在化學(xué)表面處理中，常采用氧化發(fā)黑處理的方法，其原理是使金屬表面形成一層氧化膜，隔離空氣，達(dá)到防銹的目的。鹽霧要求不高時(shí)可采用發(fā)黑處理，彈簧零件表面發(fā)黑處理，也有稱為發(fā)藍(lán)的。能不能將鋼表面氧化致密、光滑的四氧化三鐵，關(guān)鍵在于選擇好氧化劑。強(qiáng)氧劑是由氫氧化鈉，亞硝酸鈉，磷酸三鈉組成的。發(fā)藍(lán)時(shí)用它們的熔融液去處理鋼件；發(fā)黑時(shí)用它們的水溶液去處理鋼件。

　　彈簧發(fā)黑工藝，在使用過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生以下幾種缺陷。

　　氧化膜疏松：氧化膜應(yīng)該是致密的，與基質(zhì)結(jié)合牢固。若產(chǎn)生的氧化膜松散，容易擦去，則為異?，F(xiàn)象。這主要是由于新制備的氧化溶液中缺乏鐵離子所致。答案是，加入一些舊的氧化液，或者加入一些干凈的鐵屑，煮開30min，使氧化液中的鐵離子濃度增加，這種現(xiàn)象就會(huì)消失。

　　彈簧表面有紅褐色銹斑：氧化膜應(yīng)為深色、光亮、光滑的氧化膜。如彈簧表面出現(xiàn)紅褐色斑點(diǎn)或連成一片，主要是由于氧化液中的氫氧化鈉濃度過(guò)高，生成過(guò)多氧化鐵。方法是調(diào)整溶液的組成，加入亞硝酸鈉和水，從而降低NaOH的濃度。

　　(3)彈簧表面呈淺灰色：由于氧化溶液中氫氧化鈉濃度過(guò)低，彈簧表面失去黑色光澤，呈淺灰色。答案是，添加適量的氫化鈉。

　　(4)不產(chǎn)生氧化膜：處理40~50min后，彈簧表面顏色不變(產(chǎn)生氧化膜)，其主要原因是溶液溫度過(guò)低和亞硝酸鈉濃度不足。方法是提高溶液溫度，適當(dāng)增加亞硝酸鈉的用量。

　　氧化膜表面發(fā)花：彈簧黑色基體上出現(xiàn)零散的白點(diǎn)，有時(shí)白點(diǎn)還比較密集，這種現(xiàn)象被工人們稱為“發(fā)花”。發(fā)花的原因主要是氧化時(shí)間不夠。解決方法，就是延長(zhǎng)氧化時(shí)間(即浸泡時(shí)間)，也可以加少量的氫氧化鈉。

　　(6)彈簧表面為綠色：如果彈簧表面的氧化膜為黑色，而非綠色，則是由于氧化溶液溫度過(guò)高和亞硝酸鈉濃度過(guò)高造成過(guò)氧化的結(jié)果。方法是加入適量的冷水(注意：加水時(shí)要戴好護(hù)具，緩慢加入，以免槽液飛濺，引起燒傷事故)和少量的氫氧化鈉，以降低溶液溫度和亞硝酸鈉的濃度。