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現(xiàn)場管理 生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容  現(xiàn)場管理是指用科學(xué)的標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各種生產(chǎn)要素進行管理。 基本信息
定義 現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素，包括人（工人和管理人員）、機（設(shè)備、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、信（信息）等進行合理有效的計劃、組織、協(xié)調(diào)、控制和檢測，使其處于良好的結(jié)合狀態(tài)。達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明生產(chǎn)的目的。現(xiàn)場管理是生產(chǎn)第一線的綜合管理，是生產(chǎn)管理的重要內(nèi)容，也是生產(chǎn)系統(tǒng)合理布置的補充和深入。 所謂現(xiàn)場，就是指企業(yè)為顧客設(shè)計、生產(chǎn)、銷售產(chǎn)品和服務(wù)以及與顧客交流的地方、現(xiàn)場為企業(yè)創(chuàng)造出附加值，是企業(yè)活動最活躍的地方。例如制造業(yè)，開發(fā)部門設(shè)計產(chǎn)品，生產(chǎn)部門制造產(chǎn)品，銷售部門將產(chǎn)品銷售給顧客。企業(yè)的每一個部門都與顧客的需求有著密切的聯(lián)系。從產(chǎn)品設(shè)計到生產(chǎn)及銷售的整個過程都是現(xiàn)場，也就都有現(xiàn)場管理，這里我們所探討的側(cè)重點是現(xiàn)場管理的中心環(huán)節(jié)——生產(chǎn)部門的制造現(xiàn)場，但現(xiàn)場管理的原則對其他部門的現(xiàn)場管理也都是適用的。 制度 一、定置管理 1.安置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。 2.及時運轉(zhuǎn)、勤檢查、勤轉(zhuǎn)序、勤清理、標志變化，應(yīng)立即轉(zhuǎn)序，不拖不積，穩(wěn)吊輕放，保證產(chǎn)品外觀完好。 3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。 4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。 5.安全通道內(nèi)不得擺放任何物品，不得阻礙 6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛(wèi)生,周圍不得有障礙物. 二、工藝管理 1.嚴格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。 2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況. 3.嚴格貫徹執(zhí)行按標準、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴格遵守、認真執(zhí)行，按規(guī)定進行檢查，做好記錄。 4.對原材料、半成品和零配件在進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。 5.嚴格執(zhí)行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請生產(chǎn)技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。 6.合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。 7.新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。 8.在用工裝應(yīng)保持完好。 9.生產(chǎn)部門應(yīng)建立庫存工裝臺帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù)，做好各項記錄。 10.合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。 三、質(zhì)量管理 1.各車間應(yīng)嚴格執(zhí)行《程序文件》中關(guān)于“各級各類人員的質(zhì)量職責(zé)”的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。 2.對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。 3.認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。 4.車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。 5.嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區(qū)，做到標識明顯、數(shù)量準確、處理及時。 四、設(shè)備管理 1.車間設(shè)備指定專人管理。 2.認真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度，嚴格遵守操作規(guī)程。 