1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了污水處理工程中所采用氣浮工藝的總體要求、工藝設(shè)計(jì)、設(shè)備選型、檢測和控制、運(yùn)行管理的技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于城鎮(zhèn)污水或工業(yè)廢水處理工程采用氣浮工藝的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行管

理，可作為可行性研究、環(huán)境影響評價(jià)、工藝設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收、運(yùn)行管理的技術(shù)依據(jù)。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB 50141給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

GB50205鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

CJJ60城市污水處理廠運(yùn)行、維護(hù)及安全及安全技術(shù)規(guī)程

CJ/T51城市污水水質(zhì)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)

HJ/T355水污染源在線監(jiān)測系統(tǒng)運(yùn)行與考核技術(shù)規(guī)范（試行）

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1氣浮 floatation

指通過某種方法產(chǎn)生大量微氣泡，粘附水中懸浮和脫穩(wěn)膠體顆粒，在水中上浮完成固液分離的一種過程。

3.2電凝聚（電解）氣浮法 electrolytic flotation

指廢水在外電壓作用下，利用可溶性陽極，產(chǎn)生大量金屬離子及其縮聚物，對廢水中的懸浮和脫穩(wěn)膠體顆粒進(jìn)行凝聚，而陰極則產(chǎn)生氫氣，與絮體發(fā)生粘附，從而上浮分離。

3.3惰性電極 inert electrode

指在電解氣浮中，電極本身不參與反應(yīng)的惰性材料電極。

3.4靜電壓 static voltage

指電解氣浮產(chǎn)生電解效應(yīng)的臨界電壓（也稱超電壓）。

3.5可溶性電極 soluble electrode

指在電解氣浮中參與反應(yīng)的電極，如鐵板、鋁板電極。

3.6電流密度 current density

指電解氣浮中通過單位面積極板上的電流量。

3.7比電流 ratio current

指單位水流量通過的電流。

3.8散氣氣浮 falloff flotation

指用機(jī)械方法破碎空氣產(chǎn)生大量微氣泡完成氣浮的工藝。包括擴(kuò)散板曝氣氣浮法和葉輪曝氣氣浮法兩種。

3.9真空氣浮法vacuum floatation

指在常壓下對水進(jìn)行充分曝氣，使水中溶氣趨于飽和后，將其連續(xù)送入真空氣浮室中， 溶氣水中空氣在真空下釋放，粘附水中絮體上浮分離，處理水通過壓力調(diào)節(jié)室連續(xù)排出的工藝方法。

