第一章：前言

為規(guī)范生產(chǎn)過程中可能突發(fā)的各種風(fēng)險(xiǎn)、明確各種風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)各單位職責(zé)，達(dá)到順利生產(chǎn)的目的，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于應(yīng)對(duì)可能影響正常生產(chǎn)的各種因素。

第二章：職責(zé)

第一條：生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織實(shí)施生產(chǎn)計(jì)劃異常緊急應(yīng)對(duì)措施，負(fù)責(zé)將影響生產(chǎn)的情況及時(shí)反饋相關(guān)部門,及時(shí)跟進(jìn)異常關(guān)閉。

第二條：工藝部負(fù)責(zé)根據(jù)工藝更改單更改的執(zhí)行監(jiān)督，新開試模后試裝裝配確認(rèn)以及產(chǎn)品合格后封樣工作；負(fù)責(zé)緊急工藝問題的應(yīng)急整改、預(yù)防措施的制定和組織實(shí)施；負(fù)責(zé)處理、解決生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的各類設(shè)計(jì)問題并提供必要的各類技術(shù)支持。

第三條：配套車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)突發(fā)異常問題的應(yīng)急整改、預(yù)防措施的制定和組織實(shí)施。負(fù)責(zé)異常模具在確認(rèn)周期內(nèi)完成改模；負(fù)責(zé)提供外協(xié)廠生產(chǎn)異常上技術(shù)及管理的支持。

第四條：采購(gòu)部負(fù)責(zé)采購(gòu)件、外協(xié)件的應(yīng)急整改、預(yù)防措施的制定、跟進(jìn)和組織實(shí)施。

第五條：質(zhì)量部負(fù)責(zé)制造件緊急質(zhì)量問題的協(xié)調(diào)、跟進(jìn)和組織實(shí)施；負(fù)責(zé)檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)設(shè)備的應(yīng)急整改和預(yù)防措施的制定和組織實(shí)施。

第六條：物流部負(fù)責(zé)儲(chǔ)備必須的易耗設(shè)備備件，負(fù)責(zé)生產(chǎn)物料短缺的提前預(yù)警及配送。

第三章：采購(gòu)件的應(yīng)急措施

第一條：由采購(gòu)部按照生產(chǎn)計(jì)劃合理跟單，避免采購(gòu)件的獨(dú)家供貨情況，以保證供貨質(zhì)量和供貨時(shí)間。

第二條：因采購(gòu)件庫(kù)存異常導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度異常的，由采購(gòu)部根據(jù)物流部/各車間反饋的情況，組織供應(yīng)商當(dāng)日給出解決措施，并將處理進(jìn)度備案至生產(chǎn)部。

第三條：物料異常影響計(jì)劃的，采購(gòu)部必須第一時(shí)間備案至生產(chǎn)部，以便啟動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃緊急預(yù)案，將影響程度降至最低。

第四章：外協(xié)件的應(yīng)急措施

第一條：外協(xié)件質(zhì)量問題的應(yīng)急措施

1.針對(duì)在外協(xié)廠家發(fā)現(xiàn)調(diào)撥物料（公司調(diào)撥給外協(xié)廠加工的物料）來料質(zhì)量不合格導(dǎo)致生產(chǎn)過程突發(fā)異常而影響生產(chǎn)進(jìn)度的，外協(xié)廠將異常反饋至采購(gòu)部,采購(gòu)部將異常信息反饋給質(zhì)量部，由質(zhì)量部按照采購(gòu)件歸口檢驗(yàn)分工情況分別進(jìn)行確認(rèn)、處理。經(jīng)確認(rèn)屬于供應(yīng)商來料問題后，由外協(xié)廠做退料處理，由物流部根據(jù)采購(gòu)部生產(chǎn)計(jì)劃需求重新發(fā)送物料。出現(xiàn)調(diào)撥物料數(shù)量存在差異的，由外協(xié)廠與物流部現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并補(bǔ)料。若出現(xiàn)庫(kù)存物料仍然無法滿足生產(chǎn)的情況，由生產(chǎn)部跟進(jìn)采購(gòu)部協(xié)調(diào)供應(yīng)商資源解決。

2.外協(xié)廠生產(chǎn)過程突發(fā)物料出現(xiàn)不符合我司質(zhì)量要求且無法自行解決的問題時(shí)，由采購(gòu)部將信息反饋至采購(gòu)部，由采購(gòu)部、質(zhì)量部對(duì)口人員第一時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)解決。現(xiàn)場(chǎng)處理后，由采購(gòu)部將屬于質(zhì)量異常情況通報(bào)至生產(chǎn)部等相關(guān)部門。涉及影響確認(rèn)計(jì)劃的由采購(gòu)部申請(qǐng)確認(rèn)計(jì)劃調(diào)整，生產(chǎn)部視情況做內(nèi)部計(jì)劃的調(diào)整，確保快速響應(yīng)。

