油氣井下作業(yè)中心

從“單一技術(shù)”到“體系支撐”

面對淺層井筒處理、水平井沖砂、套損井治理等復(fù)雜工況，常規(guī)技術(shù)曾一度“捉襟見肘”。2020年起，中心系統(tǒng)集成并引進近20項關(guān)鍵技術(shù)，開啟技術(shù)體系化建設(shè)新征程。

五年時光飛逝，中心技術(shù)體系從六大類升級為涵蓋套損井綜合治理、特種油氣藏作業(yè)、井控預(yù)防搶險等的十大作業(yè)技術(shù)體系。形成了水平井螺旋沖砂、滾珠減磨等10項井筒技術(shù)，以及井口快速拆裝、大修旋轉(zhuǎn)密封等16項地面技術(shù)，同時拓展10余項創(chuàng)新技術(shù)，全部實現(xiàn)規(guī)?；瘧?yīng)用。

創(chuàng)新工序一體化修井技術(shù)通過設(shè)計通刮、沖撈等11種工序一體化工具，實現(xiàn)“單工具單工序”向“單工具多工序”轉(zhuǎn)變，作業(yè)效率提升50%以上。2024年，中心圍繞壓縮施工周期，進一步完善套損高效修復(fù)、快速修井等11項技術(shù)序列。

目前，中心已打造25個系列108項修井技術(shù)，自主技術(shù)服務(wù)從16項增至32項，形成覆蓋油水井全生命周期的完善技術(shù)支撐體系。

從“被動解堵”到“主動增油”

中心將“油藏增產(chǎn)技術(shù)研發(fā)”列為“一號工程”，推動技術(shù)從“解堵”向“增油”戰(zhàn)略性轉(zhuǎn)變。2023年，通過對主要作業(yè)技術(shù)升級整合，形成八大油藏增產(chǎn)增效技術(shù)，為“四提一降”提供有力支撐。

防砂技術(shù)持續(xù)迭代，形成高飽和充填防砂、水平井逆向充填防砂等完整技術(shù)系列。油層解堵方面，突破定向聚能深部解堵與氮氣分級返排技術(shù)，具備規(guī)模化應(yīng)用能力。

2025年，機械式分級氣舉排液工藝成功替代原有氮氣返排技術(shù)，實現(xiàn)核心技術(shù)自主掌控。該技術(shù)操作簡便，可實現(xiàn)逐級、快速、可控地層解堵。在扶停井臨盤商23-46井應(yīng)用中，施工后日液5.3噸，日油2.3噸，解堵效果顯著。

水力噴砂射孔技術(shù)持續(xù)演進，從低成本射孔炮眼解堵，到定向聚能解堵，再到水聲射流聚能一體化解堵，展現(xiàn)持續(xù)創(chuàng)新活力。

從“技術(shù)跟跑”到“創(chuàng)新引領(lǐng)”

隨著CCUS、儲氣庫、地?zé)岬刃聵I(yè)務(wù)拓展，中心不斷延伸技術(shù)邊界，培育自主核心技術(shù)。

辛109地?zé)犴椖縿?chuàng)新應(yīng)用“限位扶正、極淺層固井”等8項技術(shù)，成功實現(xiàn)廢棄井資源再利用，形成兩種老井地?zé)嵝蘧Ｊ健?025年，在百余口重點井施工中，推廣多功能負壓解堵、水力噴砂射孔等成熟技術(shù)，實現(xiàn)技術(shù)增油1.35萬噸。

針對孤島油區(qū)氣井結(jié)垢嚴重問題，技術(shù)團隊突破“聲波頻率匹配”“負壓強度調(diào)節(jié)”兩大核心技術(shù)，使解堵效率提升35%，成本降低20%。勝采作業(yè)區(qū)STTXN15側(cè)鉆井通過工具升級與定制鉆頭，提前5.5天交井，展現(xiàn)卓越作業(yè)效率。

中心以“少井高產(chǎn)”為目標(biāo)，推廣連續(xù)沖砂、密閉注灰等環(huán)保技術(shù)。GD62-101井實現(xiàn)多功能一體化解堵，負壓值較傳統(tǒng)工藝提升4-5MPa，且無需千型泵車或化學(xué)助排，實現(xiàn)環(huán)保與效益雙贏。

智能化建設(shè)同步推進，智能修井機、可視化修井工具逐步應(yīng)用，5G、AI技術(shù)與修井業(yè)務(wù)深度融合，推動修井行業(yè)模式變革。

截至“十四五”末，中心自主技術(shù)累計實施5492井次，創(chuàng)收1.03億元，修井一次成功率穩(wěn)定在98%以上，疑難復(fù)雜井筒施工周期較“十三五”末縮短1.97天，為油田高質(zhì)量發(fā)展筑牢技術(shù)根基。