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8D(8 Disciplines)

8D工作方法簡(jiǎn)介

　　8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問(wèn)題解決方法、8D問(wèn)題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問(wèn)題的一種方法,亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決,它提供了一套符合邏輯的解決問(wèn)題的方法,同時(shí)對(duì)于統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。

8D工作方法的起源

　　二戰(zhàn)期間，美國(guó)政府率先采用一種類似8D的流程——“軍事標(biāo)準(zhǔn)1520”，又稱之為“不合格品的修正行動(dòng)及部署系統(tǒng)”。 1987年，福特汽車公司首次用書(shū)面記錄下8D法，在其一份課程手冊(cè)中這一方法被命名為“團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向的問(wèn)題解決法”（Team Oriented Problem Solving）。 當(dāng)時(shí)，福特的動(dòng)力系統(tǒng)部門(mén)正被一些經(jīng)年累月、反復(fù)出現(xiàn)的生產(chǎn)問(wèn)題搞得焦頭爛額，因此其管理層提請(qǐng)福特集團(tuán)提供指導(dǎo)課程，幫助解決難題。

8D適用范圍

• 該方法適用于解決各類可能遇到的簡(jiǎn)單或復(fù)雜的問(wèn)題；
• 8D方法就是要建立一個(gè)體系，讓整個(gè)團(tuán)隊(duì)共享信息，努力達(dá)成目標(biāo)。
• 8D本身不提供成功解決問(wèn)題的方法或途徑，但它是解決問(wèn)題的一個(gè)很有用的工具；
• 亦適用于過(guò)程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問(wèn)題的解決；
• 面對(duì)顧客投訴及重大不良時(shí)，提供解決問(wèn)題的方法。
• 8D法是美國(guó)福特公司解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題的一種方法，曾在供應(yīng)商中廣泛推行，現(xiàn)已成為國(guó)際汽車行業(yè)（特別是汽車零部件產(chǎn)家）廣泛采用來(lái)解決產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題最好的、有效的方法。

8D的目標(biāo)

• 提高解決問(wèn)題的效率，積累解決問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)；
• 提供找出現(xiàn)存的與質(zhì)量相關(guān)的框架；
• 杜絕或盡量減少重復(fù)問(wèn)題出現(xiàn)；
• 8D格式的原則上針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，找出問(wèn)題產(chǎn)生的根本原因，提出短期，中期和長(zhǎng)期對(duì)策并采取相應(yīng)行動(dòng)措施；
• 8D法可跨部門(mén)建立小組來(lái)加強(qiáng)部門(mén)間的協(xié)調(diào)，推進(jìn)問(wèn)題有效解決，從而改進(jìn)整個(gè)過(guò)程的質(zhì)量，防止相同或類似問(wèn)題的再發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

8D工作方法的運(yùn)用

• 不合格的產(chǎn)品問(wèn)題。
• 顧客投訴問(wèn)題。
• 反復(fù)頻發(fā)問(wèn)題。
• 需要團(tuán)隊(duì)作業(yè)的問(wèn)題。

8D工作方法的8個(gè)步驟

　　8D是解決問(wèn)題的8條基本準(zhǔn)則或稱8個(gè)工作步驟，但在實(shí)際應(yīng)用中卻有9個(gè)步驟：

• D0：征兆緊急反應(yīng)措施

• D1：小組成立

• D2：?jiǎn)栴}說(shuō)明

• D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施

• D4：確定并驗(yàn)證根本原因

• D5：選擇和驗(yàn)證永久糾正措施

• D6：實(shí)施永久糾正措施

• D7：預(yù)防再發(fā)生

• D8：小組祝賀

D0：征兆緊急反應(yīng)措施

目的:主要是為了看此類問(wèn)題是否需要用8D來(lái)解決，如果問(wèn)題太小，或是不適合用8D來(lái)解決的問(wèn)題，例如價(jià)格，經(jīng)費(fèi)等等，這一步是針對(duì)問(wèn)題發(fā)生時(shí)候的緊急反應(yīng)。

關(guān)鍵要點(diǎn): 判斷問(wèn)題的類型、大小、范疇等等。與D3不同，D0是針對(duì)問(wèn)題發(fā)生的反應(yīng)，而D3是針對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)問(wèn)題本身的暫時(shí)應(yīng)對(duì)措施。

