目  錄

一、編制依據(jù)

二、工程概況

2.1工程建設概況一覽表

2.2設計概況

2.2.1結構設計概況

2.2.2樁基設計概況

2.3工程施工條件

2.3.1地形地貌與氣候

2.3.2巖土地層結構及其特征

2.3.3現(xiàn)場施工條件

三、施工安排

3.1項目管理組織

3.2項目管理目標

3.3各項資源供應方式

3.4施工流水段的劃分及施工工藝流程

3.4.1施工流水段的劃分

3.4.2施工各個過程、各個流水段之間順序關系

3.4.3施工工藝流程

3.5工程施工重點和難點分析及應對措施

3.6新技術應用要求

四、施工進度計劃

五、施工準備與資源配置計劃

5.1施工準備計劃

5.1.1技術準備

5.2資源配置計劃

5.2.1勞動力配置計劃

5.2.2工程用原材料需要量計劃

5.2.3工程用成品、半成品需要量計劃

5.2.4生產(chǎn)工藝設備需要量計劃

5.2.5工程施工主要周轉材料配置計劃

5.2.6施工機具配置計劃

5.2.7測量設備配置計劃

六、施工方法及工藝要求

6.1方案及技術參數(shù)

6.1.1技術參數(shù)

6.2施工工藝流程

6.3施工要點

6.4施工難點

6.4.1成孔質(zhì)量問題

6.4.2鋼筋籠安裝質(zhì)量問題

6.4.3鋼筋籠的上?。ü盎\）

6.4.4水下砼灌注質(zhì)量問題

6.5驗收標準

6.6驗收程序

6.7驗收內(nèi)容

6.8驗收人員

七、各項管理計劃

7.1綠色施工組織機構和職責分工

7.1.1綠色施工管理組織機構

7.1.2設立三個工作小組

7.1.3施工實施措施

7.1.4施工評價

7.2進度管理計劃

7.3質(zhì)量管理計劃

7.3.1質(zhì)量管理的組織機構和職責分工

7.3.2確定質(zhì)量控制點

7.3.3質(zhì)量管理制度

7.3.4質(zhì)量管理保證措施

7.3.5混凝土八控、四個百分百措施

7.4安全管理計劃

7.4.1職業(yè)健康安全管理目標

7.4.2現(xiàn)場職業(yè)健康安全管理組織機構和職責分工

7.4.3職業(yè)健康安全重大危險源

7.4.4職業(yè)健康安全資源配置計劃

7.4.5施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度

7.5成品保護計劃

7.5.1成品保護管理目標

7.5.2成品和設備保護的組織機構與職責

7.5.3成品和設備保護的管理制度

7.5.4成品和設備保護措施

八、應急預案

8.1應急指揮機構及職責

8.1.1應急組織機構

8.1.2應急小組職責分工

8.2事故風險分析

8.3應急救援程序

8.3.1預防和預警

8.3.2緊急狀況處置程序

8.4應急處置措施

8.4.1坍塌應急措施

8.4.2機械傷害事故應急措施

8.4.3觸電事故應急措施

8.4.4管線（水管、電纜等）破壞應急措施

8.4.5暴雨應急措施

8.4.6火災應急措施

8.4.7交通事故應急措施

8.5應急物資準備

8.5.1工程用成品、半成品需要量計劃

8.6應急響應、響應結束、演練

8.6.1應急響應流程

8.6.2應急響應結束

8.6.3應急預案演練

九、分包資料

2.2.2樁基設計概況

1、本工程采用旋挖鉆孔灌注樁和沖擊鉆成孔灌注樁，受力形式為端承樁，進入中風化1000mm，樁徑大小為600mm規(guī)格，建筑樁基安全等級為兩級。

2、樁頂超灌高度800mm；相鄰樁中心間距＜4倍樁徑時，采用跳鉆間隔施工。

3、樁身砼保護層厚度50mm。

4、機械成孔灌注樁設計參數(shù)表

3.4.2施工各個過程、各個流水段之間順序關系

1、流水段的順序關系

2臺旋挖機施工順序：施工1區(qū)→施工2區(qū)→施工3區(qū)

