螺桿冷水機組常見故障與解決方法

新用戶25123383 2023-05-05 發(fā)布于江蘇

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低壓超限保護：
解決方法：更換或清洗濾芯；清洗吸氣口濾網(wǎng)。

膨脹閥進口臟堵或冰堵：
解決方法：臟堵：拆膨脹閥清洗。冰堵：更換干燥過濾器再運行。

制冷劑不足：
解決方法：檢查是否泄漏，添加制冷劑。

水流量較?。?br>解決方法：排除水泵原因，清洗水過濾器。

水溫過低：
解決方法：提升傳感器的設(shè)定值。

電機超溫：
解決方法：冷卻電磁閥故障；冷卻管路關(guān)閉或流量過低；電機受損。

排氣溫度過高：
解決方法：吸氣壓力太低，蒸發(fā)器中液體不足，過熱太高，導(dǎo)致電機溫度及排氣溫度過高；冷凝壓力太高，壓縮比過大，導(dǎo)致電機溫度及排氣溫度過高。

高壓保護，制冷系統(tǒng)內(nèi)有空氣：
解決方法：停機后從放空氣。

高壓保護，冷卻不良：
解決方法：降低水溫；清洗冷凝器。

高壓保護，系統(tǒng)制冷劑充注太多：
解決方法：抽出一部分制冷劑。

油保護壓：
查解決方法：更換或清洗濾芯；檢查油壓差開關(guān)。

高壓過低，冷卻水溫度過低：
解決方法：提高冷卻水溫度；降低冷卻水流量

冷卻水水流量開關(guān)保護/斷水或水流量過低：
解決方法：清洗水過濾器、并檢查水泵

壓縮機不能啟：
逆相、缺相、過欠電壓：解決方法：修復(fù)電路或調(diào)整相序。
電機繞組燒壞或抱軸：解決方法：修理或更換壓縮機。
參數(shù)設(shè)定不正確：解決方法：重新設(shè)定。
水溫傳感器有誤：解決方法：更換。

制冷量不足：
制冷劑不足，解決方法：加注制冷劑
膨脹閥開啟度不夠或堵塞，解決方法：加大膨脹閥開啟度清洗堵塞物
負荷過大，解決方法：減小投產(chǎn)量，增加設(shè)備

壓縮機馬達線圈溫度保護，解決方法：
馬達負載過大，噴液冷卻裝置冷卻不良或關(guān)閉。
線圈保護開關(guān)故障。
電氣系統(tǒng)不良，溫升過高。
馬達線圈不良，溫升過高。
電機溫度設(shè)定值錯誤或電機溫度顯示值故障導(dǎo)致冷卻失靈。
高壓柜故障。

壓縮機無法加載，解決方法：
環(huán)境溫度過低、潤滑油黏度過高。
毛細管阻塞。
容調(diào)電磁閥泄放孔異物卡住、無法關(guān)閉。
容調(diào)活塞卡住。
容調(diào)油路阻塞。
粗油過濾器或精油過濾器阻塞。
供油管路故障，供油壓力不夠或無法供油。
無法建立壓差供油。

壓縮機無法卸載，解決方法：
容調(diào)電磁閥線圈故障
容調(diào)活塞環(huán)磨損無法完全氣密，冷媒大量進入容調(diào)油壓缸中。
潤滑油量不足。（油位過低或供油不足）
排氣端蓋襯墊破損，氣態(tài)冷媒進入油壓缸中。
容調(diào)電磁閥線圈控制電壓錯誤。
容調(diào)活塞卡住。
機組控制系統(tǒng)不良。
供油壓力過高。

電機溫度過高，解決方法：
冷卻電磁閥故障
冷卻管路關(guān)閉或流量過低。
電機受損。
電機溫度設(shè)定過高。

電機絕緣不良，解決方法：
壓縮機電機電線接頭潮濕或揭露
壓縮機電機不良。
壓縮機電機接線柱不良或卡灰或異物。
電磁接觸器活真空斷路器絕緣不良。
系統(tǒng)內(nèi)部酸化，破壞絕緣。
線圈長期高溫運轉(zhuǎn)，絕緣劣化。
啟動頻繁，線圈劣化。
冷媒含水量太高。

馬達無法啟動全負載啟動，容調(diào)閥未回復(fù)到起始狀態(tài)，解決方法：
電壓過低或電壓錯誤；
啟動電壓壓降過大；
馬達故障；
欠相、逆相運轉(zhuǎn)；
馬達保護開關(guān)動作；
馬達線圈接線錯誤；
排氣關(guān)斷閥未開；
距上次停機時間過段，即行重新啟動；
接線沒鎖緊。

異常振動或噪音，解決方法：
軸承損壞故障。
壓縮機液態(tài)壓縮。
轉(zhuǎn)子過熱相互磨擦或與機殼磨察。
失油致機件潤滑不良。
容調(diào)閥脈沖共振
配管不良無撓性伸縮引起機組共振

排氣溫度過高，解決方法：
吸入冷媒過熱度過高（冷媒不足、膨脹閥異常）。
高壓過高（液管阻塞、冷卻不良、冷媒過多、空氣侵入系統(tǒng)）。
失油或油位過低。
軸承損壞，轉(zhuǎn)子磨擦。
使用工況嚴重偏離設(shè)計工況。

吸氣壓力過低，解決方法：
過濾器或液管阻塞。
壓縮機進氣濾網(wǎng)阻塞。
制冷劑泄漏。
乙二醇水溶液流量過低或濃度過低
電子膨脹閥故障（包括吸氣溫度和吸氣壓力故障）。

建議每月進行一次制冷站檢查，內(nèi)容有：
檢查制冷系統(tǒng)壓力是否正常；
電氣線路是否有接觸不良、發(fā)熱、老化等現(xiàn)象；
壓縮機、水泵、及油泵電機的三相電源及三相電流是否平衡；
各緊固螺絲是否松動；
有無異常的噪音；
水過濾器是否該清洗或換新；
檢查循環(huán)水質(zhì)是否符合要求。