3.10加壓溶氣氣浮 pressurized dissolved-air flotation

指使空氣在一定壓力作用下溶解于水中，達(dá)到飽和狀態(tài)后再急速減壓釋放，空氣以微氣泡逸出，與水中雜質(zhì)接觸使其上浮的處理方法。

3.11淺層氣浮 shallow air flotation

指旋轉(zhuǎn)布水與溶氣釋放同步進(jìn)行的一種回轉(zhuǎn)式淺層壓力溶氣氣浮。

3.12溶氣飽和度dissolved-air saturation

指在一定壓力和溫度條件下空氣溶解于水中達(dá)到飽和的溶解度。

3.13回流溶氣reflux dissolved-air

指將氣浮池出水進(jìn)行部分回流加壓溶氣并減壓釋放，與入流污水接觸完成氣浮的工藝。

3.14全溶氣 whole dissolved-air

指將全部入流污水進(jìn)行加壓溶氣，再經(jīng)過減壓釋放進(jìn)入氣浮池進(jìn)行固液分離的一種工藝。

3.15部分溶氣part dissolved-air

指將部分入流污水進(jìn)行加壓溶氣，再經(jīng)過減壓釋放進(jìn)入氣浮池進(jìn)行固液分離的一種工藝。

3.16釋放器 releaser

指將溶氣水突然減壓，使水中飽和氣體以微氣泡形式釋放出來的裝置。

3.17噴淋密度spray density

指溶氣罐中單位時(shí)間單位面積的噴淋水流量。

3.18水力負(fù)荷hydraulic loading

指單位時(shí)間內(nèi)溶氣罐單位過水面積通過的溶氣水量。

3.19表面負(fù)荷surface loading

指單位時(shí)間內(nèi)氣浮池分離區(qū)單位表面積凈化的水量。

4污染物與污染負(fù)荷

4.1氣浮工藝的處理水量要求

氣浮工藝適用于處理中小水量的工業(yè)廢水或城鎮(zhèn)綜合污水。

4.2氣浮工藝的處理水質(zhì)要求

1）氣浮工藝處理對象為疏水性懸浮物（SS）及脫穩(wěn)膠體顆粒，原水SS濃度可以高達(dá)

5000～10000mg/L。

2）氣浮池出水SS一般可小于20～30mg/L，出水直接排放時(shí)，應(yīng)符合國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)的要求；排入下一級處理系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)滿足下一級處理系統(tǒng)的進(jìn)水水質(zhì)要求。

3）水質(zhì)、水量變化大的氣浮工藝污水處理廠（站），應(yīng)設(shè)置調(diào)節(jié)設(shè)施。

4.3氣浮工藝適合處理的污染物

1）氣浮工藝適用于水中懸浮物分離及物料回收，對密度小的纖維類、油類、微生物、表面活性劑的分離尤具優(yōu)勢。

2）氣浮工藝的主要類型有電解氣浮法、葉輪氣浮法、加壓溶氣氣浮法、淺層氣浮法等。

3）電解氣浮可用于電鍍含鉻（Ⅵ）廢水、含氰廢水及其它有毒有害污染物的處理。

4）壓力溶氣氣浮可用于含油廢水、印染廢水、含藻廢水，經(jīng)化學(xué)處理的化工廢水等的處理，用于造紙廢水的紙漿回收，生物處理活性污泥的分離。

5）葉輪氣浮可用于含較高濃度懸浮物及表面活性物質(zhì)的工業(yè)廢水的處理。

6）淺層氣浮可用于較大規(guī)模的污水處理，如生物處理活性污泥的分離，也可用于工業(yè)廢水固相物質(zhì)的回收。

5總體要求

5.1氣浮池建設(shè)規(guī)模由處理水量確定，設(shè)計(jì)水量由工程最大水量確定。

5.2氣浮工藝處理工程根據(jù)需要在進(jìn)水系統(tǒng)前應(yīng)設(shè)格柵、篩網(wǎng)、沉砂池及混凝（破乳）反應(yīng)預(yù)處理設(shè)施。某些特殊水質(zhì)的工業(yè)廢水應(yīng)進(jìn)行化學(xué)沉淀，化學(xué)氧化，泡沫分離，預(yù)沉淀等預(yù)處理；后續(xù)工藝有過濾、吸附、膜技術(shù)等深度處理方法。

5.3壓力容器氣浮應(yīng)設(shè)溶氣罐、溶氣泵、空壓機(jī)、釋放器等輔助設(shè)備。

5.4電解氣浮應(yīng)設(shè)整流設(shè)備、直流電源，并考慮電容量需滿足最大電功消耗要求。

5.5葉輪氣浮應(yīng)設(shè)吸氣管、高速葉輪裝置。

5.6所有氣浮均應(yīng)考慮釋氣水與原水的接觸設(shè)施，刮泥、排泥設(shè)施，液位調(diào)整設(shè)施。

5.7氣浮池池深較淺，高程設(shè)計(jì)應(yīng)考慮與后續(xù)設(shè)備的配置。

5.8氣浮浮渣應(yīng)由刮泥設(shè)備收集后進(jìn)行濃縮脫水處理；當(dāng)原水含有揮發(fā)性有害氣體時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的預(yù)處理裝置。

6工藝設(shè)計(jì)

