在塑料注塑成型時,被注入型腔的熔體會因?yàn)槔鋮s而收縮,因此螺桿要繼續(xù)緩慢地向前移動,使料筒中的熔體繼續(xù)注入型腔,以補(bǔ)充制品收縮的需要,以上過程被稱為保壓。 注塑保壓過程是注塑過程中，射膠動作完成后，螺桿繼續(xù)保持一定的壓力以得到飽滿，沒有收縮產(chǎn)品的階段。保壓時間是指注塑成型或壓縮模塑時，物料充滿型腔后在一定壓力下保持的時間。 持續(xù)施加壓力，壓實(shí)熔體，增加塑料密度(增密)，以補(bǔ)償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由于模腔中基本填滿塑料，注射機(jī)螺桿僅能慢慢地向前做微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。 由于在保壓階段，塑料受模壁冷卻固化加快，熔體黏度增加也很快，因此模具型腔內(nèi)的阻力很大，在保壓的后期，材料密度持續(xù)增大，塑件也逐漸成型。保壓階段一直持續(xù)到澆口固化為止，此時保壓階段的模腔壓力達(dá)到最高值。在保壓階段，由于壓力相當(dāng)高，塑料呈現(xiàn)部分可壓縮特性。在壓力較高區(qū)域，塑料較為密實(shí)，密度較高；在壓力較低區(qū)域，塑料較為疏松，密度較低。因此造成密度分布隨位置及時間發(fā)生變化。 保壓過程中塑料流速極低，流動不再起主導(dǎo)作用，壓力為影響保壓過程的主要因素。保壓過程中塑料已經(jīng)充滿模腔，此時逐漸固化的熔體作為傳遞壓力的介質(zhì)。 模腔中的壓力借助塑料傳遞至模壁表面，有撐開模具的趨勢。因此需要適當(dāng)?shù)暮夏ＡM(jìn)行合模。脹模力在正常情形下會微微將模具撐開，對于模具的排氣具有幫助作用，但如果脹模力過大，易造成成型品毛邊、溢料，甚至撐開模具。 在制品的厚度方向，靠近模壁處的塑料首先遇冷固化，體積發(fā)生收縮，因此在澆口固化封口前，補(bǔ)償收縮的塑料會在保壓壓力作用下向模壁處補(bǔ)充塑料。在模腔內(nèi)部，靠近冷卻水管區(qū)域或是局部低溫區(qū)域，塑料黏度較高、流動阻力較大，保壓塑料不易流入補(bǔ)充，溫度持續(xù)下降，造成冷料區(qū)，保壓壓力不易傳遞。在局部高溫區(qū)域，塑料局部粘度較低，流動阻力較低，熱塑料較易補(bǔ)充，使溫度維持在局部高溫。這種因局部溫度差造成的流動阻力差使熔體沿著特定的阻力較小的路徑行進(jìn)并傳遞壓力的過程，是保壓流動的特色之一。 保壓壓力必須足夠大以克服澆口部分凝固產(chǎn)生的阻力，并進(jìn)行收縮補(bǔ)償。在保壓過程中澆口區(qū)域黏度逐漸增加、逐步固化，阻力隨之增加。提高保壓壓力及延長保壓時間會推遲塑料固化時間，使壓力傳遞較為完全，減少塑件體積收縮率。
保壓壓力過高，容易使塑件發(fā)生粘?，F(xiàn)象，脫模不易，且容易使塑件殘余應(yīng)力過高，或發(fā)生毛邊及溢料問題；如果保壓壓力不足，會使得塑件產(chǎn)生較大收縮，并出現(xiàn)空洞現(xiàn)象。一般而言，若流動阻力小，壓力損耗小，保壓較完全，澆口封口時間晚，補(bǔ)償收縮時間長，模腔壓力較高。
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