D1：小組成立

　　目的:成立一個(gè)小組,小組成員具備工藝/產(chǎn)品的知識(shí),有配給的時(shí)間并授予了權(quán)限,同時(shí)應(yīng)具有所要求的能解決問(wèn)題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)。小組必須有一個(gè)指導(dǎo)和小組長(zhǎng)。

　　關(guān)鍵要點(diǎn):

• 成員資格，具備工藝、產(chǎn)品的知識(shí)
• 目標(biāo)
• 分工
• 程序
• 小組建設(shè)

D2：?jiǎn)栴}說(shuō)明

　　目的:用量化的術(shù)語(yǔ)詳細(xì)說(shuō)明與該問(wèn)題有關(guān)的內(nèi)/外部顧客抱怨,如什么、地點(diǎn)、時(shí)間、程度、頻率等。

　　“什么東西出了什么問(wèn)題”

　　方法：質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)評(píng)定，FMEA分析

　　關(guān)鍵要點(diǎn):

• 收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說(shuō)明問(wèn)題
• 問(wèn)題說(shuō)明是所描述問(wèn)題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié)
• 審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識(shí)別問(wèn)題、確定范圍
• 細(xì)分問(wèn)題，將復(fù)雜問(wèn)題細(xì)分為單個(gè)問(wèn)題
• 問(wèn)題定義，找到和顧客所確認(rèn)問(wèn)題一致的說(shuō)明，“什么東西出了什么問(wèn)題”，而原因又未知風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)。

D3：實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施

　　目的:保證在永久糾正措施實(shí)施前，將問(wèn)題與內(nèi)外部顧客隔離。（原為唯一可選步驟，但發(fā)展至今都需采用）

　　方法：FMEA、DOE、PPM

　　關(guān)鍵要點(diǎn):

• 評(píng)價(jià)緊急響應(yīng)措施
• 找出和選擇最佳“臨時(shí)抑制措施”
• 決策
• 實(shí)施，并作好記錄
• 驗(yàn)證（DOE、PPM分析、控制圖等）

D4：確定并驗(yàn)證根本原因

　　目的:用統(tǒng)計(jì)工具列出可以用來(lái)解釋問(wèn)題起因的所有潛在原因，將問(wèn)題說(shuō)明中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測(cè)試并確定產(chǎn)生問(wèn)題的根本原因。

　　方法：FMEA、PPM、DOE、控制圖、5why法

　　關(guān)鍵要點(diǎn):

• 評(píng)估可能原因列表中的每一個(gè)原因
• 原因可否使問(wèn)題排除
• 驗(yàn)證
• 控制計(jì)劃

D5：選擇并驗(yàn)證永久糾正措施

　　目的:在生產(chǎn)前測(cè)試方案，并對(duì)方案進(jìn)行評(píng)審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問(wèn)題，同時(shí)對(duì)其它過(guò)程不會(huì)有不良影響。

　　方法：FMEA

　　關(guān)鍵要點(diǎn):

• 重新審視小組成員資格
• 決策，選擇最佳措施
• 重新評(píng)估臨時(shí)措施，如必要重新選擇
• 驗(yàn)證
• 管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施
• 控制計(jì)劃

D6：實(shí)施永久糾正措施

　　目的:制定一個(gè)實(shí)施永久措施的計(jì)劃，確定過(guò)程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施時(shí)應(yīng)監(jiān)督其長(zhǎng)期效果。

　　方法：防錯(cuò)、統(tǒng)計(jì)控制

　　關(guān)鍵要點(diǎn):

• 重新審視小組成員
• 執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時(shí)措施
• 利用故障的可測(cè)量性確認(rèn)故障已經(jīng)排除
• 控制計(jì)劃、工藝文件修改

D7：預(yù)防再發(fā)生

　　目的:修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程以防止這一問(wèn)題與所有類似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。

　　關(guān)鍵要點(diǎn):

