人工挖樁施工現(xiàn)場機械安全管理規(guī)定
    ㈠總體規(guī)定
    ⑴機械應按其技術(shù)性能的要求正確使用。不得使用缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設(shè)備。
    ⑵嚴禁拆除機械設(shè)備上的自動控制機構(gòu),力矩限位器等安全裝置,及監(jiān)測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調(diào)試和故障的排除應有專業(yè)人員負責進行。
    ⑶機械設(shè)備應按時進行保養(yǎng),當發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時,有關(guān)部門應停止其使用。嚴禁對處在運行和運轉(zhuǎn)中的機械進行檢修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。
    ⑷機械設(shè)備的操作人員必須身體健康,經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證、特殊操作證后,方可獨立操作。
    ⑸機械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。
    ⑹機械作業(yè)時,操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C械交給非本機操作人員操作。嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)和操作室。工作時,思想要集中,嚴禁酒后操作。
    ⑺操作人員有權(quán)拒絕執(zhí)行違反安全操作規(guī)程的命令。由于發(fā)令人強制違章作業(yè)造成事故者,應追究發(fā)令人的責任,直至追究刑事責任。
    ⑻進行日作業(yè)兩班及以上的機械設(shè)備均須實行交接班制。操作人員要認真填寫交接班記錄。
    ⑼機械進入作業(yè)地點后,施工技術(shù)人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術(shù)措施交底。操作人員應熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件,聽從指揮,遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。
    ⑽現(xiàn)場施工負責人應為機械作業(yè)提供道路、水電、臨時機棚或停機場等必須的條件,并消除對機械作業(yè)有妨礙或不安全的因素。夜間作業(yè)必須設(shè)置充足的照明。
    ⑾在有礙機械安全和人身健康場所作業(yè)時,機械設(shè)備應采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品。
    ⑿當使用機械設(shè)備與安全發(fā)生矛盾時,必須服從安全的要求。
    ⒀當機械設(shè)備發(fā)生事故或未遂惡性事故時,必須及時搶救,保護現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導和有關(guān)部門聽候處理。
    ㈡砼攪拌機及振搗器安全管理規(guī)定
    ⑴砼攪拌機的安全管理規(guī)定
    ①作業(yè)場地要有良好的排水條件,機械近旁應有水源,機棚內(nèi)應有良好的通風、采光及防雨條件,并不得積水。
    ②固定式機械要有可靠的基礎(chǔ)。
    ③作業(yè)后,應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
    ④固定式攪拌機的操作臺應使操作人員能看到各部工作情況,儀表、指示信號準確可靠,攪拌機的操作臺應墊上橡膠板或干燥木板。
    ⑤骨料規(guī)格應與攪拌筒或攪拌機的性能相符,超出許可范圍的不得使用。
    ⑥空車運轉(zhuǎn),檢查攪拌筒的轉(zhuǎn)動方向,各工作裝置的操作、制動、確認正常,方可作業(yè)。
    ⑦進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間察看或探摸進料情況,運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物深入攪拌筒內(nèi)扒料出料。
    ⑧料斗升起時,嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊,清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。
    ⑨向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉(zhuǎn)中進行;添加新料必須先讓攪拌機內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時啟動攪拌機,反轉(zhuǎn)出料者除外。
    ⑩作業(yè)中,如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時,應立即切斷電源,將攪拌筒的混凝土清除干凈,進行檢修。
    11作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清洗,操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護,或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。
    12作業(yè)后,應將料斗降落到料斗坑,如需升起則應用鏈條扣牢。
    ⑵砼振搗器安全管理規(guī)定:
    ①使用前檢查各部位應連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。