6.1氣浮處理主要工藝類型及其適用條件

污水處理常用的氣浮工藝類型見表 1，可供氣浮工藝選擇時(shí)參考。

1. 電解氣浮法

對工業(yè)廢水具有氧化還原、混凝氣浮等多種功能，對水質(zhì)的適應(yīng)性好，過程容易調(diào)整。裝置設(shè)備化，結(jié)構(gòu)緊湊，占地少，不產(chǎn)生噪音。耗電量較大。適用于小水量工業(yè)廢水（Q＜ 10～15m3/h）處理，對含鹽量大、電導(dǎo)率高、含有毒有害污染物的污水處理具有獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。

2. 葉輪氣浮法

結(jié)構(gòu)簡單，分離速度快，對高濃度懸浮物分離效果較好。供氣量易于調(diào)整，對廢水的適應(yīng)性較好。裝置設(shè)備化，結(jié)構(gòu)緊湊，占地少。對混凝預(yù)處理要求較高。適用于處理水量中等（通常 Q

＜30～40m3/h），對較高濃度懸浮物及表面活性物質(zhì)的工業(yè)廢水的處理具有較好的優(yōu)勢。

3. 加壓溶氣氣浮法工藝成熟，工程經(jīng)驗(yàn)豐富。負(fù)荷率高，處理效果好，處理能力大。可以做到全自動(dòng)連續(xù)運(yùn)行。泥渣含水率低，出水水質(zhì)好。對不同懸浮物濃度的廢水可分別采用全溶氣、部分回流溶氣等方式，

適應(yīng)性好。工藝稍復(fù)雜，管理要求較高。

適用于不同水量，較高濃度懸浮性污染物，油類、微生物、紙漿、纖維的處理。

4. 淺層氣浮法

表面負(fù)荷高，分離速度快，效率高。污水處理高程易于布置。占地小，池深淺。鋼設(shè)備可多塊組合或架空布置。適用于大中小各種水量、懸浮類、纖維類、活性污泥類、油類物質(zhì)的分離。

6.2氣浮裝置設(shè)計(jì)的一般規(guī)定

6.2.1氣浮池應(yīng)設(shè)溶氣水接觸室完成溶氣水與原水的接觸反應(yīng)。

6.2.2氣浮池應(yīng)設(shè)水位控制室，并有調(diào)節(jié)閥門（或水位控制器）調(diào)節(jié)水位，防止出水帶泥或浮渣層太厚。

6.2.3穿孔集水管一般布置在分離室離池底20～40cm處，管內(nèi)流速為0.5～0.7m/s。孔眼以向下與垂線成45°角交錯(cuò)排列，孔距為20～30cm，孔眼直徑為10～20mm。

6.2.4排渣周期視浮渣量而定，周期不宜過短，一般為0.5～2h。浮渣含水率在95%～97% 左右，渣厚控制在10cm左右。

6.2.5浮渣宜采用機(jī)械方法刮除。刮渣機(jī)的行車速度宜控制在5m/min以內(nèi)。刮渣方向應(yīng)與水流流向相反，使可能下落的浮渣落在接觸室。

6.2.6氣浮工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮水溫的影響。

6.3電解氣浮工藝設(shè)計(jì)

6.3.1電解氣浮工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1）電解氣浮采用正負(fù)相間的多組電極，通以穩(wěn)定或脈沖電流，通電方式可為串連或并聯(lián)。

2）電解氣浮可用惰性電極或可溶性電極，產(chǎn)生的效應(yīng)與產(chǎn)物有所不同。

3）電解氣浮采用惰性電極如鈦板、鈦鍍釕板、石墨板等電極，產(chǎn)生氫、氧或氯等細(xì)微氣泡；當(dāng)采用可溶性鐵板、鋁板作為電極時(shí)，也稱為電絮凝氣浮，其產(chǎn)物是Fe3+、Al3+ 及氫氣泡等，此時(shí)產(chǎn)泥量較大。

