SANI ??工藝是香港科技大學教授陳光浩團隊研發(fā)的污泥原位減量方案。其全稱為：基于異養(yǎng)硫酸鹽還原(Sulfate reduction)、自養(yǎng)反硝化(Autotrophic denitrification)、硝化反應(Nitrification)一體化(Integrated)原創(chuàng)高鹽城市污水處理新工藝，簡稱SANI工藝。

與傳統(tǒng)活性污泥碳氮循環(huán)工藝相比，SANI工藝引入了硫循環(huán)，并通過硫的循環(huán)成功將碳氮循環(huán)分離。其過程巧妙利用了含鹽污水中的硫酸鹽作為電子載體，生物厭氧硫酸鹽還原過程中，將污水中的有機污染物氧化并產生堿度，使得大量的電子通過異化代謝途徑流向SO₄^2- ，并產生溶解性硫化物。相反，由于僅有少量電子流向同化代謝，極大地降低污泥產率。載有大量電子的硫化物隨水流入缺氧反應器，為自養(yǎng)反硝化提供電子，并通過自養(yǎng)反硝化將硝化過程產生的硝酸鹽氮轉變?yōu)榈獨?，從而實現(xiàn)生物脫氮。

該工藝研發(fā)初衷是應用于沿海地區(qū)海水沖廁污水處理。但實際過程中，通過硫的循環(huán)，SANI工藝不僅降低了COD去除過程中氧的消耗，而且通過三種低污泥產率的生物化學反應，實現(xiàn)了剩余污泥零排放。SANI工藝污泥產率僅為0.04 gvss/gCOD-removed，大約是傳統(tǒng)活性污泥工藝的10%。

在香港的示范項目中，高效COD去除、脫氮及穩(wěn)定的出水水質，達到香港污水廠排放標準；生化污泥減量70%，節(jié)省用地30-40%，節(jié)省電能與減少二氧化碳排放20-30%。

結合內陸水處理及污泥處理需求，研究團隊開發(fā)了現(xiàn)有污水廠小改造技術——硫協(xié)同在線污泥減量技術（SOSA? 創(chuàng)殺工藝），僅需要在污泥回流段加入一個極小的SOSA罐進行污泥在線破碎和加速污泥水解過程，其污泥減量效果經實驗室驗證可達約60%。

MOSA工藝是中山大學環(huán)境科學與工程學院教授、院長孫連鵬帶來的解決方案。典型A²/O-MOSA工藝示意圖如下所示。該技術擁有獨特的污泥交換頻率（IT）和泥水交換方式；厭氧反應器小，占地小；在不影響出水的情況下，有25%以上的污泥減量效果。

該工藝核心功能菌群及相關理論基礎如下所示：

在小試試驗中，10套小試模型穩(wěn)定獲得污泥減量化效果；后續(xù)開展三次中試研究，其中，UNITANK-MOSA工藝中試處理規(guī)模120噸/天，穩(wěn)定獲得48%的減量化效果；A/O-MOSA工藝中試處理規(guī)模10噸/天，獲得35%的減量化效果；A²/O-MOSA工藝中試處理規(guī)模10噸/天，獲得33%的減量化效果。

目前，該技術已在廣州、佛山、中山、汕尾推廣使用，包括10萬噸/天的A/O-MOSA工藝示范工程（國內規(guī)模最大的污泥源減量示范工程）、5萬噸/天的A²/O-MOSA污泥減量工程（汕尾市西區(qū)污水處理廠）、1 萬噸/天的A²/O-MOSA污泥減量工程（深圳鐵崗水質工程）等。

基于氧化溶胞的污泥原位減量及內生碳源開發(fā)技術來源于湛藍未來公司，曾獲得2020年第三屆北控水務杯中國“互聯(lián)網+”生態(tài)環(huán)境創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽的季軍。該技術對污泥進行破解的主要原理是：利用其強氧化性對污泥絮體中的胞外聚合物進行氧化降解，同時使微生物細胞膜裂解釋放胞內物質和結合水；以達到降解污泥提高污泥脫水性目的。通過動態(tài)精準調整設備運行參數(shù)、藥劑投加量和反應時間，減少系統(tǒng)污泥產量、并可以為系統(tǒng)補充一定量的碳源。

在小試分析中，最佳加藥量為2.5-4g/L，最佳反應時間為10-20min，單位VSS加藥量為0.33-0.56(g/g)，單位VSS釋放的SCOD為0.203-0.235(g/g)。

該技術在北控水務集團西部大區(qū)廣安污水廠（帶式壓濾機）和東部大區(qū)黃巖江口廠（板框壓濾機）進行了生產性驗證。四川廣安項目，設計規(guī)模1.9萬噸/日，工業(yè)水占比約80%，出水執(zhí)行一級A標準。經過加藥/不加藥對比實驗，補充的有效碳源均值16.2mg/L，超過考核指標6.2mg/L；增加的SCOD絕對釋放量平均1272mg/L；污泥綜合減量均值26.9%，超過考核指標15%。