    ②振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時,應切斷電源。
    ③插入試振搗軟軸的彎曲半徑不得小于50cm,并不得多于兩個彎,操作時震動棒應自然垂直的沉入混凝土中。
    ④振搗器應保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。
    ⑤作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。
    ⑥操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。
    ⑦作業(yè)后,必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。
    ㈢電焊機安全管理規(guī)定
    ⑴電弧焊的一般規(guī)定
    ①焊接設(shè)備上的電機、電器等應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,并有完整的防護外殼,一、二次接線柱處應有保護罩。
    ②現(xiàn)場使用的電焊機應設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機棚,并備有消防用品。
    ③焊接時,焊接和配合人員必須采取防止觸電、墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。
    ④接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上,接地線不得接在管道、機械設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上,接地電阻不大于4歐姆。
    ⑤雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。
    ⑥焊鉗應與手把線連接牢固,不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時,面部應避開被清的焊縫。
    ⑦在荷載運行中,焊接人員應經(jīng)常檢查電焊機的溫度,如超過A級60°C、B級80°C時,必須停止運轉(zhuǎn)并降溫。
    ⑧作業(yè)后,清理場地、滅絕火種,切斷電源,鎖好電閘箱,消除焊料余熱后,方可離開。
    ⑵交流電焊機的安全管理規(guī)定
    ①應注意初、次級線,不可接錯,輸入電壓必須符合電焊機的銘牌規(guī)定。嚴禁接觸初級線路的帶電部分。
    ②次級抽頭連接銅板必須壓緊,接線柱應有墊圈。合閘前詳細檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應無松動或損壞。
    ③移動電焊機時,應切斷電源,不得用拖拉電纜的方法移動焊機,如焊接中突然停電,應切斷電源。
    ⑶對焊機的安全管理規(guī)定:
    ①電焊機應有可靠的接地(接零)。如多臺電焊機并列安裝時,間距不得少于3m,并應分別接在不同相位的電網(wǎng)上,分別有各自的刀型開關(guān)。導線的截面應不小于規(guī)范規(guī)定。
    ②作業(yè)前,檢查對焊的壓力機構(gòu)應靈活,夾具應牢固。
    ③焊接前,應根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機規(guī)定直徑的鋼筋。
    ④焊接較長鋼筋時,應設(shè)置托架。配合搬運鋼筋的操作人員,在焊接時要注意防止火花燙傷。
    ㈣鋼筋加工機械安全管理規(guī)定
    ⑴一般規(guī)定
    ①機械的安裝必須堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎(chǔ),移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
    ②室外作業(yè)應設(shè)置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
    ③加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
    ④作業(yè)后,應堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
    ⑵鋼筋切斷機
    ①接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。
    ②啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
    ③啟動后,先空運轉(zhuǎn),檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
    ④機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速送入。
    ⑤不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
    ⑥剪切低合金鋼時,應換高硬度切刀,直徑應符合銘牌規(guī)定。
    ⑦切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應有和套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
    ⑧運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近,非操作人員不得停留。
    ⑨發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況,應立即停機檢修。
    ⑩作業(yè)后,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔保養(yǎng)。
    ⑶鋼筋彎曲機
    ①工作臺彎曲機臺面要保持水平,并準備好各種芯軸及工具。