4）電解氣浮裝置形式分豎流式及平流式，豎流式主要應(yīng)用于較小水量的處理。

5）電解氣浮池的結(jié)構(gòu)包括整流柵、電極組、分離室、刮渣機(jī)、集水孔、水位調(diào)節(jié)器等。

6）電解氣浮主要用于小水量工業(yè)廢水處理，對含鹽量大、電導(dǎo)率高、含有毒有害污染物廢水的處理具有優(yōu)勢。

7）鐵陽極電絮凝氣浮用于含Cr（Ⅵ）廢水處理時(shí)，Cr（Ⅵ）濃度不宜大于100mg/L。

8）電解氣浮用于含氰廢水的處理時(shí)宜采用石墨惰性電極。

6.3.2電解氣浮設(shè)計(jì)參數(shù)

1）極板厚度6～10mm（可溶性陽極根據(jù)需要可加厚），極板凈間距15～20mm；

2）電流密度一般應(yīng)小于150～200A/m2；

3）澄清區(qū)高度1～1.2m，分離區(qū)停留時(shí)間20～30min；

4）渣層厚度10～20cm；

5）單池寬度不應(yīng)大于3m。

6.3.3電極作用表面積，按公式（1）計(jì)算：

式中：

S ——電極作用表面積，m2

E ——比電流，A·h/m3；

Q ——污水設(shè)計(jì)流量，m3/h；

i ——電極電流密度，A/m2。

通常， E 、i 應(yīng)通過試驗(yàn)確定，也可按表2取值。

6.3.4電極板塊數(shù)n，按公式（2）計(jì)算：

式中：

B ——電解池的寬度，當(dāng)處理水量Q=50～100m3/h，B取1.5～2m；

l ——極板面與池壁的凈距，取50～100mm；

? ——極板厚度，取6～10mm；

e ——極板凈距，取15～20mm。

6.3.5單塊極板面積，按公式（3）計(jì)算：

式中：

A ——單塊極板面積，m2。

6.3.6極板長度，按公式（4）計(jì)算：

6.4葉輪氣浮工藝設(shè)計(jì)

6.4.1葉輪氣浮工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1）葉輪氣浮池的結(jié)構(gòu)包括葉輪、吸氣管、分離室、刮渣機(jī)等。葉輪氣浮中葉輪直徑、轉(zhuǎn)速，及吸氣管安裝位置是設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。

2）葉輪吸入氣量應(yīng)控制在合理的水平。

3）葉輪與導(dǎo)向葉片的間距設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)確。

4）葉輪氣浮適用于處理中等水量，對高濃度懸浮物的廢水分離效率較高。

6.4.2葉輪氣浮設(shè)計(jì)參數(shù)

1）葉輪直徑 D =200～400mm，最大不應(yīng)超過600mm；

2）葉輪轉(zhuǎn)速? =900～1500r/min，圓周線速度u =10～15m/s；

3）葉輪與導(dǎo)向葉片的間距應(yīng)調(diào)整在小于7～8mm；

4）氣浮池水深一般為 H =2～2.5m，不宜超過3m；

5）氣浮池應(yīng)為方形，單邊尺寸不大于葉輪直徑 D 的6倍。

6.4.3氣浮池總?cè)莘eW，按公式（10）計(jì)算：

6.5加壓溶氣氣浮工藝設(shè)計(jì)

6.5.1加壓溶氣氣浮工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1）加壓溶氣氣浮基本工藝流程主要有全溶氣流程、部分溶氣流程和回流加壓溶氣流程等。

2）回流加壓溶氣氣浮適用于原污水懸浮性污染物濃度高，水量較大，有混凝、破乳預(yù)處理的污水。全溶氣及部分溶氣氣浮適用于原污水分離懸浮物濃度較低，且不含纖維類物質(zhì)的污水。

3）工藝流程由空氣溶解設(shè)備（溶氣罐、溶氣水泵、空壓機(jī)或射流器等）、溶氣釋放器和氣浮池（接觸室、分離室、水位控制室、刮渣機(jī)、集水管等）等組成。