在經濟性方面，與傳統(tǒng)工藝相比，該技術對污泥處置費用較高（污泥處置成本：廠內處理+運輸+廠外處置等>300元/噸80%含水率泥）、碳源費用較高（年成本超50萬元）的項目具有明顯技術經濟優(yōu)勢，適用于污泥處置費用較高的項目及碳源費用較高的項目。

BeUS超聲內碳源協(xié)同污泥原位減量技術是北控水務集團產品開發(fā)中心高級工程師蔣紅與帶來的解決方案。該技術是以超聲波為核心的一條物化強化生化的水線+泥線協(xié)同調理路線。利用超聲技術空化現(xiàn)象產生瞬時高溫高壓所形成的強水力剪切力與弱羥基氧化作用，激活脫氫酶合成與催化性能，促進細胞膜滲透性，以增強物質、微生物與酶之間的接觸。

該技術應用領域廣泛，包括污水/污泥處理領域——提供補充碳源，提高脫氮效果，污泥減量，控制污泥膨脹等；生物沼氣領域——強化水解步驟，突破厭氧限速階段，難降解有機物的破壁等；工業(yè)領域——對高懸浮固體、高濁水、特殊醫(yī)療廢水等消毒，難降解有機污染物的強化降解。針對水務企業(yè)需求，該技術可以緊扣水線，發(fā)力側流，物化撬動主流生化，以實現(xiàn)水線的脫氮除磷與泥線的原位減量雙重目標。

前期，以平行系列與歷史數(shù)據(jù)對照方法，北控水務開展了BeUS獨立驗證、BeUS耦合水線驗證、BeUS聯(lián)合水線+泥線整體驗證工作。通過對超聲設備進出口、生化池末端水樣泥樣、生化池沿程數(shù)據(jù)及微生物解析，同時結合水廠相關運行情況，超聲設備的物化作用、生化系統(tǒng)的脫氮除磷效果以及對全廠污泥減量效果進行了系統(tǒng)性分析。

結果顯示，在超聲后，提高了反硝化速率，強化了主流生物除磷EBPR；一定程度上調節(jié)了CNP比，為脫氮除磷提供了有效碳源；在曝氣量未增加、DO未下降、排泥量未增加的條件下，生物處理段污泥濃度有所下降；污泥含水率及污泥外運量數(shù)據(jù)可側面定性反映污泥減量效果，定量表征減量程度有待進一步研究。

此外，該技術具有高自動化、易維護、占地小、形式靈活等微創(chuàng)型技改特點，具有可推廣性與可復制性，并且易于與其他工藝耦合。

目前，北控BeUS首次完成了純國產化裝備的萬噸級長周期生產性驗證。同時，發(fā)揮北控水務的平臺化與多場景優(yōu)勢，在千噸級村污、工業(yè)水等方向也正在嘗試進一步驗證。

SPRAS （Sludge-Process-Reduction-Activated Sludge ）污泥減量活性污泥污水處理技術是臨沂進民水務公司（現(xiàn)在金鑼水務）李進民總工在長期的生產實踐中發(fā)現(xiàn)并總結出的污水處理和污泥減量專利技術。

SPRAS工藝是在傳統(tǒng)活性污泥法前端插入“曝氣+ 沉淀”污泥減量模塊，通過調控微生物生理生態(tài)和改變工藝參數(shù)在污水處理過程中實現(xiàn)污泥減量。

污泥減量模塊工藝參數(shù)：

◆ 高污泥濃度，MLSS 高達6-10g/L;

◆ 低溶解氧，A曝氣DO為 0.5-1mg/L；

◆ A沉淀池底部呈厭氧狀態(tài)，ORP<-200mV；

◆ 兩段剩余污泥均回流至A曝池內；

◆ 長污泥齡，泥齡可達600d 以上；

污泥減量模塊

該工藝的中試過程分為系統(tǒng)培養(yǎng)馴化階段、第一階段及第二階段。在第一階段，進水量約為設計值一半，即40噸/天；系統(tǒng)不投加剩余污泥，污泥回流比100%；停留時間A曝池2.4h，MLSS 達到8-10g/L；A沉池6.0h。在此情況下，A曝池處于缺氧狀態(tài)，A沉池達到厭氧水解條件；100%回流比，污泥在不斷的經過厭氧/缺氧過程后，發(fā)揮“超量攝磷”作用，使得磷被大量吸附在微生物體內。

第二階段，進水量達到了設計值80-96噸/天，每天投加0.3立方米的剩余污泥 ，污泥回流比50%，停留時間A曝池1.2h，A沉池3.0h。在此情況下，噸水排泥量（處理水量8385噸）為0.66噸干泥/萬噸水，與蘆村廠平均1.58噸/萬噸水產泥量相比，減量率約58.2%。最終，工藝全程COD平均去除率50%，SS平均去除率為58.8% ，TP平均去除率為37.5%，污泥減量率約58.2%。

目前，SPRAS污泥減量技術已有多項工程實例。包括臨沂縣牛腿溝污水處理廠、沂南縣污水處理廠、柳青河污水處理廠等。其中，臨沂縣牛腿溝污水處理廠設計規(guī)模2萬噸/天 ，實際進水1.5萬噸/天，最長連續(xù)5年多未排泥， 有機剩余污泥減量80%以上 ，出水達到 一級A 標準，噸水電耗0.35度。