    ②按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或變擋架,芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。
    ③檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)達盤應無損壞和裂紋,防護罩緊固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè)。
    ④作業(yè)時,將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機身固定銷,并用手壓緊,檢查機身銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動。
    ⑤作業(yè)中,嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)整等作業(yè),亦不得加油或清掃。
    ⑥彎曲鋼筋時,嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。
    ⑦彎曲高強度或低合金鋼筋時,應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。
    ⑧嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊,彎鉤不得朝上。
    ⑨轉(zhuǎn)達盤換向時,必須在停穩(wěn)后進行。
    ㈤潛水泵、泥漿泵安全管理規(guī)定:
    ⑴潛水泵安全管理規(guī)定:
    ①泵應放在緊固的藍筐里放入水中,或?qū)⒈盟闹茉O(shè)立堅固的防護圍網(wǎng),泵應直立于水中,水深不得小于0.5m,不得在含泥砂的混水中使用。
    ②泵放入水中,或提出水面,應先切斷電源,嚴禁拉拽電纜或出水管。
    ③泵應裝設(shè)接零保護或漏電保護裝置。
    ④啟動前應檢查,水管應扎牢固,放氣、放水、注油等螺塞均應旋緊,頁輪和進水節(jié)應無雜物,電纜絕緣良好。
    ⑤接通電源后,應先試運轉(zhuǎn),檢查旋轉(zhuǎn)方向應正確。在水外運轉(zhuǎn)時間,不得超過5min。
    ⑥經(jīng)常注意水位變化,葉輪中心至水面距離應在0.5~3m間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不可與井壁相擦。
    ⑵泥漿泵安全管理規(guī)定
    ①啟動前應按檢查:各連接部位應緊固;電動機旋轉(zhuǎn)方向應正確;離合器靈活可靠;管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
    ②啟動前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)必須注滿引水,壓力表緩沖器上端應注滿油。
    ③用手轉(zhuǎn)動,使活塞往復兩次,無阻塞時方可空載啟動。啟動后,待運轉(zhuǎn)正常,再逐步增加荷載。
    ④運轉(zhuǎn)后,應注意各密封裝置的密封情況,必要時加以調(diào)整,拉桿及幅桿要經(jīng)常涂油潤滑。
    ⑤在運轉(zhuǎn)中,應經(jīng)常測試泥漿含砂量不得超過10%。
    ⑥有幾檔速度的泥漿泵,為使飛濺潤滑可靠,應在每班運轉(zhuǎn)中將幾檔速度分別運轉(zhuǎn),時間均不少于30min。
    ⑦嚴禁在運轉(zhuǎn)中變速,需要變速時應停泵進行換檔。
    ⑧運轉(zhuǎn)中,出現(xiàn)異響或水量、壓力不正?；蛴忻黠@的高溫時應停泵檢查。
    ⑨在正常情況下,應在空載時停泵。停泵時間較長時,必須全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水孔,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
    ㈥空壓機安全管理規(guī)定:
    ⑴空壓機必須安裝平穩(wěn)牢固,基礎(chǔ)要符合規(guī)定,空壓機停置后,應保持水平。
    ⑵空壓機作業(yè)環(huán)境應保持清潔和干燥。貯氣罐須放在通風良好處,半徑15m以內(nèi)不得進行焊接或熱加工作業(yè)。
    ⑶貯氣罐和輸氣管路每三個月應作水壓試驗一次,試驗壓力為額定工作壓力的150%。壓力表和安全閥每年至少應校驗一次。
    ⑷空壓機拖運前應檢查行走裝置的堅固、潤滑等情況,拖行速度不超過20km/h。
    ⑸曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應在標尺規(guī)定范圍內(nèi),加添潤滑油的品種、標號必須符合規(guī)定。
    ⑹各聯(lián)結(jié)部位應堅固,各運動部位及各部閥門開閉應靈活,并處于起動前的位置。
    ⑺冷卻水必須用清潔的軟水,并保持暢通。
    ⑻起動空壓機必須在無荷載狀態(tài)下進行,待運轉(zhuǎn)正常后,再逐步進入荷載運轉(zhuǎn)。
    ⑼開啟送氣閥前,應將輸氣管道聯(lián)結(jié)好,輸氣管道應保持暢通,不得扭曲。并通知有關(guān)人員后,方可送氣。在出氣口前不準有人工作或站立。
    ⑽空壓機運轉(zhuǎn)正常后,各種儀表指示值,應符合原廠說明書的要求。
    ⑾發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應立即停機檢查,找出原因待故障排除后,方可作業(yè):漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷;壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定;排氣壓力突然升高,排氣閥、安全閥失效;機械有異響或電動機電刷發(fā)生強烈火花。
    ⑿運轉(zhuǎn)中如因缺水致使汽缸過熱而停機時,不得立即添加冷水,必須待汽缸體自然降溫至60°C以下方可加水