發(fā)動機(jī)機(jī)加零件主要分為以下幾類：①尺寸中等，外形不規(guī)則的零件，如發(fā)動機(jī)進(jìn)氣管、排氣管。②外形尺寸較小的支架類零件，如發(fā)電機(jī)支架、動力轉(zhuǎn)向油泵支架。③輪廓尺寸較大、外形相對規(guī)整的零件，如發(fā)動機(jī)氣缸體、氣缸蓋。④細(xì)長軸類零件，如曲軸、凸輪軸。

1.V12發(fā)動機(jī)進(jìn)氣歧管的特征

如圖1所示，裝配于紅旗L5轎車上的V12發(fā)動機(jī)進(jìn)氣歧管具有如下特征：①尺寸較大，長765mm，寬610mm。②外形不規(guī)整，無規(guī)整或便于裝夾的表面。③材質(zhì)為鋁合金，結(jié)構(gòu)單薄，氣道壁厚4mm。④加工精度要求較高，法蘭口端面的平面度要求0.06mm。⑤出氣口法蘭定位銷孔直徑公差0.022mm，位置度0.03mm。

圖 1

2.加工難點(diǎn)分析

分析V12發(fā)動機(jī)進(jìn)氣歧管的加工難點(diǎn)，主要為：①外形尺寸較大，需大型機(jī)床及夾具，加工精度難掌控。②外形表面大部分為氣道壁的曲面結(jié)構(gòu)，裝夾不便。③材質(zhì)為鋁合金，壁厚較薄，裝夾及切削過程中易產(chǎn)生變形、振動。

針對以上難點(diǎn)，制定了設(shè)計(jì)專用夾具、增設(shè)鑄造工藝粗基準(zhǔn)和輔助支撐、控制夾緊力及每工序精確選擇夾緊部位的工藝方案。

剛踏入中科大堂，墻上高掛著的“中科夢”三個醒目大字即刻吸引了我們的目光，本以為是仿照“中國夢”定下的“中科夢”，但和余培寬董事長一番交流后我們方知，這是一個美麗的誤會，“中科夢”是個百年夢想，創(chuàng)辦百年企業(yè)是中科人不竭動力，早在2007年“中科夢”便被寫入了公司手冊，彼時距離中科成立僅5年。

3.加工工藝方案

進(jìn)氣歧管是發(fā)動機(jī)的空氣入口，其質(zhì)量影響著發(fā)動機(jī)的進(jìn)氣量、進(jìn)氣流暢性、燃燒、扭矩和容積效率，同時關(guān)系到振動和噪聲。進(jìn)氣歧管的進(jìn)氣口和出氣口的位置、端面及各安裝定位孔、面必須嚴(yán)格達(dá)到圖樣要求。

按照減少裝夾次數(shù)，增設(shè)輔助基準(zhǔn)，盡量選用非加工表面的粗基準(zhǔn)確立原則，針對進(jìn)氣歧管中部出氣法蘭端面為鑄造澆注口、表面不平整的毛坯狀況，確定了要求鑄造毛坯保證中部進(jìn)氣口、兩側(cè)出氣口與四角處鑄造用劃線凸臺的相對位置精度，以中部進(jìn)氣口、兩側(cè)出氣口及四角處的鑄造用劃線凸臺（見圖2中的紅色表面）為首次劃線基準(zhǔn)（實(shí)際操作中需綜合考慮），以較為平整的法蘭端面背面的搭子表面（見圖3中的綠色表面）作為銑削粗基準(zhǔn)的起始加工工藝方案。具體工藝方案如下。

圖2 輔助粗基準(zhǔn)

（1）工序1：針對中部法蘭表面為零件澆注口、表面凸凹不平、其背面搭子表面較為平整的毛坯狀況，以搭子表面為粗基準(zhǔn)，在龍門刨銑床上銑削作為余量較大的中部法蘭端面（見圖4中的綠色表面），并留余量1mm，要求加工完的表面平面度達(dá)到0.2mm。再以加工完的中部法蘭端面為基準(zhǔn)，銑削中部搭子表面，同樣留余量1mm。工序1夾具如圖5所示。

基于上述分析，我們可以發(fā)現(xiàn)：美國強(qiáng)行制裁伊朗，風(fēng)險(xiǎn)大而收獲小，并且具有極大的不確定性，甚至有可能反噬自己，成為壓倒自身的最后一根稻草。

硫磺尾氣吸收改造前，在原吸收塔塔頂尾氣主要分析數(shù)據(jù)如表5所示。從表5可知，硫磺尾氣吸收在改造前，2017年7月～2017年9月，原吸收塔塔頂氣體有仍有少量H2S，總硫含量仍較高（大于50mg/m3），導(dǎo)致尾氣進(jìn)入焚燒后燃燒后，煙氣中SO2超過100mg/m3。

圖3 粗基準(zhǔn)（進(jìn)氣端法蘭面背面）

圖4 工序1裝夾狀態(tài)

圖5 工序1夾具

（2）工序2：在五軸加工中心，以上序銑削的中部法蘭端面為基準(zhǔn)，精加工反面的搭子表面（見圖6中的綠色表面）、裝飾罩安裝表面（見圖6中的紅色表面）和字標(biāo)表面（見圖6中的白色表面），要求裝飾罩固定表面的平面度達(dá)0.1mm。同時，完成裝飾罩安裝表面上連接孔的加工，并鉆鉸對角兩孔直徑至φ5+0.03 +0mm，位置度達(dá)0.03mm。由于定位面較小，又集中在中部的狹長區(qū)域，在加工裝飾罩安裝表面及字標(biāo)表面時，為避免零件振動，保證裝飾罩固定表面的平面度及其上加工孔的精度，需在零件四角用千斤頂作支撐，并用百分表監(jiān)控千斤頂?shù)恼{(diào)整高度，不可產(chǎn)生過頂現(xiàn)象，避免工件變形。工序2夾具如圖7所示。