3.對(duì)于質(zhì)量異常整改物料，采購(gòu)部須要求供方提供整改報(bào)告并重新送樣，采購(gòu)部跟進(jìn)外協(xié)、采購(gòu)件的委托送樣，必要時(shí)采購(gòu)部下發(fā)試用申請(qǐng)單在對(duì)應(yīng)車間進(jìn)行驗(yàn)證；對(duì)于生產(chǎn)工藝需要變更的，必須經(jīng)工藝部確認(rèn)后才可以批量正常供貨。

4.外協(xié)物料在我司生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，由質(zhì)量部第一時(shí)間到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)解決問題，并通知采購(gòu)部于10分鐘內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并傳達(dá)至外協(xié)廠家。因技術(shù)工藝異常導(dǎo)致物料質(zhì)量異常的，由采購(gòu)部組織工藝部、質(zhì)量部評(píng)估由外協(xié)廠提出的質(zhì)量整改措施或方案是否可行，并協(xié)助外協(xié)廠家進(jìn)行整改。異常處理完畢后，由采購(gòu)部將質(zhì)量異常信息連同整改方案一起通報(bào)至生產(chǎn)部等相關(guān)部門。

5.由采購(gòu)部通報(bào)質(zhì)量異常情況，并對(duì)責(zé)任供應(yīng)商執(zhí)行質(zhì)量違約考核與整改跟進(jìn)，確保問題解決。

6如果異常問題現(xiàn)場(chǎng)解決不了的必須立即上報(bào)單位領(lǐng)導(dǎo)執(zhí)行逐級(jí)反饋處理，直至解決。

第二條：外協(xié)件配送問題的應(yīng)急措施

1.非零庫(kù)存物料，物流部提前2個(gè)小時(shí)預(yù)警，采購(gòu)部負(fù)責(zé)組織外協(xié)廠家快速發(fā)貨。

2.對(duì)配送不及時(shí)影響生產(chǎn)的，采購(gòu)部必需詳細(xì)記錄，填寫《外協(xié)物料異常報(bào)告》，記錄問題的詳細(xì)情況，傳真至外協(xié)廠家確認(rèn)，并通知廠家于24小時(shí)內(nèi)回復(fù)整改措施，采購(gòu)部輸出違約考核處理意見并對(duì)廠家落實(shí)考核。

第五章：廠內(nèi)生產(chǎn)異常的應(yīng)急措施

第一條：組裝車間生產(chǎn)過程異常的應(yīng)急措施

1.組裝車間生產(chǎn)過程發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，各生產(chǎn)班長(zhǎng)或質(zhì)量部巡檢員先對(duì)異常情況進(jìn)行分析，確認(rèn)是否為人為原因造成或由機(jī)器設(shè)備、工裝夾具造成，無法判定時(shí)應(yīng)立即匯報(bào)科室主管。

2.接到信息后，車間應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)異常情況進(jìn)行人、機(jī)、料、法、環(huán)等因素分析，并運(yùn)用區(qū)別法進(jìn)行處理。

3.無法在半小時(shí)以內(nèi)判定問題原因的，應(yīng)通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部組織相關(guān)人員處理。

4.生產(chǎn)過程異常影響產(chǎn)品交期時(shí)，由生產(chǎn)部組織質(zhì)量部、工藝部、組裝車間在1小時(shí)內(nèi)確認(rèn)可交付時(shí)間，再與銷售單位商定是否推遲交期。

5.出現(xiàn)停產(chǎn)或繼續(xù)生產(chǎn)有重大質(zhì)量隱患時(shí)，由質(zhì)量部組織相關(guān)人員進(jìn)行處理。

6.生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)零部件有質(zhì)量缺陷時(shí)，生產(chǎn)車間應(yīng)及時(shí)分析事故發(fā)生的原因，采取相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，維持生產(chǎn)的正常進(jìn)行，同步將信息反饋至質(zhì)量部。質(zhì)量部接到事故信息后，及時(shí)對(duì)生產(chǎn)車間的應(yīng)急糾正措施進(jìn)行驗(yàn)證，若應(yīng)急糾正措施無效，則由質(zhì)量部組織工藝部確認(rèn)可行的糾正措施，及書面資料。