3.做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。 4.設(shè)備臺帳卡片、交接班記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 5.實行重點設(shè)備憑證上崗操作,做到證機相符。. 6.嚴格設(shè)備事故報告制度,一般事故3天內(nèi),重大事故24小時內(nèi)報設(shè)備主管或主管領(lǐng)導(dǎo)。. 五、工具管理 1.各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 2.精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴格按規(guī)定保管和使用。 3.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。 4.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。 六、計量管理 1.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。 A.量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送質(zhì)量部門以便檢查、修理、鑒定。 B.禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。 C.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質(zhì)量部檢測中心的通知自覺及時送檢。 2.凡自制或新購計量器具均送質(zhì)量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。 3.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。 4.凡須報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報質(zhì)量部。 七、文明生產(chǎn) 1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設(shè)計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產(chǎn)小票齊全、完整、按規(guī)定填寫。 2.應(yīng)準確填寫交接班記錄、交接內(nèi)容包括設(shè)備、工裝、工具、衛(wèi)生、安全等。 3.室內(nèi)外經(jīng)常保持清潔，不準堆放垃圾。 4.生產(chǎn)區(qū)域嚴禁吸煙，煙頭不得隨地亂扔。 5.車間地面不得有積水、積油。 6.車間內(nèi)管路線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。 7.車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。 8.車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。 9.車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。 10.堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。 八、安全生產(chǎn) 1.嚴格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。 2.經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。 4.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)。 5.特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。 6.學(xué)徒工、實習(xí)生及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨立操作。 7.交接班記錄，班后認真檢查，清理現(xiàn)場，關(guān)好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。 8.非本工種人員或非本機人員不準操作設(shè)備 9.重點設(shè)備，要專人管理，衛(wèi)生清潔、嚴禁損壞。 10.消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。 11.加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。 12.發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。 九、能源管理 1.積極履行節(jié)能職責(zé)，認真考核。 2.開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。 3.認真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。 4.隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空車運行。 5.未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。 十、車間管理 1.