一種手掌部表面紋理成形模具的創(chuàng)新設(shè)計與工藝研究本設(shè)計基于實用新型專利CN223430841U，專利名稱為“一種不銹鋼管件表面紋理脹形下模具”，發(fā)明人為李強、張成浩、朱士劍、李賽、柯瑤群、賀平、陶靈珠。技術(shù)領(lǐng)域本實用新型屬于精密金屬手模制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于手掌部表面凹點紋理成形的脹形模具結(jié)構(gòu)，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)用避孕套模型、工業(yè)防護手套模型等產(chǎn)品的表面紋理加工。

一種手掌部表面紋理成形模具的創(chuàng)新設(shè)計與工藝研究。本實用新型公開了一種手掌部表面紋理成形模具，通過上、下成形模具對合形成具紋理面的模具型腔，并集成高壓氣體充入部，利用氣壓脹形工藝在加熱后的不銹鋼手掌部表面形成均勻、飽滿的紋理。本實用新型屬于金屬塑性成形工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及不銹鋼手模表面紋理加工的高壓脹形模具設(shè)計，尤其適用于醫(yī)療、工業(yè)用手模的精密表面處理。

一種用于避孕套生產(chǎn)的不銹鋼模型的創(chuàng)新設(shè)計與應(yīng)用分析摘要。本實用新型公開了一種用于避孕套生產(chǎn)的不銹鋼模型，通過采用不銹鋼材質(zhì)替代傳統(tǒng)玻璃模型，并結(jié)合表面凹紋理設(shè)計與中空輕量化結(jié)構(gòu)，顯著提升了模型的導熱效率、機械強度與使用壽命。本實用新型通過不銹鋼材料應(yīng)用與結(jié)構(gòu)創(chuàng)新，成功突破了傳統(tǒng)避孕套生產(chǎn)模型的技術(shù)瓶頸，在節(jié)能降耗、產(chǎn)品質(zhì)量提升及生產(chǎn)成本控制方面均具有顯著優(yōu)勢。

一種避孕套生產(chǎn)用自加熱不銹鋼模型的創(chuàng)新設(shè)計與應(yīng)用摘要。本實用新型公開了一種避孕套生產(chǎn)用自加熱不銹鋼模型，通過在不銹鋼模型本體內(nèi)設(shè)置填充腔及導熱介質(zhì)，并集成加熱器與溫控系統(tǒng)，實現(xiàn)了模型的自加熱功能。一、技術(shù)領(lǐng)域本實用新型屬于醫(yī)療器械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及避孕套生產(chǎn)過程中的模具設(shè)計與溫控技術(shù)，尤其適用于乳膠或聚氨酯材質(zhì)的避孕套浸漬成型工藝。

一款新型金屬手模的外觀設(shè)計解析摘要。專利一、技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明屬于輕工業(yè)機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及手套生產(chǎn)制造過程中的模具設(shè)計與制造，尤其是一種用于浸膠、乳膠或PU等材質(zhì)手套定型的新型金屬手模的外觀設(shè)計。設(shè)計團隊的技術(shù)實現(xiàn)思路主要圍繞以下幾點展開：整體形態(tài)的人體工學優(yōu)化：如附圖1（立體圖）所示，該手模的整體形態(tài)自然流暢，手指部分呈現(xiàn)自然的微曲狀態(tài)，模擬真人手部放松時的姿勢。

不銹鋼管件表面紋理成形方法"采用創(chuàng)新模具成形技術(shù)，一次性解決不銹鋼薄壁管凹點紋理加工難題，直筒與曲面同步精密成形，效率提升10倍以上。（3）凹點設(shè)計如圖6所示，為保障凹點成形后外壁凹點四周不塌陷，外壁與內(nèi)壁凹點邊緣設(shè)計成一致，根據(jù)體積計算，該區(qū)域成形前為2.21mm3，成形后底點壁厚設(shè)計成0.65mm，成形后體積略小于成形前該區(qū)域體積，保證外表面凹點四周飽滿。

