(huán)節(jié)。以下是一份涵蓋103個常用指標的供應商績效考核清單，從質量管理、成本控制、交貨能力、服務支持、運營能力到發(fā)展?jié)摿Φ群诵木S度，全面評估供應商的綜合實力。部分指標結合了定性評估，以更精準地衡量供應商的表現(xiàn)。

1. 產品合格率 

計算公式：合格產品數(shù) / 抽檢總數(shù) × 100%  

2. 批退率 

計算公式：因質量問題退回批次數(shù) / 總發(fā)貨批次總數(shù) × 100%  

3. 首次通過率 

計算公式：合格產品數(shù)量 / 總產量 × 100%  

4. 來料批次合格率 

計算公式：合格來料批次 / 來料總批次 × 100%  

5. 來料抽檢缺陷率 

計算公式：抽檢缺陷總數(shù) / 抽檢樣品總數(shù) × 100%  

6. 來料在線報廢率 

計算公式：來料總報廢數(shù) / 來料總數(shù) × 100%  

7. 客戶投訴率 

計算公式：投訴次數(shù) / 交付總數(shù) × 100%  

8. 質量信息反饋及時性 

定性評估：通過投訴響應速度判斷  

9. 質量體系認證 

定性評估：是否通過ISO等認證  

10. 質量文件完整性 

定性評估：是否提供檢驗報告等文件  

11. PPM（百萬缺陷率） 

計算公式：（不合格品數(shù) / 總產量）× 1,000,000  

12. 質量成本占比 

計算公式：質量相關成本 / 總采購成本 × 100%  

13. 質量改進計劃完成率 

計算公式：實際完成項目數(shù) / 計劃項目數(shù) × 100%  

14. 供應商質量事故次數(shù) 

定性統(tǒng)計：重大質量問題發(fā)生頻次  

15. 質量培訓覆蓋率 

計算公式：接受培訓員工數(shù) / 總員工數(shù) × 100%  

16. 質量事故響應時間 

定性評估：問題解決所需時間  

17. 質量追溯能力 

定性評估：能否快速定位質量問題源頭  

18. 質量風險預警機制 

定性評估：是否建立風險預警系統(tǒng)  

19. 質量目標達成率 

計算公式：實際質量指標 / 目標指標 × 100%  

20. 質量審核通過率 

計算公式：通過審核次數(shù) / 總審核次數(shù) × 100%  

21. 質量異常閉環(huán)率 

計算公式：閉環(huán)處理問題數(shù) / 總問題數(shù) × 100%  

22. 質量體系成熟度 

定性評估：按ISO標準分級（如1級-5級）  

23. 質量成本降低率 

計算公式：（上期質量成本本期質量成本） / 上期質量成本 × 100%  

24. 質量事故賠償率 

計算公式：質量事故賠償金額 / 總采購金額 × 100%  

25. 質量競爭力評分 

定性評估：對比行業(yè)標桿水平

26. 單位產品成本 

計算公式：（當前價格 / 基準價格）× 100%  

27. 價格穩(wěn)定性 

定性評估：價格波動幅度  

28. 價格競爭力 

定性評估：對比市場同類產品價格  

29. 成本降低率 

計算公式：（目標成本實際成本） / 目標成本 × 100%  

30. 付款條件優(yōu)惠度 

定性評估：付款周期、折扣等條款  

31. 成本透明度 

定性評估：報價單是否分解明細  

32. 庫存持有成本占比 

計算公式：庫存持有成本 / 總供應鏈成本 × 100%  

33. 運輸成本占比 

計算公式：運輸費用 / 總采購成本 × 100%  

34. 采購成本節(jié)約率 

計算公式：（基準采購成本實際采購成本） / 基準采購成本 × 100%  

35. 成本控制方案執(zhí)行率 

計算公式：實際執(zhí)行措施數(shù) / 計劃措施數(shù) × 100%  

36. 成本分析報告及時性 

定性評估：報告提交周期  

37. 成本優(yōu)化建議采納率 

計算公式：采納建議數(shù) / 總建議數(shù) × 100%  

38. 成本預算準確率 

計算公式：（實際成本預算成本） / 預算成本 × 100%  

39. 成本效益比 

計算公式：質量合格率 / 單位成本  

40. 全生命周期成本 

計算公式：采購成本 + 使用成本 + 維護成本  

41. 成本結構合理性 

定性評估：直接成本與間接成本比例  

42. 成本風險預警率 

定性評估：成本超支風險識別能力  

43. 成本共享機制 

定性評估：是否與采購方共享降本成果  

44. 成本競爭力排名 

定性評估：對比行業(yè)供應商成本水平  

45. 成本節(jié)約潛力 

定性評估：通過優(yōu)化可降低的成本空間

46. 準時交貨率 

計算公式：按時交貨訂單數(shù) / 總訂單數(shù) × 100%  

47. 交貨周期 

計算公式：實際交貨時間訂單約定時間  

48. 訂單變化接受率 

計算公式：接受訂單變動量 / 原訂單總量 × 100%  

49. 訂單履約率 

計算公式：完全履約訂單數(shù) / 總訂單數(shù) × 100%  

50. 緊急訂單響應率 

計算公式：緊急訂單按時交付數(shù) / 緊急訂單總數(shù) × 100%  

51. 交貨準時率波動率 

計算公式：標準差（各月準時率） / 平均準時率 × 100%  

52. 缺貨率 

計算公式：缺貨訂單數(shù) / 總訂單數(shù) × 100%  

53. 交貨靈活性 

定性評估：應對訂單變更的能力  

54. 物流配送及時率 

計算公式：按時送達訂單數(shù) / 總訂單數(shù) × 100%  

55. 運輸破損率 

計算公式：破損訂單數(shù) / 總訂單數(shù) × 100%  

56. 交貨準確率 

計算公式：訂單準確交付數(shù) / 總訂單數(shù) × 100%  

57. 供應鏈總成本 

計算公式：采購成本 + 生產成本 + 運輸成本 + 庫存成本  

58. 供應柔性指數(shù) 