車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細則，報主管領(lǐng)導(dǎo)批準后實施。 2.車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。 3.嚴格現(xiàn)場管理，要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。 核心要素 4MEI ·人員（Man):數(shù)量，崗位，技能，資格等。 ·機器（Machine):檢查，驗收，保養(yǎng)，維護，校準 ·材料（Material):納期，品質(zhì)，成本 ·方法（Method):生產(chǎn)流程，工藝，作業(yè)技術(shù)，操作標準 ·環(huán)境（Environment)：作業(yè)、施工的環(huán)境 ·信息（information)：作業(yè)過程中的信息傳遞和人員交流 案例分析 例： 某塑膠成型車間 一成型機發(fā)生故障，產(chǎn)品出現(xiàn)嚴重飛邊現(xiàn)象。管理員立即奔赴現(xiàn)場，經(jīng)檢查模具無問題，按下啟動鍵，成型機在鎖模過程中出現(xiàn)激烈“點動”，且時快時慢，伴隨劇烈振動和巨大的聲音。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。據(jù)經(jīng)驗判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。最后問題解決。 ------一般處理 反思正常機器故障處理會是什么情況？ 1、聯(lián)絡(luò)維修，一般情況，需要2天時間，加上檢查修理，2.5天較為正常， 如果遇到維修廠商人員正好有其他事，時間更不可以控制。 2、生產(chǎn)損失：按2.5天計，該機器24小時單產(chǎn)20000個， 2.5*20000=50000個，每個價值0.5元，整個損失為25000元。 3、維修費： 4、生產(chǎn)維修總計損失25000+9760=34769元。 ------三直三現(xiàn)法 運用三直三現(xiàn)法 三直三現(xiàn)主義(直接現(xiàn)場、直接現(xiàn)物、直接現(xiàn)象） 馬上現(xiàn)場，馬上現(xiàn)品，馬上現(xiàn)象 ·第一時間進入問題的中心，找出問題就變得容易； ·短時間找到癥結(jié)，并實施策略解決故障； ·如果發(fā)生的問題我們不能解決，也可以讓廠家知道根源，準備備品，為維修提供最直接的簡便； ·節(jié)省了時間，縮短維修周期。 ------標準化 現(xiàn)場發(fā)生問題-----到達現(xiàn)場觀察現(xiàn)象-----找出問題根源-----確認解決問題方式有效-----找出新的工作程序予標準化。確定以后不發(fā)生同樣的問題！ 基本內(nèi)容 1.現(xiàn)場實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，現(xiàn)場環(huán)境整潔，文明生產(chǎn)； 2.加強工藝管理，優(yōu)化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產(chǎn)，使生產(chǎn)處于受控狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量； 3.以生產(chǎn)現(xiàn)場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優(yōu)化生產(chǎn)勞動組織，提高勞動效率； 4.健全各項規(guī)章制度、技術(shù)標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統(tǒng)計臺帳等； 5.建立和完善管理保障體系，有效控制投入產(chǎn)出，提高現(xiàn)場管理的運行效能； 6.搞好班組建設(shè)和民主管理，充分調(diào)動職工的積極性和創(chuàng)造性。 重要性  現(xiàn)場管理和組織管理示意圖 現(xiàn)場能提供大量的信息。俗話說：“百聞不如一見”間接的信息不一定都是真實的，要想獲得準確的第一手材料，只有到現(xiàn)場去做深入細致的調(diào)查了解。 現(xiàn)場是問題萌芽產(chǎn)生的場所?，F(xiàn)場是企業(yè)活動的第一線，無論什么問題，都是直接來自現(xiàn)場，出現(xiàn)問題時如不及時采取對應(yīng)的措施，放任自流而任其發(fā)展，向著好的方面發(fā)展的概率要比向壞的方向發(fā)展的概率要小得多。 現(xiàn)場最能反映出員工的思想動態(tài)。人是有感情、有思維的，一個人所做的不一定是他認為的最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心理就可能別扭而意氣用事。這有意識或無意識地會反映到他的工作上，都是會直接或間接地影響產(chǎn)品和生產(chǎn)效率。 總之，到了現(xiàn)場才能清楚地了解現(xiàn)場的實際情況，一個企業(yè)管理水平的高低，就看其現(xiàn)場管理是否完成總的經(jīng)濟目的而設(shè)定了各項階級性和細化了的具體目標，是否很好地引導(dǎo)廣大員工有組織、有計劃地開展工作，經(jīng)濟合理地完成目標。現(xiàn)場是企業(yè)所活動的出發(fā)點和終結(jié)點，不重視現(xiàn)場管理的企業(yè)終究是要衰敗的。 