一種用于避孕套生產(chǎn)的不銹鋼模型，包括不銹鋼材質(zhì)的模型本體，所述模型本體內(nèi)部中空，所述模型本體的一端貫穿設(shè)置形成插接部，所述模型本體的表面具有凹紋理。1、模型本體；一種用于避孕套生產(chǎn)的不銹鋼模型，如圖1和圖2所示，包括模型本體1，模型本體1為不銹鋼材質(zhì)，模型本體1的內(nèi)部中空設(shè)置且其底端貫穿設(shè)置，進而在模型本體1的底部形成插接口，實際使用時模型本體1可以通過底部插接安裝在生產(chǎn)線上，便于模型本體1的安裝使用。

所述按鍵包括按鍵本體；側(cè)壁，從所述第一面板的外邊緣向第一方向延伸形成所述側(cè)壁，所述側(cè)壁的上部具有第二顏色，所述側(cè)壁的下部具有第三顏色，其中，第一顏色和所述第二顏色相同。按鍵鍵帽，設(shè)置在所述按鍵本體上，包括：第一面板，所述第一面板的上表面具有第一顏色側(cè)壁，從所述第一面板的外邊緣向第一方向延伸形成所述側(cè)壁，所述側(cè)壁的上部具有第二顏色，所述側(cè)壁的下部具有第三顏色，其中，第一顏色和所述第二顏色相同。

圖中，1?上托，2?上墊板，3?固定板，4?限位板，5?卸料板，6?間隙，7?上彈簧，8?上傳力柱，9?壓邊圈，10?引深凸模，11?底座，12?下墊板，13?凹模板，14?凹模鑲件，15?頂塊，16?下彈簧，17?下傳力柱，18?左導向槽，19?右導向槽，20?左徑向槽，21?右徑向槽，22?水平槽，23?橫向桿，24?下斜面，25?上斜面，26?限位桿，27?止口，28?楔形面A，29?楔形桿，30?楔形面B，31?下導向孔，32?螺釘。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高零件平面度的整體落料模具，其特征在于：兩個限位裝置左右對稱設(shè)置。所述上模包括上托、設(shè)置于上托下方且順次固設(shè)于一體的限位板和上脫板，上托與限位板之間固設(shè)有多個上彈簧，上托與限位板之間設(shè)置有間隙，上托的底表面上固設(shè)有沖頭，沖頭順次貫穿限位板、上脫板且設(shè)置于上脫板內(nèi)，限位板的底表面上固設(shè)有兩個楔形桿，楔形桿的底表面上設(shè)置有楔形面，兩個楔形桿的下端部分別滑動安裝于導向槽內(nèi)。

滑塊鏟刀的的刀?口對工件進行切削，將工件局部變薄；本實施例提供的局部變薄模具，通過上模的第一插刀的垂直向下運動，推動下模的滑?動鏟刀水平向左運動，與此同時，對工件起支撐和夾持作用的支撐平臺也在第二插刀的推?動下同步向左運動，以順利完成工件鏟料的局部變薄處理，其成型性好，可以連續(xù)對工件進行切削操作，該局部變薄模具解決了以往局部變薄區(qū)域容易出現(xiàn)材料硬化、平面度不良?和折彎開裂的問題。

可選的，所述壓線模具包括相對設(shè)置的壓線上模和壓線下模，所述壓線上模上設(shè)有壓線上沖頭，所述壓線下模上設(shè)有與壓線上沖頭對應(yīng)的壓線下沖頭，由壓線上沖頭和壓線下沖頭同時完成連接區(qū)的上下兩面的壓線處理，形成初步壓毛邊的效果。7為壓平模具；請參考圖12-圖16，本申請還提供了一種連續(xù)模具，應(yīng)用于上述的生產(chǎn)工藝中，連續(xù)模具依次包括壓線模具、半切模具、壓平模具和切折模具，依次完成金屬零件的壓線、半切、壓平和切折處理。