4）接觸室、分離室應(yīng)分別保證氣水接觸時(shí)間或泥水分離時(shí)間，

5）水位控制室應(yīng)設(shè)計(jì)安全可靠，便于調(diào)整的水位調(diào)節(jié)器。

6）刮渣機(jī)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮行程、速度可調(diào)和往復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)的功能。

7）溶氣罐應(yīng)保證氣水接觸的水力條件，工作壓力通常為0.4～0.5MPa，溶氣罐的自控設(shè)計(jì)要保證工況與空壓機(jī)、溶氣水泵的協(xié)調(diào)。

8）各釋放器應(yīng)設(shè)獨(dú)立的快開閥及快速拆卸接口。

6.5.2加壓溶氣氣浮設(shè)計(jì)參數(shù)

1）氣浮池的有效水深，一般取2.0～2.5m，平流式長寬比一般為2:1～3:1，豎流式應(yīng)為1:1。一般單格寬度不宜超過6m，長度不宜超過15m。

2）接觸區(qū)水流上升速度，下端取20mm/s左右，上端5～10mm/s，水力停留時(shí)間大于

1min；接觸區(qū)隔板垂直角度一般為70°。

3）分離區(qū)表面負(fù)荷（包括溶氣水量）宜為4～6m3/(m2·h)，水力停留時(shí)間一般為10～ 20min。

4）回流溶氣水的回流比（或溶氣水比）應(yīng)計(jì)算確定，一般為15%～30%。

5）壓力溶氣罐應(yīng)設(shè)壓力表、水位計(jì)、安全閥并設(shè)水位、壓力控制器自動(dòng)控制。溶氣罐必要時(shí)可裝填料，一般采用階梯環(huán)填料，填料層高度應(yīng)為罐高的1/2，并不少于0.8m， 液位控制高為罐高的

1/4～1/2（從罐底計(jì)）；溶氣罐設(shè)計(jì)工作壓力一般為0.4～0.5MPa；溶氣罐水力停留時(shí)間應(yīng)大于2～3min（有填料時(shí)取低值），并應(yīng)計(jì)算確定；溶氣罐一般為立式，設(shè)計(jì)高徑比應(yīng)大于2.5～4，有條件時(shí)取高值。在某些情況下滿足水力條件時(shí)可設(shè)計(jì)成臥式。

6.5.3主要工藝指標(biāo)

1）氣浮池所需空氣量Qg

當(dāng)有試驗(yàn)資料時(shí)，可按公式（19）計(jì)算：

6.5.4.2氣浮分離室

6.5.4.3水位控制室

水位控制室寬度B不小于900mm，以便安裝水位調(diào)節(jié)器，并利于檢修。水位控制室可設(shè)于分離室一端，其長度等于分離室寬度。水位控制室深度一般與氣浮分離室同深。

6.5.5溶氣設(shè)備

溶氣罐應(yīng)設(shè)安全閥，頂部最高點(diǎn)應(yīng)裝排氣閥。溶氣水泵進(jìn)入溶氣罐的入口管道應(yīng)設(shè)除污過濾器。溶氣罐底部應(yīng)裝快速排污閥。

溶氣罐應(yīng)設(shè)水位、壓力儀表及自控裝置。

1）壓力溶氣罐直徑 Dd ，可按公式（34）計(jì)算：

q ——選定溶氣壓力下單個(gè)釋放器的出流量，m3/h。

·溶氣水由溶氣罐至釋放器的管道上應(yīng)設(shè)快開閥。

·釋放器應(yīng)考慮快速拆卸裝置。

6.5.8刮渣機(jī)

對于矩形氣浮池應(yīng)采用橋式刮渣機(jī)刮渣，跨度宜在10m以下，集渣槽的位置可在池的一端或兩端；

圓形氣浮池宜采用行星式刮渣機(jī)，其適用范圍在直徑2～10m，集渣槽位置可在圓池徑向的任何部位。

6.6淺層氣浮的工藝設(shè)計(jì)

