我們編好的程序，在數(shù)控加工中心上調(diào)試首件運行程序時，由于突然的原因終止了程序。當我們再次運行程序時如果從頭開始跑，豈不是浪費時間？這時候我們就可以使用跳段的方式，接著從我們中斷程序的地方跑。下面給大家談談數(shù)控加工中心操機時的四種跳段方式。

以下圖為例：

圖（一）

1.使用次數(shù)K。（以鉆孔為例）

如果第一個孔已經(jīng)鉆好，我們終止了程序，可以在第一個孔的循環(huán)后面加個K0.,也就是鉆孔零次，然后從頭跑程序，跑到第一個孔時自然就跳過去了。

2.結合機床面板上的單段。（以銑孔為例）

如果第一個孔已經(jīng)銑好，我們終止了程序，再跑程序時打開面板上的單段，模式選擇自動，從第二段開始跑，跑完第二段，第三段程序，然后模式選擇編輯，用下方向鍵找到G0 G50那一段，再選擇自動，取消單段，接著跑程序就行。注意需要用的刀具一定要在主軸上，不能再換刀具。

3.結合機床面板上的跳段。（以銑孔為例）

也是跳過第一個孔，把第一個孔程序段前都輸入跳段符號/，打開機床面板上的跳段指令，然后直接跑程序即可。

4.使用宏程序GOTOn。（以銑孔為例）

也是跳過第一個孔，如下圖，在建立刀具長度補償?shù)南旅婕由螱OTO1，然后在G0 Z50.前加上N1，這樣再跑程序的話，就不會再跑第一個孔了。

以上方法都適合FANUC系統(tǒng)，不知道你是用的是什么系統(tǒng)，又是怎么做得呢？可以在下方的評論中談一談??！