• 選擇預(yù)防措施
• 驗(yàn)證有效性
• 決策
• 組織、人員、設(shè)備、環(huán)境、材料、文件重新確定

D8：小組祝賀

　　目的:承認(rèn)小組的集體努力，對(duì)小組工作進(jìn)行總結(jié)并祝賀。

　　關(guān)鍵要點(diǎn):

• 有選擇的保留重要文檔
• 流覽小組工作，將心得形成文件
• 了解小組對(duì)解決問(wèn)題的集體力量，及對(duì)解決問(wèn)題作出的貢獻(xiàn)
• 必要的物質(zhì)、精神獎(jiǎng)勵(lì)。

對(duì)8D工作方法的評(píng)價(jià)

　　1.優(yōu)點(diǎn)

• 發(fā)現(xiàn)真正肇因的有效方法，并能夠采取針對(duì)性措施消除真正肇因，執(zhí)行永久性矯正措施。
• 能夠幫助探索允許問(wèn)題逃逸的控制系統(tǒng)。 逃逸點(diǎn)的研究有助于提高控制系統(tǒng)在問(wèn)題再次出現(xiàn)時(shí)的監(jiān)測(cè)能力。
• 預(yù)防機(jī)制的研究有助于幫助系統(tǒng)將問(wèn)題控制在初級(jí)階段。

　　2.缺點(diǎn)

• 8D培訓(xùn)費(fèi)時(shí)，且本身具有難度。
• 除了對(duì)8D問(wèn)題解決流程進(jìn)行培訓(xùn)外，還需要數(shù)據(jù)挖掘的培訓(xùn)，以及對(duì)所需用到的分析工具（如帕累托圖、魚(yú)骨圖和流程圖，等等）進(jìn)行培訓(xùn)。

8D和6σ的差異

　　8D和6σ都是用于解決質(zhì)量問(wèn)題的有效工具，但兩者之間又存在一定的差別。

　　1、關(guān)于工作步驟

　　8D 解決問(wèn)題的8個(gè)工作步驟和6σ解決問(wèn)題的DMAIC過(guò)程大致可以分為4個(gè)部分，如表。

　　表 8D和6σ對(duì)照表

　　1）第1部分

　　對(duì)于一個(gè)未知原因的問(wèn)題，8D質(zhì)量方法的第一步是成立一個(gè)交叉功能小組。小組成員應(yīng)具備有關(guān)工藝、產(chǎn)品知識(shí)以及解決問(wèn)題和采取措施的技能。小組應(yīng)指定1人為小組長(zhǎng)以組織協(xié)調(diào)小組工作，并對(duì)小組的工作進(jìn)度及成效負(fù)責(zé)。問(wèn)題說(shuō)明就是陳述“什么東西出了什么問(wèn)題”。

　　6σ也是依靠小組解決問(wèn)題的方法。6σ和8D都需要成立項(xiàng)目組，不同之處是8D小組長(zhǎng)是在小組成員中指定1人擔(dān)任，而6σ項(xiàng)目組長(zhǎng)由黑帶／綠帶擔(dān)任。對(duì)于6σ來(lái)說(shuō)，不是所有的問(wèn)題都適合用6σ方法解決。在選擇6σ候選項(xiàng)目時(shí)，應(yīng)該考慮以下問(wèn)題：

1. 是否是反復(fù)出現(xiàn)的事件?
2. 范圍是否狹窄?
3. 是否存在測(cè)量尺度?是否能在合理時(shí)間內(nèi)確定測(cè)量系統(tǒng)?
4. 是否能對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制?
5. 項(xiàng)目是否提高了顧客滿意度?

　　如果以上所有問(wèn)題的答案是“是”，那么這是一個(gè)顧客導(dǎo)向6σ的良好候選項(xiàng)目。

　　在確定階段，需要采用適當(dāng)?shù)牟襟E來(lái)明確所選6σ項(xiàng)目是否符合以上要求。項(xiàng)目小組首先要通過(guò)調(diào)查研究以確定顧客抱怨什么，抱怨的程度如何，并且將顧客的抱怨轉(zhuǎn)化成關(guān)鍵質(zhì)量特性(CTQ)，即從顧客角度確定對(duì)顧客最重要的產(chǎn)品和服務(wù)特性。并對(duì)該特性進(jìn)行量化，確定該特性“好”到什么程度顧客才滿意，從而編制出關(guān)鍵質(zhì)量特性的可操作性定義。在確定階段6σ還提供了過(guò)程流程圖、魚(yú)骨刺圖、因果矩陣等細(xì)化項(xiàng)目范圍的工具，幫助項(xiàng)目小組對(duì)項(xiàng)目范圍進(jìn)行細(xì)化，以確保項(xiàng)目范圍足夠狹窄，使項(xiàng)目在較短的時(shí)間內(nèi)(一般黑帶項(xiàng)目為6個(gè)月)能夠關(guān)閉。