崗位職責(zé) 1、負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的整體工作事務(wù)； 2、參與公司宏觀管理和策略制定； 3、負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的工作籌劃與控制并執(zhí)行和督導(dǎo)各項工作計劃的落實情況； 4、落實及分配各班組的工作計劃； 5、檢查和審核生產(chǎn)部各級員工的工作進度和績效； 6、負責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品質(zhì)量，監(jiān)督生產(chǎn)工藝流程，嚴要求各員工樹立產(chǎn)品質(zhì)量觀，避免返工，搞好質(zhì)量，確保讓顧客滿意； 7、對生產(chǎn)現(xiàn)場各項成本負責(zé)，嚴格控制各班組人力、物力的浪費； 8、優(yōu)化公司各個生產(chǎn)的物流環(huán)節(jié)，確保公司各物資流轉(zhuǎn)成本 9、做好日常管理工作和臨時事項的處理； 10、確保公司財產(chǎn)安全和生產(chǎn)安全，維護公司形象。 管理措施 1.加強基層領(lǐng)導(dǎo)班子建設(shè)，推進基層建設(shè)深化。  現(xiàn)場管理 抓員工隊伍建設(shè)，重點突出素質(zhì)培養(yǎng)。隨著公司結(jié)構(gòu)調(diào)整工程建設(shè)的展開，提高員工素質(zhì)迫在眉睫。為此，我們要把員工培訓(xùn)作為一項長期的重要工作來抓，強化培訓(xùn)的有效性和針對性，提高員工解決實際問題的能力及處理突發(fā)事故的應(yīng)變能力。基層單位要積極組織開展“崗位練兵”活動，并把“崗位練兵”活動與員工的培訓(xùn)、績效考核、員工獎懲等有機結(jié)合。在具體做法上可以采取每周一練、每月一課、每季一考、每年一評的方法，可利用網(wǎng)絡(luò)在線的方法進行測試，可聘請有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進行授課。這樣既有利于專業(yè)人員實際能力的培養(yǎng)，又能讓他們實現(xiàn)從理論到實踐，再從實踐到理論的升華。還可利用現(xiàn)有技術(shù)精湛的技師資源，充分發(fā)揮他們的聰明才智，組織開展“導(dǎo)師帶教”活動，以合同簽約的形式規(guī)定雙方各自承擔(dān)的權(quán)利和職責(zé)，明確帶教的目標、措施、進度，以及考核和獎勵標準。 2.強化現(xiàn)場管理，細化專業(yè)管理，建立穩(wěn)固的生產(chǎn)基礎(chǔ)。 強化現(xiàn)場管理，落實現(xiàn)場各項管理制度。公司強調(diào)基層單位要認真落實現(xiàn)場管理制度及巡回檢查和交接班等制度。要求交接班提前到崗，檢查了解安全、工藝、設(shè)備等運行狀況，實行集體交接或崗位交接，做到上崗分鐘，精心秒巡回檢查要建立小時全天候、全方位、全過程，以及專業(yè)人員和操作工在現(xiàn)場相互銜接立體交叉的巡回檢查網(wǎng)絡(luò)，提高生產(chǎn)現(xiàn)場巡回檢查的頻率，及時捕捉生產(chǎn)現(xiàn)場安全、工藝和設(shè)備等運行的細微變化，加強對數(shù)據(jù)變化的實時分析和調(diào)整健全設(shè)備“五位一體”維護保養(yǎng)體系，不斷完善關(guān)鍵機組特護細則，精心實行重要機組和關(guān)鍵設(shè)備的巡回檢查與特級維護保養(yǎng)使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)，為生產(chǎn)運行提供可靠的基礎(chǔ)全面落實管理，增強安全責(zé)任意識，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，及時消除事故隱患，確?，F(xiàn)場安全無事故。 細化專業(yè)管理，加強生產(chǎn)運行。要切實加強工藝技術(shù)和設(shè)備基礎(chǔ)的管理，嚴格工藝技術(shù)文件的正確性和規(guī)范原輔料質(zhì)最標準，強化“三劑”化工料的科學(xué)管理。 要認真執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程、工藝操作規(guī)程和設(shè)備專業(yè)管理要求，不斷提高操作技術(shù)水平和設(shè)備檢修質(zhì)量，改善工況條件，提升設(shè)備運行周期。同時要進一步強化《公司生產(chǎn)系統(tǒng)重大事項報告制度》的執(zhí)行力度，精細生產(chǎn)現(xiàn)場管理,實施嚴格的考核制度，以進一步確立公司生產(chǎn)管理系統(tǒng)總體協(xié)調(diào)的權(quán)威性。 3.繼續(xù)改進“專項檢查”,提高“專項檢查”工作的有效性。 為反映現(xiàn)場管理的真實面貌,“專項檢查”工作要堅持以日常檢查為主，做到每月對每個單位進行一次檢查，把“專項檢查”工作的重點落到生產(chǎn)專業(yè)管理上，突出現(xiàn)場檢查，并結(jié)合階段重點工作進行崗位職責(zé)和現(xiàn)場管理制度的測試、非計劃停車和安全事故原因分析的測試、現(xiàn)場安全消防器具使用的測試等，提高實際操作能力。 根據(jù)“專項檢查方案科學(xué)化、專項檢查人員專家化、專項檢查標準規(guī)范化”的目標，公司要建立和加強“專項檢查”督導(dǎo)員制度，同時要注重督導(dǎo)員自身素質(zhì)的培育。