6.6.1淺層氣浮工藝設(shè)計(jì)要點(diǎn)

1）淺層氣浮能有效發(fā)揮溶氣釋放的高密度微氣泡與進(jìn)水布水高濃度污染物密切接觸作用，并充分利用回轉(zhuǎn)過程中微氣泡的延時(shí)粘附功能，從而提高氣浮分離效率。

2）工藝設(shè)備由空氣溶解設(shè)備、溶氣釋放器及氣浮池組成。

3）進(jìn)水配水管與溶氣釋放器安裝在一個(gè)回轉(zhuǎn)裝置上，釋放的微氣泡與污水同步接觸。表面負(fù)荷高，分離速度快、效率高。

4）池深較淺，作為末端處理時(shí)污水處理工藝的高程易于布置。

5）淺層氣浮適用于大中型污水處理，主要用于活性污泥類物質(zhì)的分離?？捎糜诠I(yè)廢水固相物質(zhì)的回收。

6.6.2淺層氣浮的工藝特點(diǎn) 1）布水管與釋氣管同位布置。2）表面負(fù)荷大，處理效率高。

3）占地小，池深淺。鋼設(shè)備可多格組合或架空布置。

6.6.3淺層氣浮的主要設(shè)計(jì)參數(shù)

1）氣浮池有效水深0.5～0.6m，圓形。

2）接觸室上升流速下端取20mm/s，上端取5～10mm/s。水力接觸時(shí)間1～1.5min。

3）分離區(qū)表面負(fù)荷3～5m3/（m2·h），水力停留時(shí)間12～16min。

4）布水機(jī)構(gòu)的出水處應(yīng)設(shè)整流器，原水與溶氣水的配水量按分離區(qū)單位面積布水量均勻的原則設(shè)計(jì)計(jì)算。

5）布水機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)速度應(yīng)滿足微氣泡浮升時(shí)間的要求，通常按8～12min選轉(zhuǎn)一周計(jì)

算。

6）溶氣水回流比應(yīng)計(jì)算確定，一般應(yīng)大于30%。溶氣罐通常可設(shè)計(jì)成立式（參見6.5.4）。溶氣水水力停留時(shí)間應(yīng)計(jì)算確定，一般應(yīng)大于3min。設(shè)計(jì)工作壓力0.4～0.5MPa。

7）淺層氣浮的其它設(shè)計(jì)方法基本同壓力溶氣氣浮法，可參見6.5。

7主要工藝設(shè)備與材料

7.1溶氣泵應(yīng)選用壓力較高的多級泵，其工作壓力為0.4～0.6MPa。

7.2溶氣罐為壓力溶氣設(shè)備，其設(shè)計(jì)方法詳見6.5.5，設(shè)計(jì)工作壓力一般為0.6MPa，溶氣罐頂部應(yīng)設(shè)安全閥。溶氣罐底部應(yīng)設(shè)排污閥，溶氣罐進(jìn)水管應(yīng)設(shè)除污器，溶氣罐應(yīng)具壓力容器試驗(yàn)合格證

方可使用。

7.3溶氣罐供氣采用空壓機(jī)，其工作壓力為0.6～0.7MPa，供氣量應(yīng)滿足溶氣罐最大溶氣量的要求。

7.4溶氣罐的壓力與水位均應(yīng)自動(dòng)控制，并與溶氣水泵聯(lián)動(dòng)。

7.5釋放器應(yīng)滿足水流量的要求，其與溶氣罐連接管道應(yīng)安裝快開閥，釋放管支管應(yīng)安裝快速拆卸管件，以利清洗。

7.6氣浮池應(yīng)設(shè)刮渣機(jī)，并設(shè)可調(diào)節(jié)行程開關(guān)及調(diào)速儀表自動(dòng)控制。

8檢測與過程控制

8.1采用氣浮工藝的污水處理廠（站）正常運(yùn)行檢測的項(xiàng)目和周期應(yīng)符合 CJJ60 的規(guī)定，化驗(yàn)檢測方法應(yīng)符合 CJ/T51 的規(guī)定。

