降低噸紗用棉量的攻關(guān)措施

奶茶色月季 2023-07-14 發(fā)布于安徽

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文/溫瑞杰（舞鋼市銀龍集團(tuán)）

為降低生產(chǎn)成本、提高企業(yè)效益水平，我公司開展了“節(jié)能降耗”活動，提出在保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性的前提下，噸紗用棉量降低40公斤，為此我們成立了技術(shù)攻關(guān)小組，進(jìn)行了一系列的攻關(guān)活動，取得了明顯成效。

1 確定降低噸紗用棉量的原則

（1）降低噸紗用棉量，不能以犧牲產(chǎn)品質(zhì)量為代價，簡單地通過降低各工序的落棉率來達(dá)到目標(biāo)，爭取在完成降低噸紗用棉量目標(biāo)的基礎(chǔ)上，使產(chǎn)品質(zhì)量得到一定程度的提升。

（2）要通過提高設(shè)備狀態(tài)、優(yōu)化工藝配置等措施來降低落棉率，要合理分配各除雜點的落棉率，落棉效果最大化，杜絕靠提高落棉量來彌補(bǔ)設(shè)備狀態(tài)差、工藝配置不合理等問題。

2 降低噸紗用棉量的具體措施

2.1 制定各落雜點的落棉率標(biāo)準(zhǔn)

（1）確定客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的具體要求，研究原棉短絨、結(jié)雜等指標(biāo)于成紗質(zhì)量的相關(guān)性，避免因質(zhì)量過剩而增加噸紗用棉量。

（2）掌握原棉質(zhì)量指標(biāo)，特別是短絨率、含雜率、含雜內(nèi)容等具體情況，合理配置各落雜點的落棉率。

（3）挑選設(shè)備運行狀態(tài)良好、工藝上機(jī)準(zhǔn)確合理的梳棉機(jī)進(jìn)行快速試紡，調(diào)整落棉率和各部位落棉的比例，找到能滿足成紗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所對應(yīng)的落棉率，確保這一落棉率能夠完成降低噸紗用棉量的目標(biāo)。

（4）以試驗機(jī)臺的落棉率控制狀態(tài)為參考標(biāo)準(zhǔn)，對梳棉機(jī)進(jìn)行逐臺快速試紡，對照標(biāo)準(zhǔn)機(jī)臺的落棉指標(biāo)，要求各臺梳棉機(jī)必須達(dá)到“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、落棉標(biāo)準(zhǔn)”的“雙合格”。對達(dá)不到要求的機(jī)臺進(jìn)行整機(jī)和工藝優(yōu)化，直到達(dá)標(biāo)為止。

2.2 杜絕無效落棉

我們通過大量試驗證明，落棉率與成紗質(zhì)量指標(biāo)并不是完全正相關(guān)，很多時候在落棉率達(dá)到一定比例后，再增加落棉率未必能夠改善成紗質(zhì)量指標(biāo)，反而導(dǎo)致制成率降低，另外，落棉率較大，也容易導(dǎo)致成紗質(zhì)量過剩（比客戶要求的質(zhì)量指標(biāo)偏好較多），我們將不能進(jìn)一步改善成紗質(zhì)量或超出客戶質(zhì)量要求的那一部分落棉稱為無效落棉，降低噸紗用棉量，關(guān)鍵是要杜絕無效落棉。

（1）加強(qiáng)日常巡回檢查，一旦發(fā)現(xiàn)清梳各單機(jī)出現(xiàn)落白現(xiàn)象，及時查找、分析原因，并進(jìn)行整改。

（2）控制落棉率，既要有重點又要全面，既要控制總落棉率，又要控制落棉含雜率。應(yīng)盡量通過提高除雜效率來達(dá)到降低落棉目的。在攻關(guān)過程的試驗中，我們發(fā)現(xiàn)清花工序的落棉率為3.8%，而落棉含雜率只有47%，為此我們通過整修設(shè)備運行狀態(tài)、優(yōu)化工藝配置，有效提高了落棉含雜來，在配棉成分未變和棉卷含雜率穩(wěn)定的情況下，將清花落棉率降低到了2.6%，見表1。

表1 清花落棉率的攻關(guān)效果

2.3 合理分配梳棉各部位的落棉率

梳棉落棉包括后車肚落棉、蓋板花、前后棉網(wǎng)清潔器及吸塵落棉等，其中后車肚落棉及蓋板花最多，通過試驗，發(fā)現(xiàn)我公司后車肚落棉率基本與棉卷含雜率持平，蓋板速度都選用了最高一檔，但蓋板花量卻有較大的差異，從而導(dǎo)致生條結(jié)雜含量及短絨率出現(xiàn)差異，為此，我們根據(jù)錫林針布的狀態(tài)機(jī)使用周期的差異，將活動蓋板采用不同的運行速度，以確保產(chǎn)品質(zhì)量和落棉率的一致性。

2.4 統(tǒng)一各機(jī)臺的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和落棉標(biāo)準(zhǔn)

我們在對梳棉機(jī)進(jìn)行單嘜試紡的過程中發(fā)現(xiàn)，梳棉各機(jī)臺的質(zhì)量指標(biāo)差異明顯。有些機(jī)臺落棉率較高，導(dǎo)致成紗質(zhì)量過剩，有些機(jī)臺落棉率不足，導(dǎo)致成紗質(zhì)量較差。為此我們通過設(shè)備整機(jī)和工藝優(yōu)化，統(tǒng)一了各機(jī)臺的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和落棉標(biāo)準(zhǔn)，見表2。

表2 統(tǒng)一各機(jī)臺的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和落棉標(biāo)準(zhǔn)

從表2可以看出，在技術(shù)攻關(guān)之前初次試驗時，31、12、30號梳棉機(jī)的落棉率基本相當(dāng)，但成紗指標(biāo)差異較大，根據(jù)客戶的質(zhì)量要求，31、12號梳棉機(jī)生產(chǎn)的成紗質(zhì)量過剩，落棉率降低1個百分點后成紗質(zhì)量指標(biāo)仍能滿足客戶要求，但30號梳棉機(jī)落棉率降到9.0%后成紗質(zhì)量指標(biāo)嚴(yán)重惡化，成紗+200%棉結(jié)達(dá)到了421個/千米，為此對30號梳棉機(jī)進(jìn)行了設(shè)備整機(jī)和工藝調(diào)整，使3臺梳棉機(jī)的落棉率下降了1-1.6%，成紗+200%棉結(jié)控制在200粒左右的客戶要求。

2.5 更換針布及工藝優(yōu)化

在技術(shù)攻關(guān)的過程中，我們對梳棉機(jī)的針布狀態(tài)進(jìn)行了全面排查，更換了超期服役、磨損嚴(yán)重的針布。