4-6臺沖擊鉆機：施工1區(qū)→施工2區(qū)、施工3區(qū)→施工1區(qū)。根據(jù)現(xiàn)場場地情況穿插施工，確保目標工期達成。

根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，遇堅硬巖層中風化時，可采取旋挖機配合沖擊鉆成孔至入巖標高。

3.4.3施工工藝流程

采用旋挖鉆機進行混凝土灌注樁施工工藝詳見表3.4.3所示

3.5工程施工重點和難點分析及應對措施

六、施工方法及工藝要求

6.1方案及技術參數(shù)

6.1.1技術參數(shù)

技術參數(shù)詳見2.2設計參數(shù)

6.2施工工藝流程

工藝流程見圖6.2

6.3施工要點

1、要點

1）現(xiàn)場設置一條4m寬，40cm厚磚渣道路通入施工場地內(nèi)，場地內(nèi)滿鋪一層400mm厚磚渣用于打樁及混凝土澆注等，并用壓路機碾壓密實。

2）下設護筒：鋼護筒規(guī)格為30mm厚、3000m長，護筒直徑比樁大200mm，護筒中心與樁位的中心偏差不得大于5cm，護筒傾斜度不大于1%。護筒高出地面0.3～0.5m，設兩個溢漿口。護筒周圍用粘土回填夯實，以保證垂直度及防止護筒移位、掉落。護筒上口對稱綁扎方木，防止護筒施工過程中下沉。

3）鉆孔：1～3根樁、條形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎中邊樁的偏差不大于100mm，且相臨兩樁不能偏向同一方向；條形樁基沿軸線方向和群樁基礎中間樁的偏差為D/4且不大于150mm。施工時及時檢查鉆頭磨損情況，補焊鉆頭，保證孔徑的要求；鉆機具有自動檢測鉆孔深度的功能，但為了解沉渣厚度，再用測繩復測孔深；鉆進過程中，鉆機手隨時注意垂直控制儀表，以控制鉆桿垂直度，保證孔垂直度1%的要求；終孔前應控制取土器提升速度，防止塌孔。

4)泥漿的制備：

（1）泥漿拌制：購買成品泥漿，在由兩個泥漿泵進行調(diào)整；現(xiàn)場設置2個6000mm*2250mm*2250mm成品泥漿箱。

（2）泥水處理：由排泥管排出的泥漿經(jīng)過過濾后被送到泥漿沉淀槽內(nèi)，將泥塊、碎石進行首次分離，分離出來的泥塊、碎石進入振動篩，再次分離后，由沉淀槽與振動篩分離出來的泥漿，進入泥水分離漩流器內(nèi)，進行循環(huán)分離，分離出來的砂土，到集料箱排出，分離器分離出來的泥漿，進入調(diào)整槽重新使用，在調(diào)整槽內(nèi)，并按比例加入一定量的粘土、cmc、清水進行混合，制成適合地層特征的新泥漿（各種添加劑的數(shù)量必須根據(jù)調(diào)整槽內(nèi)泥水檢測的質(zhì)量指標做相應調(diào)整），由送泥泵泵入盾構泥水室內(nèi)，多余泥漿儲存在調(diào)整槽內(nèi)；泥漿成孔比例為30%。

5)鋼筋籠加工制作與安裝

為保證鋼筋籠加工質(zhì)量，鋼筋加工場要求地面平整、經(jīng)硬化處理。

（1）鋼筋現(xiàn)場集中加工，鋼筋籠主筋連接采用單面搭接焊，搭接長度10d。

（2）鋼筋籠的制作采用加勁箍成型法。根據(jù)設計圖紙的規(guī)定，先制定相應的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔2m設立一道的加勁筋，主筋焊接在加勁筋上。

（3）待固定住加尾筋后,再按規(guī)定的間距安設箍筋。

（4）每個樁孔的鋼筋籠制作好后,要經(jīng)過監(jiān)理或質(zhì)檢部門驗收合格,方可使用。

（5）鋼筋吊放時采取多點吊放方式，要輕、迅、穩(wěn)，嚴禁強拉猛墩，防止籠子變形。要求吊車司機操作準確,平穩(wěn),對準樁位,扶穩(wěn),緩慢,不碰孔壁。