8.2操作人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，并定期進(jìn)行考核和抽檢。操作人員應(yīng)熟悉本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求、單元?dú)飧」に嚨募夹g(shù)指標(biāo)及氣浮設(shè)施設(shè)備的運(yùn)行要求，并按照氣浮工藝的操作和維護(hù)規(guī)程做好值班記錄。

8.3檢測人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗，應(yīng)定期進(jìn)行考核和抽檢。檢測人員應(yīng)定期檢測進(jìn)出水水質(zhì)，對檢測儀器、儀表進(jìn)行校驗(yàn)。

8.4氣浮裝置的溶氣罐水位、水壓，空壓機(jī)壓力，溶氣水泵的啟動(dòng)與停止，溶氣水的儲水池、水位，刮渣機(jī)的行程與運(yùn)行速度、周期等運(yùn)行參數(shù)均應(yīng)自動(dòng)控制。

8.5氣浮工藝主要檢測項(xiàng)目：進(jìn)出水SS、COD、濁度、出水水位等，必要時(shí)進(jìn)行表面活性劑和泥渣含水率的監(jiān)測，同時(shí)應(yīng)監(jiān)測溶氣罐水位、壓力，溶氣泵的流量及其它工況，空壓機(jī)的工作壓力、供氣量等。

8.6氣浮工藝的水質(zhì)檢測應(yīng)由污水處理廠（站）化驗(yàn)室統(tǒng)一負(fù)責(zé)。

9主要輔助工程

9.1供電系統(tǒng)需保證足夠的供電可靠性，并設(shè)置相應(yīng)的繼電保護(hù)裝置。

9.2設(shè)備選型應(yīng)考慮污水處理工藝的環(huán)境條件，應(yīng)選擇抗腐蝕，性能穩(wěn)定，安全可靠的產(chǎn)品。

9.3構(gòu)筑物宜按照二類防雷保護(hù)設(shè)計(jì)。

9.4控制系統(tǒng)宜采用 IPC 和 PLC 組成的集散型監(jiān)控系統(tǒng)，一般由中控室和 PLC 控制站組成。

10勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生

10.1生產(chǎn)過程應(yīng)采取相應(yīng)的措施，避免水環(huán)境、大氣、噪聲以及固體廢棄物的二次污染。

10.2供電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置相應(yīng)的保護(hù)措施，以降低由于斷電、設(shè)備故障造成的影響。

10.3污水處理廠（站）應(yīng)建立健全的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，專人專職具體監(jiān)督防范，以確保正常生產(chǎn)和工人的人身安全。

10.4氣浮池應(yīng)設(shè)置安全欄桿及防滑扶梯，并配備救生衣及救生圈。

10.5電解氣浮應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置。

10.6含鉻（VI）廢水及含氰廢水處理的泥渣為危險(xiǎn)固廢，應(yīng)交由有資質(zhì)的單位專門處理處置。

10.7壓力溶氣罐應(yīng)按要求定期到國家壓力容器管理部門檢測試驗(yàn)壓力。

10.8應(yīng)按有關(guān)規(guī)定配備消防設(shè)施，嚴(yán)格執(zhí)行建筑防火規(guī)范，留有足夠的防火距離。

10.9電力設(shè)施的選型與保護(hù)按國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，露天電氣設(shè)備的安全防護(hù)按國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

11施工與驗(yàn)收

11.1氣浮工藝的施工與驗(yàn)收應(yīng)符合 GB50141、GB50204 和 GB50205 規(guī)定。

11.2根據(jù)設(shè)計(jì)的進(jìn)水水質(zhì)、出水水質(zhì)要求，檢驗(yàn)相應(yīng)的水質(zhì)指標(biāo)，如 COD、SS、鉻（VI）、鉻（III）、鐵（III）、氰（CN－）、油、表面活性劑等，并應(yīng)提交相關(guān)檢測報(bào)告。