B21D37/10(2006.01)B21D35/00(2006.01)權(quán)利要求書2頁說明書7頁附圖6頁(54)發(fā)明名稱一種零件的成型模具和成型控制方法(57)摘要本發(fā)明公開了一種零件的成型模具以及成型控制方法，其中，成型模具依次包括第一模具、第二模具和第三模具，所述第一模具、第二模具和第三模具分別對金屬板材的深凸包和淺凸包進行局部特征成型、整形回壓和凸包外緣剪切處理。所述零件的成型模具依次包括第一模具（1）、第二模具（2）和第三模具（3）；

零件成型后，上模組件（1）向上移動，受到上緩沖彈簧（13）向下的作用力，凹模脫料板（12）壓緊零件，零件僅受到向下的作用力并且緊貼凸模壓料板（22）和凹模脫料板（12），待上緩沖彈簧（13）完全復(fù)位后，凸模壓料板（22）受到下緩沖彈簧（23）復(fù)位的作用力開始上移，凸模壓料板（22）壓緊零件，零件僅受到向上的作用力并且緊貼凸模壓料板（22）和凹模脫料板（12）；

所述折彎下模(22)與折彎沖頭(12)之間的間隙為一個零件的厚度?？梢岳斫獾?，在零件折彎前，將零件放置在折彎下模的上支撐面上，接著上模單元下降，在上模單元的下降過程中，折彎沖頭受到力的擠壓，進行斜向滑動，需要注意的是，在折彎沖頭與零件的折彎處接觸前，上模單元已壓住零件的其余部分，對零件進行定位，因此，折彎沖頭向下斜向滑動時，對零件進行折彎，最終零件的折彎處位于折彎沖頭與折彎下模之間。

CN111531013A權(quán)利要求書CN111531013A1/2頁1.一種盒體零件制備模具，其特征在于，所述模具包括上模板與下模板，所述上模板與下模板之間配合形成一用于待加工件成型的成型腔，所述待加工件包括盒底及圍設(shè)于所述盒底的盒壁，所述盒壁及其與盒底之間設(shè)有儲料區(qū)，其中：所述上模板，設(shè)有用于壓合所述盒底內(nèi)側(cè)的輔助沖頭以及進氣通道，所述進氣通道的一端口與所述模具的外部連通，另一端口穿出所述輔助沖頭與所述成型腔連通；

11.一種沖壓模具，用于對金屬材質(zhì)的預(yù)加工件進行沖壓，所述預(yù)加工件包括底殼以及從所述底殼的外緣向第一方向延伸形成的第一側(cè)壁，所述底殼與所述第一側(cè)壁構(gòu)成所述預(yù)加工件的容置空間，沖壓后，在所述第一側(cè)壁上形成側(cè)壁以及從所述側(cè)壁的頂端向所述側(cè)壁的頂端構(gòu)成的端面的中心的第二方向延伸形成的頂檐，以制備具有所述頂檐的金屬殼體，其特征在于，所述沖壓模具包括：組合模具和對壓模具；所述通過第二擠壓方式擠壓所述第一側(cè)壁。

獲得所述局部部分的材料由所述第一材料改變?yōu)樗龅诙牧系臍んw。則在對所述預(yù)殼體中的所述局部部分的第一材料進行轉(zhuǎn)換處理后，所述局部部分的材料由所述第一材料轉(zhuǎn)換為所述第二材料，從而形成所述殼體的所述第二部分12，而其它未進行轉(zhuǎn)換處理的部分即為所述殼體的所述第一部分11，即通過對整體為金屬材料的預(yù)殼體進行局部的轉(zhuǎn)換處理，從而獲得具有金屬材料和金屬氧化物材料的所述殼體，且保證了所述殼體的完整性。

電子設(shè)備包括殼體和天線，殼體包括N層，每一層由第一纖維材料和第二纖維材料制成，N層中的第1層具有第一纖維方向，第1層包括第一纖維材料和第二纖維材料，且第1層中的第一纖維材料的纖維方向與第一纖維方向一致，第1層中的第二纖維材料的纖維方向與第一纖維方向一致，第1層的第一纖維材料與第二纖維材料的第1拼接面與第一纖維方向平行，第1拼接面在第1層上隱藏以使得第1層作為殼體外表面時殼體為一整體；