（3）工序3：以位于接近零件四角位置的裝飾罩安裝表面及對角兩孔作為零件定位、夾緊點(diǎn)，用長80mm小壓板裝夾，完成包括中部法蘭端面（含端面上的銷孔、連接孔）和兩側(cè)法蘭端面（含端面連接孔）及其余各面、孔的加工。加工時，同樣應(yīng)按上序的方式，在四角應(yīng)用千斤頂作支撐，以減小零件加工過程中的振動及變形（見圖8）。工序3夾具如圖9所示。

陳建偉一轉(zhuǎn)臉，也看見了李萍，沒表現(xiàn)出來多驚訝，只是點(diǎn)了點(diǎn)頭，“你來了?！闭Z氣平淡的像和一個老朋友打招呼，仿佛這十幾年他們從來沒有分開過。等李萍坐下來，陳建偉才慢悠悠地說：“我也是才聽說你在這附近開的店鋪?！彼麤]說出口的話是，他真的是找了她很久很久，就像他喜歡了她好久好久。他是為了她，才把店鋪開在這里的。

圖6 工序2裝夾狀態(tài)

圖7 工序2夾具

4.刀具的使用

在刀具的使用中，確定切削參數(shù)是非常重要的內(nèi)容。合理選擇切削參數(shù)的原則是：粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。具體參數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床配置、刀具切削參數(shù)表，并結(jié)合零件在加工中的狀況而定。

考慮各種因素，對進(jìn)氣管的加工刀具采取了如下方案。

（1）在進(jìn)行中部法蘭端面（見圖10）、字標(biāo)表面（見圖11）和兩端法蘭端面（見圖12）的加工時。粗加工階段，使用直徑80mm的6齒金剛石涂層硬質(zhì)合金銑刀，選擇具有最高切削刃安全性的小前角刀片（H系）；精加工階段，選擇具有最高刃鋒性的較大前、后角刀片（L系），以減小切削力。

圖8 工序3裝夾狀態(tài)

圖9 工序3夾具

在加工兩端法蘭端面時，須控制刀具切削速度v的正向向下，以削減切削振動。刀具參數(shù)如表1所示。

（2）在對圖13所示中部搭子表面和裝飾罩固定表面進(jìn)行加工時，選用直徑20mm、長度為30mm的4刃整體硬質(zhì)合金涂層銑刀。同時須嚴(yán)格控制走刀方式，運(yùn)用PowerMILL軟件的“偏置平坦面精加工”刀具路徑策略（見圖14），采用偏置走刀方式編程，從而確保加工后零件表面粗糙度值Ra＜1.6μm，以作為下序工藝基準(zhǔn)。

在臨床上，在排除其他原因的前提下，糖尿病患者出現(xiàn)與周圍神經(jīng)功能障礙有關(guān)的癥狀或體征，且以四肢遠(yuǎn)端感覺障礙為主要表現(xiàn)的病癥，即為糖尿病周圍神經(jīng)病變[1]。該病癥是糖尿病患者的嚴(yán)重并發(fā)癥，其可誘發(fā)壞疽、潰瘍、患肢感染等，嚴(yán)重時還可造成患者截肢，因此及早診斷和治療意義重大[2]。本文選取我院收治的糖尿病患者50例，按照其有無周圍神經(jīng)病變分為觀察組1和觀察組2，同期選擇健康體檢者25例為對照組，即對高頻超聲在診斷糖尿病周圍神經(jīng)病變中的應(yīng)用價(jià)值進(jìn)行了探討，現(xiàn)報(bào)道如下。

（3）選用具有過中心底刃的5刃直槽銑鉸刀，加工裝飾罩固定孔對角兩直徑為φ5+0.03 +0.01mm的基準(zhǔn)孔（見圖15）。在加工側(cè)面法蘭旁邊的φ6.8+0.022 +0 mm和φ9.8+0.022 +0 mm孔時，則采用鉆頭預(yù)鉆底孔、鉸刀完成精加工的方案。

圖 10

圖 11

圖 12

圖 13

圖 14

圖 15

表 1

轉(zhuǎn)速n/（r/min）切削速度v/（m/min）進(jìn)給速度vf/（mm/min) 每齒切削量/mm粗加工 600 150 600 0.17精加工 800 200 280 0.06

表 2

刀具類型 刀具直徑φ/mm 刀具長度/mm 轉(zhuǎn)速n/（r/min） 進(jìn)給速度vf/(mm/min)銑鉸刀 5+0.02 +0.01 15 850 220鉆頭 6.5 120 2 600 450鉆頭 9.5 120 1 100 300鉸刀 6.8+0.01 +0 120 600 180鉸刀 9.8+0.01 +0 120 550 160

切削時，要適當(dāng)減小刀具轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，以削減刀具的擺動及零件振動，減小切削力。刀具參數(shù)如表2所示。

加工中，須按照表2所示各刀具及其切削參數(shù)進(jìn)行，以控制加工時間，確保零件加工質(zhì)量。

零件加工完成后，經(jīng)三坐標(biāo)檢測，各項(xiàng)尺寸均滿足圖樣要求。

5.結(jié)語

本文從零件外形、材料和結(jié)構(gòu)特征入手，通過粗基準(zhǔn)、加工工序、工裝夾具和刀具選用各項(xiàng)工作，全過程闡述了一種發(fā)動機(jī)用鋁合金進(jìn)氣歧管的加工工藝。通過分析、研究，解決了零件加工中的裝夾定位、精度控制和振動等問題，確保了零件質(zhì)量。

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