一、8D的含義：

8D是一種分析和解決質(zhì)量問題的工作流程，在解決質(zhì)量問題時需要從D0到D8的若干個步驟。

二、8D包含哪些步驟以及各個步驟需要注意什么？

D0 準(zhǔn)備階段——評估是否需要使用8D方案

D0階段的任務(wù)：1、定義問題。2、啟動緊急措施。3、決定是否啟動跨部門的小組。

D1 建立小組——確定組織

小組的核心人物是小組成功的關(guān)鍵：

1、成立攻關(guān)小組步驟中經(jīng)常發(fā)生的問題是，小組成員都希望自己做參與者，而不愿意做主導(dǎo)者。這樣整個小組的分析和攻關(guān)工作就會雜亂無頭緒。往往最后的結(jié)果是各自拿出結(jié)論，證明不是自己部門的問題。

2、8D質(zhì)量攻關(guān)活動，實際上就是一個項目啟動，可以用項目管理的思路來管理攻關(guān)活動。

——小組的組長是小組的核心人物，就象足球?qū)Φ膱錾详犻L，是小組的靈魂，也是小組的項目管理員。小組組長應(yīng)該作為小組的組織者、協(xié)調(diào)人、時間管理員、任務(wù)管理員，使整個小組的工作有序開展。

3、小組應(yīng)該具有一個強(qiáng)有力的技術(shù)核心，作為小組的大腦，所有的信息都應(yīng)該匯總到大腦這里，進(jìn)行統(tǒng)一的分析、判斷和整理，以避免各成員僅從本部門利益出發(fā)而誤導(dǎo)分析和改進(jìn)。

D2 描述問題——理清問題

作用相當(dāng)于偵探員對犯罪現(xiàn)場的調(diào)查，目的在于盡可能多地發(fā)現(xiàn)分析問題的線索：

——問題描述應(yīng)盡可能遵守現(xiàn)地現(xiàn)物原則，由小組成員現(xiàn)場了解發(fā)生了什么問題，與問題的發(fā)現(xiàn)人在現(xiàn)場面對面的交流是最好的信息收集手段。問題描述階段應(yīng)該盡量避免的錯誤是毫不懷疑地轉(zhuǎn)述非專業(yè)人員的說法，而不加以甄別。例如，維修站描述'活塞環(huán)對口，燒機(jī)油'。

——問題描述是D0階段問題定義的進(jìn)一步推進(jìn)，而且隨著問題原因的分析，需要不斷主動收集和問題相關(guān)的信息，不斷使問題的描述更清晰。

——用技術(shù)的語言來代替現(xiàn)象的描述是推進(jìn)問題分析的有力手段。

D3 選擇并實施臨時措施——圍堵

D3臨時措施（ICA)主要回答，在問題沒有發(fā)現(xiàn)根本原因之前如何維持生產(chǎn)？如何保證客戶免受或最低限度地承受質(zhì)量風(fēng)險？

——所以臨時措施必須謹(jǐn)慎，且需要經(jīng)過嚴(yán)格的驗證，以確定臨時措施有效，而且副作用的質(zhì)量風(fēng)險有限。

——臨時措施需要具有臨時工藝、臨時檢驗指導(dǎo)書，操作者需要得到培訓(xùn)，執(zhí)行過程需要得到質(zhì)量保證部門的跟蹤和驗證。

——可以選擇的臨時措施：

1、更換原材料批次、廠家；

2、采用替代的原材料；

3、調(diào)整工藝方法，調(diào)整工藝參數(shù)；

4、100%檢查，挑選；

5、放寬標(biāo)準(zhǔn)，讓步；

6、調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計參數(shù)，以降低風(fēng)險。但此種臨時措施應(yīng)對可能會帶來的副作用進(jìn)行充分的驗證。

D4 分析和驗證根本原因——尋根

問題的根本原因，一般分為產(chǎn)品層面的原因，過程層面的原因，質(zhì)量管理的制度和方法層面的原因。三個層面是逐層深入的，切記部分層面齊頭并進(jìn)。

1、產(chǎn)品方面的原因，是指什么零件的什么技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)加工不滿足技術(shù)要求或者什么零件的技術(shù)參數(shù)設(shè)計不合理，造成的功能上的失效？

2、如果是某技術(shù)參數(shù)生產(chǎn)加工不滿足技術(shù)要求，則需要進(jìn)一步分析過程方面的原因。過程方面的原因分成檢測環(huán)節(jié)的原因和生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原因。

——檢測環(huán)節(jié)的原因：需要回答下面的問題：為什么在生產(chǎn)過程中沒有檢測出來？是沒有針對這個技術(shù)參數(shù)的檢測？還是檢測手段不合理？檢測頻次不足？還是檢驗員沒有認(rèn)真執(zhí)行？

——生產(chǎn)環(huán)節(jié)的原因：需要回答下面的問題：為什么這個技術(shù)參數(shù)會加工不合格？是什么過程參數(shù)不良導(dǎo)致的這個問題？是對這些技術(shù)參數(shù)沒有控制？還是控制不夠嚴(yán)格？是否是工藝設(shè)計不合理？

3、 質(zhì)量管理的方法和制度方面的原因。需要深入到設(shè)計和生產(chǎn)過程中，分析研究所使用的質(zhì)量保證的手段是否合理和到位。如設(shè)計計算和驗證是否深入分析了各技術(shù)參數(shù)的選擇范圍是否合理？是否使用了DFMEA、PFMEA，DFMEA\PFMEA的工作開展是否規(guī)范？控制計劃（Control Plan）是否對各關(guān)鍵的過程特性和關(guān)鍵產(chǎn)品特性規(guī)范了有效的監(jiān)控手段？為什么制定CP的時候出現(xiàn)了漏洞？

D5 制定和選擇永久糾正措施——部署

1、本步驟需要做三個事情：制定可供選擇的措施、選擇最優(yōu)措施、實施最優(yōu)措施。

2、制定永久措施常犯的錯誤是：

3、只確定了一個最容易想到的措施就當(dāng)成了最終的措施。

4、先入為主地認(rèn)為有些事情是做不到的。

D6 實施永久糾正措施——執(zhí)行

小組要組織實施：分配職責(zé)、確定時間計劃和目標(biāo)（甘特圖）、在永久性糾正措施有效后，則可考慮取消臨時糾正措施。

D7 水平展開和系統(tǒng)預(yù)防——預(yù)防

評估作業(yè)指導(dǎo)書等文件

更新所有相關(guān)的三階和四階文件，包括FMEA、控制計劃(CP)、作業(yè)指導(dǎo)書、相關(guān)記錄表等，還要針對質(zhì)量管理制度、方法、流程上的原因進(jìn)行改進(jìn)

D8 表彰與祝賀——結(jié)案

1、整理材料及8D報告，向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報取得的成績。

2、編寫案例分析報告。

3、是否獲得公司的評估和獎勵。

4、小組組長如何確定小組成員中的每個人對問題結(jié)果的貢獻(xiàn)。