（6）鋼筋籠入孔前，長度方向每隔4m須對稱加置6個C30圓形混凝土塊，以防止籠子偏斜或成樁后混凝土保護層厚度不夠。吊放鋼筋骨架入樁孔時，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。

6)放入鋼筋籠

在完成清孔作業(yè)并經(jīng)檢查符合規(guī)定后，應及時、準確地將鋼筋籠吊放在鉆孔內(nèi)，根據(jù)實測孔深，控制好鋼筋籠頂部高程，并用C12鋼筋吊鉤將其固定，以免在灌注混凝土過程中上浮或因自重下沉。

7)澆灌混凝土

（1）水下灌注混凝土要求采用導管，管徑235～300mm，為防止灌注導管與鋼筋籠相碰撞，保證灌注中的返漿質(zhì)量，選用較小的灌注導管。混凝土灌注中要保證混凝土初次灌方量以及連續(xù)灌注，灌注過程中始終保持導管埋在混凝土面以下。

（2）開始灌注前要認真清孔，循環(huán)流動的泥漿無粗燥砂礫感，目測膠體率正常；清孔后,保持漿面穩(wěn)定,及時澆筑；重點檢查混凝土的坍落度、混凝土標高、埋管深度及超灌厚度。

（3）采用自由塞隔水（即充氣球膽），充氣球膽直徑大小能自由通過導管即可。導管下入長度和實際孔深必須做嚴格丈量，使導管底口與孔底的距離能保持在0.3～0.5m內(nèi)。

（4）灌注混凝土，首澆混凝土必須保持埋管深度不小于0.8m，在實際操作中，投入球膽，放入錐塞，當混凝土灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加混凝土，使混凝土連續(xù)澆注。

（5）提管時，要準確測量混凝土灌注深度和計算導管埋深后，方可提管，導管應徐徐上提，不可一次提的過高，造成導管底部超出混凝土面，形成斷樁。導管在混凝土內(nèi)埋深不得大于6m，也不得小于2m。

6.4施工難點

鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復雜，施工中有可能因受各種因素或不可預見因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。對此，施工中務必不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質(zhì)量符合設計要求，應對鉆孔灌注樁施工中常見質(zhì)量問題的預防及處理作如下提示：

6.4.1成孔質(zhì)量問題

1）孔壁坍塌

護壁泥漿密度太小。孔內(nèi)泥漿漿液面高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。護筒埋深過淺，下端孔壁坍塌。在流塑狀巖土類土及流砂層中鉆進時，進尺速度太快或懸?？浙@時間過長，轉速又快。淺表層未處理凈的砼塊隨鉆而下等因素是造成孔壁坍塌的主要原因。

預防措施及處理方法：根據(jù)不同的地層巖性，控制使用好泥漿指標。在回填層、松軟層及流砂層中鉆進時，嚴格控制鉆速，必要時，人工造漿和原土造漿結合使用。地下水位過高時，應升高護筒，加大水頭。地下障礙物處理時，殘留的砼塊一定要清除干凈?？妆谔鷩乐貢r，應記住坍塌位置，將砂的粘土的混合物回填至坍段以上1～2m位置，搗實后重新鉆進。

2）縮徑

樁孔縮徑是由于塑性土層的應力釋放膨脹或吸水膨脹而造成的。

預防措施及處理方法：鉆頭須有保徑裝置，鉆頭直徑應滿足成孔直徑要求，鉆頭的磨損程度應經(jīng)常檢查并給予恢復。易縮徑段地層鉆進時，可適當提高泥漿的粘度。遇縮徑發(fā)生，對縮徑部位可采用上下反復沖孔的辦法來擴大孔徑。