7.由質(zhì)量部組織工藝部制定有效的糾正及預(yù)防措施，發(fā)內(nèi)外部執(zhí)行，質(zhì)量部對(duì)糾正和預(yù)防措施的實(shí)施情況進(jìn)行跟蹤確認(rèn)。

第二條：自制件質(zhì)量問題的應(yīng)急措施

配套車間自制件，由質(zhì)量部對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，如果異常問題現(xiàn)場(chǎng)解決不了的，必須立即升級(jí)處理，直至解決。

第六章：緊急工藝問題的應(yīng)急措施

第一條：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)緊急工藝問題時(shí)，第一時(shí)間電話通知工藝部相關(guān)人員。工藝部相關(guān)人員在接到電話通知后必須立即到現(xiàn)場(chǎng)。

第二條：經(jīng)工藝部分析核實(shí)確屬工藝問題的，工藝部須在到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后30分鐘內(nèi)給出準(zhǔn)確、可實(shí)施的工藝解決方案，問題解決后，質(zhì)量部和車間需在問題方案表上簽字。若相關(guān)人員不能判定方案的準(zhǔn)確性時(shí)，必須在10分鐘內(nèi)反饋直接上級(jí)確認(rèn)。工藝部提出的解決方案不能立即整改的，須立即通知生產(chǎn)部進(jìn)行切換產(chǎn)品或另作其他安排。

第三條：工藝部相關(guān)人員到場(chǎng)后確定不能在30分鐘內(nèi)給出處理方案的，必須立刻通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部安排切換產(chǎn)品或作其他安排。

第四條：工藝解決方案簽署通過后，車間和質(zhì)量部負(fù)責(zé)按照工藝部方案進(jìn)行生產(chǎn)加工和質(zhì)量控制，并負(fù)責(zé)及時(shí)向工藝部反饋方案執(zhí)行中出現(xiàn)的情況，以便生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

第五條：工藝部負(fù)責(zé)在處理完緊急情況的二個(gè)工作日內(nèi)編制下發(fā)正式的工藝文件。第六條：涉及外協(xié)件的采購(gòu)部負(fù)責(zé)在處理完緊急情況后第二天通知外協(xié)廠整改。

第七章：水、電、氣的應(yīng)急措施

屬公司內(nèi)部原因的，由各車間及時(shí)組織搶修；屬公司外部原因的，車間反饋給行政人事部，由行政人事部與能源單位保持聯(lián)絡(luò)，確保反應(yīng)快捷并及時(shí)修復(fù)。

第八章：設(shè)備的應(yīng)急措施

第一條：對(duì)于易耗設(shè)備備件，物流部備件庫(kù)需設(shè)定安全庫(kù)存，即儲(chǔ)備必須的易耗設(shè)備備件。同時(shí)采購(gòu)部須和主要備件供應(yīng)商建立緊急供貨關(guān)系。

第二條：檢測(cè)計(jì)量設(shè)備若突然失效，檢測(cè)數(shù)據(jù)失準(zhǔn)，事故發(fā)生部門須立即報(bào)告質(zhì)量部對(duì)設(shè)備進(jìn)行搶修和送檢，并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行隔離、標(biāo)識(shí)，按不合格品相關(guān)控制程序規(guī)定執(zhí)行。（質(zhì)量部須儲(chǔ)備重要檢測(cè)設(shè)備的備用裝置）。

第三條：關(guān)鍵及重要設(shè)備故障必須及時(shí)通知生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)，組裝車間維修超30分鐘或配套車間維修3小時(shí)以上故障均為重要故障。普通故障第一時(shí)間通知設(shè)備維修人員現(xiàn)場(chǎng)處理及制定措施。設(shè)備報(bào)修需填寫設(shè)備故障報(bào)修單，但緊急情況可直接由使用部門電話通知設(shè)備維修人員進(jìn)行搶修，修理完善后必須在一個(gè)工作日內(nèi)補(bǔ)填。

第九章：其他應(yīng)急預(yù)案

發(fā)生緊急情況時(shí)應(yīng)考慮有無替代的方法可維持生產(chǎn)，若有應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門認(rèn)可后實(shí)施。（如外協(xié)外購(gòu)件的降級(jí)使用、外協(xié)外購(gòu)件的特別放行、工裝的代用、工藝路線改變等）。

第十章：檢查與考核

第一條：本標(biāo)準(zhǔn)由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)監(jiān)督和檢查，并將檢查結(jié)果反饋行政人事部。

第二條：本標(biāo)準(zhǔn)的具體考核辦法按公司《生產(chǎn)管理考核辦法》進(jìn)行。