　　2）第2部分

　　8D在問(wèn)題說(shuō)明后，下一步就是確定和實(shí)施臨時(shí)措施。而6σ在確定問(wèn)題后， 并不急于立即采取措施，而是進(jìn)行測(cè)量，用數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。首先要對(duì)顧客抱怨的輸出進(jìn)行測(cè)量，以確定目前的輸出處于什么水平，從而建立一個(gè)“基點(diǎn)”。還要對(duì)產(chǎn)生輸出的過(guò)程以及輸入進(jìn)行測(cè)量。在這一步驟中，雖然8D 確定了要尋找并確定根本原因的一個(gè)原則，并建議可以用魚(yú)骨圖等分析工具，但可操作性不強(qiáng)。但6σ卻提供了一整套完整的測(cè)量和分析方法如過(guò)程能力分析、柏拉圖、運(yùn)行圖、方框圖、散點(diǎn)圖等，并提供了專用的分析軟件工具，使我們能夠?qū)ふ液驼撟C影響輸出的根本原因。

　　3）第3部分

　　8D在驗(yàn)證并確定永久糾正措施時(shí)，容易憑經(jīng)驗(yàn)判斷而缺少數(shù)據(jù)支持。有些公司通過(guò)用戶的反饋信息來(lái)驗(yàn)證改善措施， 不但耗費(fèi)時(shí)日， 而且效果也難以保證。所以難免發(fā)生永久措施實(shí)施后問(wèn)題卻沒(méi)有改善的情況。

　　6σ在改善階段提供了頭腦風(fēng)暴法、試驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)等工具幫助確定改善方案。改善方案確定后并不立即投入生產(chǎn)， 而是要在一個(gè)小范圍內(nèi)試行。并且用在測(cè)量階段建立的測(cè)量系統(tǒng)對(duì)改善后的輸出進(jìn)行測(cè)量和分析，然后與“基點(diǎn)”進(jìn)行對(duì)比，用數(shù)據(jù)證明改善措施是否確實(shí)改善了輸出。只有確實(shí)有效的改善措施，才能夠在生產(chǎn)中施行。

　　4）第4部分

　　8D和6σ都需要采取措施鞏固小組取得的成果。8D要求將與問(wèn)題有關(guān)的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設(shè)計(jì)與規(guī)程進(jìn)行調(diào)整或修改，以防止這一問(wèn)題和所有類似問(wèn)題重復(fù)發(fā)生。而6σ則通過(guò)防錯(cuò)策略控制輸入并對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的過(guò)程進(jìn)行持續(xù)監(jiān)控以確保同樣的問(wèn)題不再發(fā)生。

　　另外，6σ強(qiáng)調(diào)預(yù)防的事先性，要求將生產(chǎn)產(chǎn)品或提供服務(wù)的過(guò)程設(shè)計(jì)或改造成能生產(chǎn)出6σ質(zhì)量的產(chǎn)品或服務(wù)的過(guò)程，以防止缺陷產(chǎn)品或服務(wù)的產(chǎn)生。8D一般是用于解決已出現(xiàn)的問(wèn)題。

　　2、關(guān)于改進(jìn)目標(biāo)

　　8D方法提出小組通過(guò)8個(gè)步驟改善問(wèn)題，但沒(méi)有明確提出改進(jìn)的目標(biāo)。

　　6σ的目標(biāo)非常明確，即追求零缺陷。當(dāng)然，6σ的目標(biāo)并不是只通過(guò)1個(gè)6σ項(xiàng)目就能達(dá)到，而是通過(guò)一個(gè)又一個(gè)6σ項(xiàng)目，持續(xù)改進(jìn)，不斷地向目標(biāo)邁進(jìn)。