3）樁孔偏斜

樁架不穩(wěn)，鉆機底座傾斜，鉆桿彎曲，鉆頭、鉆桿接頭擰勁不順直，土層軟硬不均。鉆進中遇地下障礙物側向擠壓鉆具影響，都會使樁孔成孔出現(xiàn)偏斜。

預防措施及處理方法：保持施工場地平整，鉆機安裝機架穩(wěn)固，成孔前對機架進行調(diào)整，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。不使用彎曲的鉆具。在堅硬土層中鉆進不強行加壓，應吊住鉆桿，控制鉆進速度，用低速進尺，對地下障礙物預先處理干凈，對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速上下提升、下降往復掃孔糾偏。

6.4.2鋼筋籠安裝質(zhì)量問題

堆放、起吊、運輸時沒有嚴格按要求操作造成鋼筋籠變形。鋼筋籠吊放入孔中時，傾斜狀插入。鋼筋籠固定位置用的定位筋長度計算錯誤都有可能使鋼筋籠安裝與設計標高不符。

預防措施及處理方法：鋼筋籠制作完成后，應注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊調(diào)置間距不宜過大，固定鋼筋籠標高的定位鋼筋長度取長和安裝應反復核對檢查。

6.4.3鋼筋籠的上?。ü盎\）

鋼筋籠的上浮（拱籠）一般不影響樁的質(zhì)量，但一定程度的鋼筋籠上浮則會影響到樁的水平承載力。造成鋼筋籠上浮的原因主要來自二個方面。一是易離析的、初疑時間不夠的，坍落度損失過大的砼，會使砼面上升至鋼筋籠底端時，鋼筋籠難以插入或無法插入砼面層而造成上浮，或砼面已升至鋼筋籠一定高度時，表層砼初疑固結攜帶鋼筋籠上浮。二是施工操作不當引起的鋼筋籠上浮，如定位鋼筋孔口固定不牢或忘了固定，鋼筋籠稍受上沖力便上浮。再則提升導管過猛，導管法蘭盤鉤掛鋼筋籠底端的沖擊影響都會使鋼筋籠上浮現(xiàn)象發(fā)生。

預防措施及處理方法：嚴格把好砼的配合比及攪拌質(zhì)量關，縮短單樁灌時間，砼灌注至鋼筋籠底端時，灌注速度相對放慢，提升導管就小心謹慎。鋼筋籠上拱剛出現(xiàn)苗頭時，就應抓緊處理，具體方法可通過正反向向下旋轉進行復位。

6.4.4水下砼灌注質(zhì)量問題

1、堵管

堵管多因為導管變形，砼的品質(zhì)差（如離析，粗骨料粒徑過大），在導管內(nèi)下落過程中漿液與石子分離，石子聚堆于管內(nèi)某處而堵塞導管。干稠坍落度小的砼，因流動性差，也極易聚在一起產(chǎn)生堵管。

預防措施及處理方法：砼的配制用料和攪拌質(zhì)量（和易性、水灰比、坍落度）應符合鉆孔灌注樁施工工藝要求。灌注用導管應平直接、內(nèi)壁光滑不漏水。發(fā)生堵管時，可在允許的導管埋深范圍內(nèi)，提升導管后用猛烈下插導管的方法抖動導管，振落疏通堵在管內(nèi)的砼，但要注意抖動后的導管下口不提低于原來的位置，否則反而會使失去流動性的砼堵塞導管口。也可采用一節(jié)鋼軌或其他重物在導管內(nèi)用沖擊法疏通堵塞。當上述方法仍不能消除堵管時，則應停止灌注。如果是剛開灌、孔內(nèi)砼很少，可提出導管進行疏通，將孔底處理干凈后重新開始灌注。如果是中途堵管需拔出導管才能處理，應在砼未初凝前，迅速拔出導管，疏通后，重新設置隔水塞灌注砼。此時應注意，隔水塞沖出導管后，應將導管繼續(xù)下插，直至不能再插入時再少提升導管，繼續(xù)灌注水下砼。這樣，新灌注的砼能與原灌注的砼結合良好。

2、樁頂部砼疏松質(zhì)量低劣

目前導管法灌注的水下砼主要靠自身的重力壓實致密的。由于接近樁頂時導管內(nèi)砼柱壓力減小，不得不減少導管埋深，因而樁頂段灌注的砼所受的自重壓力始終很小，加之頂部始終與泥漿及沉渣接觸混雜，所以樁、頂部灌注控制不好，質(zhì)量往往不如樁身中下部位。