12運(yùn)行與維護(hù)

12.1一般規(guī)定

1）氣浮工藝污水處理廠（站）設(shè)施的運(yùn)行、維護(hù)及安全管理應(yīng)按照CJJ60執(zhí)行。

2）操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，定時(shí)巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，包括溫升、響聲、振動(dòng)、電壓、電流等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)檢查排除。

3）應(yīng)保持設(shè)備各運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑狀態(tài)，及時(shí)添加潤滑油、除銹；發(fā)現(xiàn)漏油、滲油情況應(yīng)及時(shí)解決。

4）氣浮前處理如為鐵鹽混凝，應(yīng)定時(shí)排除沉泥及浮渣，以免結(jié)塊。

5）有填料的溶氣罐進(jìn)水管設(shè)置的除污器應(yīng)定時(shí)清洗，損壞時(shí)進(jìn)行更換。溶氣罐的填料也需定時(shí)排污、清洗。出水閥的開啟度應(yīng)與流量一致，發(fā)現(xiàn)不一致時(shí)應(yīng)加以調(diào)整。溶氣罐的安全閥應(yīng)定期校正。

6）應(yīng)做好設(shè)備維修保養(yǎng)記錄。

12.2電解氣浮的運(yùn)行控制

1）電解氣浮處理含鉻（Ⅵ）廢水時(shí)，投加一定量食鹽可防止陽極鈍化，鐵板需定時(shí)更換，原水鉻（Ⅵ）濃度不宜大于100mg/L，pH值為4～6.5。

2）當(dāng)原水電導(dǎo)較低時(shí)，可適當(dāng)投加Na2SO4、NaCl提高原水導(dǎo)電性，降低電解電壓。

12.3葉輪氣浮的運(yùn)行控制

1）定時(shí)檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)速，觀察吸氣管位置，及時(shí)調(diào)整水深和吸氣量。

2）定時(shí)調(diào)整葉輪與導(dǎo)向葉片的間距。

12.4加壓溶氣氣浮的運(yùn)行控制

1）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝情況及氣浮池出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量。特別要防止加藥管堵塞。

2）觀察氣浮池池面情況，如發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)局部冒出大氣泡，應(yīng)檢查釋放器堵塞情況。

3）掌握浮渣積累規(guī)律，確定刮渣周期。

4）觀察并控制溶氣罐合理水位，保證溶氣效果。

5）調(diào)整空壓機(jī)的供氣量，保證溶氣罐穩(wěn)定的工作壓力。

6）調(diào)整氣浮池出水水位控制器，保證穩(wěn)定的處理水量。

7）在冬季水溫過低時(shí)期，可相應(yīng)增加回流水量或溶氣壓力，保證出水水質(zhì)。

8）做好日常的運(yùn)行記錄，包括處理水量、投藥量、溶氣水量、溶氣罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、刮渣周期、泥渣含水率等。

12.5淺層氣浮的運(yùn)行控制

1）主要調(diào)節(jié)方式同加壓溶氣氣浮。

2）檢查配水管的旋轉(zhuǎn)速度，檢查原水與溶氣水的配水均勻性。

3）量筒試驗(yàn)觀察微氣泡的升流速度與氣浮效果，必要時(shí)調(diào)整溶氣水量。

4）檢查浮渣的形成狀況及含水率，調(diào)整刮渣機(jī)的刮泥厚度與回轉(zhuǎn)速度。

5）氣浮池間歇運(yùn)行時(shí)應(yīng)將浮渣及沉泥排清。

A.1電解氣浮工藝設(shè)計(jì)

A ——單塊極板面積；B ——電解池寬度；E ——比電流；

e ——極板凈距；

H ——電極室總高度；

附錄A

（規(guī)范性附錄） 符 號