　　3、關(guān)于理念與文化

　　6σ不只是一種質(zhì)量改進(jìn)方法，而且是一種新的理念和文化。6σ認(rèn)為質(zhì)量不只是某個(gè)部門(mén)的事情， 而是公司每個(gè)員工的工作。公司要求員工“擁有”他工作的質(zhì)量，強(qiáng)調(diào)全員參與及行為的無(wú)邊界性。追求完美成為公司每個(gè)員工的行為，從而相互協(xié)作，形成共同的目標(biāo)和價(jià)值觀。因此，在某種意義上，6σ不單純只是質(zhì)量改進(jìn)活動(dòng)，更多的是一種業(yè)務(wù)活動(dòng)。公司的所有員工都有責(zé)任學(xué)習(xí)和貫徹6σ方法。換句話說(shuō)，6σ使公司的需求、顧客的需求和個(gè)人的需求相統(tǒng)一，從而克服了其他質(zhì)量方法部門(mén)之間相互脫節(jié)、員工之間相互推諉、公司目標(biāo)和顧客需求不一致的缺點(diǎn)。同時(shí)，6σ引導(dǎo)公司的各項(xiàng)活動(dòng)的決策、分析和改進(jìn)必須基于對(duì)經(jīng)過(guò)量化的客觀數(shù)據(jù)作為事實(shí)而進(jìn)行，更加強(qiáng)調(diào)科學(xué)性和客觀性。8D還沒(méi)有上升到一種理念和文化。

　　6σ不僅可以用于質(zhì)量改進(jìn)，而且可以用于組織各個(gè)方面的改進(jìn)。管理、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、市場(chǎng)、維修、服務(wù)等各個(gè)領(lǐng)域都可以應(yīng)用6σ方法進(jìn)行改進(jìn)。而8D則主要是用于質(zhì)量改進(jìn)。

　　4、關(guān)于實(shí)施要求

　　6σ的實(shí)施比8D具有更高的組織構(gòu)架要求和人員資格要求。在組織構(gòu)架方面，8D并沒(méi)有提出特殊的要求。而6σ有一整套嚴(yán)密的組織構(gòu)架，由高層執(zhí)行領(lǐng)導(dǎo)、指導(dǎo)、高級(jí)黑帶、黑帶、綠帶組成。

　　在人員資格方面，8D要求小組成員具備工藝、產(chǎn)品知識(shí)，而6σ比8D具有更高的要求。黑帶候選人需要具備相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)背景，即要具備相關(guān)專業(yè)知識(shí)，更要具備統(tǒng)計(jì)學(xué)知識(shí)，一般經(jīng)過(guò)至少4個(gè)月的黑帶課程培訓(xùn)并完成 2個(gè)黑帶項(xiàng)目，然后申請(qǐng)參加并通過(guò)黑帶資格考試，才能取得正式黑帶資格。正式黑帶經(jīng)過(guò)高級(jí)黑帶課程培訓(xùn)才能成為高級(jí)黑帶。綠帶需要經(jīng)過(guò)至少1個(gè)星期的綠帶課程培訓(xùn)。而且黑帶和綠帶需要向所有項(xiàng)目小組成員教授6σ知識(shí)，使每個(gè)小組成員都能夠用6σ的思維方法思考問(wèn)題，用6σ工具解決問(wèn)題。

　　5、關(guān)于成效要求

　　用8D方法解決問(wèn)題沒(méi)有明確提出成效要求，而6σ則提出了明確的成效要求。6σ作為質(zhì)量改進(jìn)工具，不是單純?yōu)榱速|(zhì)量而追求質(zhì)量，6σ只有在能夠?yàn)轭櫩秃推髽I(yè)帶來(lái)價(jià)值時(shí)才追求質(zhì)量。如福特汽車公司要求每個(gè)黑帶每年完成4至6個(gè)6σ項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目完成后要將缺陷率降低70％，平均每個(gè)項(xiàng)目至少要收益250000 美元(包括：實(shí)際的稅前年利潤(rùn)，TGW 的降低帶來(lái)的銷售收入等)。

8D與其他工具方法