預防措施及處理方法：灌注水下砼臨近結束時，要確保樁頂標高以上留有足夠和超灌高度，待基礎開挖時鑿除，由此排去頂部混有雜質(zhì)的部分。由于本工程開挖深度大，用普通的測錘探測終灌標高，因受沉渣和變稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測。因此須用帶有鋼管取樣盒的探測桿配合探測，只有當取樣盒撈起的取樣物是砼而不是沉渣物時，才可確認終灌標高已經(jīng)達到。

3、樁身砼離析

樁身砼離析多由于砼的級配差、水灰比過大，加之攪拌質(zhì)量不好，使骨料與漿液分離沉淀產(chǎn)生離析。有時輕度的導管漏水，使灌入管內(nèi)的部分砼受水沖刷也會發(fā)生離析。

預防措施及處理方法：商品砼進場，對照質(zhì)量證明單嚴格檢查砼的級配、和易性和坍落度、離析的砼和坍落度過大的砼不得灌入孔內(nèi)。同時應利用第一次拆卸導管的空隙，用水電照射導管內(nèi)，檢查有無漏水現(xiàn)象，如有應立即進行處理。

4、樁身夾泥或斷樁

灌注時間過長，表層砼流動性差，導管埋深淺，繼續(xù)灌注的砼上沖時掀翻表層，將混有泥濼的夾層覆蓋包裹，輕則造成樁身夾泥，重則斷樁。提升導管碰撞鋼筋籠，使孔壁土體混入砼中，會形成樁身夾泥。導管提升過猛，又遇堵管，往往采用抖動導管的方法迫使砼下落，提抖導管時，若導管沒有提離砼面，只是埋深太淺，容易混入泥漿沉渣形成樁身夾泥。若提離砼面，就可出現(xiàn)斷樁。灌注樁中對砼上升面探測不準，錯誤地將浮在砼面上的濃泥漿和沉渣當成砼面。而將導管提離真正的砼面。商品砼供應跟不上，灌注中斷，表層砼發(fā)生初凝或?qū)Ч車乐芈┧璋纬鰧Ч芴幚矶紩纬蓴鄻?。斷樁是嚴重的質(zhì)量事故，不作妥善處理，整個工程質(zhì)量都會受到影響。

預防措施及處理方法：灌注前應很好地清孔。灌注時速度要快。提升導管扶穩(wěn)速度不宜太快。電堵管盡量不用提出導管的方法來解決。提導管探測砼面上升高度應準確無誤。砼的灌注不在大雨的氣侯條件下進行，一旦當導管提離砼面原因形成斷樁，如混雜泥漿的砼層不厚，能將導管插入并穿透此層到達完好砼內(nèi)時，則重新插入導管，然后將進入導管內(nèi)的水和泥漿沉渣用吸泥和抽水的方法吸出，直至為純凈砼時接著灌注。否則將進行補樁處理。

6.5驗收標準

混凝土灌注樁的施工質(zhì)量驗收應符合設計要求和《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2018）的有關規(guī)定，其質(zhì)量驗收項目及檢驗標準見下表：

6.6驗收程序

檢查驗收程序如下：

樁基分包單位自檢合格后，通知總包專業(yè)工程師驗收，專業(yè)工程師驗收合格后，由專業(yè)工程師通知質(zhì)量主管驗收合格后，再通知監(jiān)理及業(yè)主單位工程師驗收。

6.7驗收內(nèi)容

驗收內(nèi)容如下：

樁位、孔深、樁體質(zhì)量檢驗、混凝土強度、承載力、垂直度、樁徑、沉渣厚度、鋼筋籠、樁頂標高。

6.8驗收人員

1、驗收人員如下：

1）總承包單位和分包單位技術負責人、專業(yè)工程師、質(zhì)量主管、測量工程師；

2）監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師；

3）甲方工程師

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內(nèi)容過多，共80頁，以下略