定性評估：快速調整產能的能力  

59. 交貨可靠性評分 

定性評估：歷史交貨表現(xiàn)穩(wěn)定性  

60. 交貨周期縮短率 

計算公式：（原周期現(xiàn)周期） / 原周期 × 100%  

61. 緊急訂單處理效率 

定性評估：從接單到交付的時間  

62. 交貨延遲率 

計算公式：延遲交貨訂單數(shù) / 總訂單數(shù) × 100%  

63. 訂單變更響應時間 

定性評估：處理訂單變更所需時間  

64. 供應鏈中斷風險 

定性評估：一級/二級供應商穩(wěn)定性  

65. 交貨數(shù)據透明度 

定性評估：是否實時共享交貨進度

66. 平均響應時間 

計算公式：總響應時間 / 響應請求數(shù)  

67. 問題解決率 

計算公式：按時解決投訴數(shù) / 總投訴數(shù) × 100%  

68. 客戶滿意度 

定性評估：通過問卷調查獲取  

69. 售后服務覆蓋率 

計算公式：提供售后服務的訂單數(shù) / 總訂單數(shù) × 100%  

70. 售后響應速度 

定性評估：售后問題處理時效  

71. 技術支持能力 

定性評估：解決技術問題的專業(yè)性  

72. 合作態(tài)度評分 

定性評估：對采購方需求的重視程度  

73. 共同改進參與度 

定性評估：參與采購方優(yōu)化項目的積極性  

74. 培訓支持頻率 

定性評估：提供產品/流程培訓的次數(shù)  

75. 信息共享程度 

定性評估：數(shù)據共享的及時性和完整性  

76. 應急處理能力 

定性評估：突發(fā)事件的應對方案和效率  

77. 服務創(chuàng)新貢獻 

定性評估：提出創(chuàng)新服務方案的次數(shù)  

78. 服務團隊專業(yè)性 

定性評估：服務人員的資質和經驗

79. 產能利用率 

計算公式：實際產量 / 設計產能 × 100%  

80. 庫存周轉率 

計算公式：銷售成本 / 平均庫存成本  

81. 供應鏈穩(wěn)定性 

定性評估：供應商網絡的分散程度和風險  

82. 生產計劃達成率 

計算公式：實際生產量 / 計劃生產量 × 100%  

83. 設備綜合效率（OEE） 

計算公式：時間利用率 × 性能利用率 × 質量合格率  

84. 能源消耗效率 

計算公式：單位產品能耗 / 行業(yè)基準值 × 100%  

85. 員工培訓投入 

計算公式：培訓費用 / 總成本 × 100%  

86. 生產柔性指數(shù) 

定性評估：調整生產線的靈活性  

87. 供應鏈響應時間 

計算公式：訂單處理時間 + 生產時間 + 運輸時間  

88. 供應鏈透明度 

定性評估：生產進度和庫存數(shù)據的共享程度  

89. 風險管理成熟度 

定性評估：風險識別和應對機制  

90. 數(shù)字化管理覆蓋率 

計算公式：使用ERP/MES系統(tǒng)的生產線數(shù) / 總生產線數(shù) × 100%  

91. 環(huán)保合規(guī)性 

定性評估：是否符合環(huán)保法規(guī)  

92. 供應鏈冗余度 

定性評估：備用供應商和替代方案的數(shù)量  

93. 技術升級投入 

計算公式：研發(fā)費用 / 總銷售額 × 100%  

94. 生產自動化率 

計算公式：自動化設備運行時間 / 總生產時間 × 100%  

95. 供應鏈協(xié)同效率 

定性評估：與采購方的協(xié)作流暢度

96. 市場增長率 

計算公式：（本期銷售額上期銷售額） / 上期銷售額 × 100%  

97. 技術創(chuàng)新能力 

定性評估：新產品開發(fā)周期和成果  

98. 研發(fā)投入占比 

計算公式：研發(fā)費用 / 總銷售額 × 100%  

99. 市場占有率 

定性評估：在目標市場的份額  

100. 戰(zhàn)略匹配度 

定性評估：與采購方長期戰(zhàn)略的一致性

101. 行業(yè)聲譽定性評估：供應商在行業(yè)內的口碑和品牌形象

102. 人才儲備定性評估：關鍵崗位的人才儲備情況

103. 可持續(xù)發(fā)展能力定性評估：供應商在環(huán)保、社會責任等方面的實踐

總結

這份供應商績效考核指標清單，涵蓋了從質量、成本到發(fā)展?jié)摿Φ娜轿痪S度，旨在幫助企業(yè)精準評估供應商的綜合實力。通過定量與定性相結合的方式，采購方不僅能夠洞察供應商的當前表現(xiàn)，更能預測其未來的發(fā)展?jié)摿?，從而做出更明智的合作決策。在供應鏈競爭日益激烈的今天，科學合理的供應商管理，是企業(yè)成功的關鍵所在。 

文/姜玨

排版/如棠