繼續(xù)開展“專項檢查”督導(dǎo)員業(yè)務(wù)知識的專業(yè)培訓(xùn)，以提高“專項檢查”標準執(zhí)行的統(tǒng)一性、檢查形式的一致性、評價體系的系統(tǒng)性，并對督導(dǎo)員加強管理，定期進行考核，增強責(zé)任心，提高“生產(chǎn)管理專項檢查”的針對性、實效性和持續(xù)性。 實施“專項檢查”標準分類考核程序。把“專項檢查”考核內(nèi)容分成兩大板塊，即公共考核板塊和專業(yè)考核板塊。公共考核板塊的內(nèi)容是具有共性基礎(chǔ)的工作標準和要求，專業(yè)考核板塊的內(nèi)容是具有專業(yè)特點和行業(yè)特性的標準和要求。對不同性質(zhì)的被檢對象采取相應(yīng)的考核內(nèi)容和評分標準，實施分類檢查，統(tǒng)一計分，集中點評。 4.抓好創(chuàng)特色管理工作，推進現(xiàn)場管理與基礎(chǔ)工作水平提高。 樹立典型，推廣經(jīng)驗。公司要抓住“先進裝置”、“優(yōu)秀班組”大力推廣典型經(jīng)驗。要組織召開裝置主任專題座談會學(xué)習(xí)先進典型的經(jīng)驗和做法，組織到典型裝置或班組現(xiàn)場進行觀摩學(xué)習(xí)，以推動整個公司先進單位的不斷壯大和發(fā)展。 精心培育，推進管理。要繼續(xù)強化推進創(chuàng)特色管理的培育工作，把“創(chuàng)特色管理”調(diào)研中掌握的經(jīng)驗加以總結(jié)和提升，并進行創(chuàng)特色專項申報立項工作。公司要組織專業(yè)人員定期深入裝置、班組對創(chuàng)特色管理的項目進行全過程的關(guān)心和指導(dǎo)，及時總結(jié)和推廣典型經(jīng)驗，以此全面推動公司“創(chuàng)特色管理”工作的深化。 嚴格考核，推動升級。在“優(yōu)秀班組”達標升級驗收過程中，堅持實行日?？己伺c綜合考核相結(jié)合。以日?？己藶橹鳎粘？己苏伎己丝偡值?，綜合考核占總分的既。由各單位預(yù)報“優(yōu)秀班組”候選對象，公司則根據(jù)各單位預(yù)報的對象實施預(yù)驗收，通過每月的日?！皩ｍ棛z查”進行重點檢查，待年底正式申報時予以綜合驗收。為體現(xiàn)先進性，確保含金量，必須實行總量控制。各單位要嚴格按公司分配的名額進行自查申報?！皟?yōu)秀班組”由公司生產(chǎn)部牽頭組織工會等相關(guān)專業(yè)部門進行驗收，若驗收不合格則予以取消，并不給予調(diào)整，做到寧缺勿濫。 5.加強制度建設(shè)，完善現(xiàn)場管理與基礎(chǔ)工作的標準。 制度是規(guī)范我們工作的準則。加強現(xiàn)場管理與基礎(chǔ)工作，關(guān)鍵是完善各項規(guī)章制度、管理辦法、工作條例等。為進一步規(guī)范現(xiàn)場管理與基礎(chǔ)工作標準，提高工作質(zhì)量，公司將統(tǒng)一制訂巡回檢查管理制度、交接班管理制度、現(xiàn)場管理與基礎(chǔ)工作條例等重點修訂生產(chǎn)管理“專項檢查”管理辦法和考核標準、現(xiàn)場管理制度、裝置和班組工作條例等。通過建章立制，使我們有章可循，同時也應(yīng)加強宣傳教育力度，讓每個員工都能熟悉制度、了解制度、懂得制度，并讓員工自覺按章程辦事，按規(guī)范操作，杜絕習(xí)慣性違章，進一步減少非計劃停車事故的發(fā)生。 公司要花大力氣狠抓現(xiàn)場管理與基礎(chǔ)工作，繼續(xù)鞏固和推進已取得的成績，堅持把現(xiàn)場管理與基礎(chǔ)工作抓深抓細抓好抓出實效，為公司安全穩(wěn)定生產(chǎn)提供堅實有力的保障。 三大工具 標準化 所謂標準化，就是將企業(yè)里有各種各樣的規(guī)范，如：規(guī)程、規(guī)定、規(guī)則、標準、要領(lǐng)等等，這些規(guī)范形成文字化的東西統(tǒng)稱為標準（或稱標準書）。制定標準，而后依標準付諸行動則稱之為標準化。那些認為編制或改定了標準即認為已完成標準化的觀點是錯誤的，只有經(jīng)過指導(dǎo)、訓(xùn)練才能算是實施了標準化。 創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力，而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力。沒有標準化，企業(yè)不可能維持在較高的管理水平。 目視管理 目視管理是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的一種管理手段，也是一種利用視覺來進行管理的科學(xué)方法。 所以目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式。綜合運用管理學(xué)、生理學(xué)、心理學(xué)、社會學(xué)等多學(xué)科的研究成果。 看板管理 管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，尤其是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可視化的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進行的透明化管理活動。它通過各種形式如標語/現(xiàn)況板/圖表/電子屏等把文件上、腦子里或現(xiàn)場等隱藏的情報揭示出來，以便任何人都可以及時掌握管理現(xiàn)狀和必要的情報，從而能夠快速制定并實施應(yīng)對措施。因此，管理看板是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一。 附錄看板管理之異常管理看板 異常管理看板的后臺數(shù)據(jù)分析報表支持，具有異常呼叫時間點，異常開始處理時間點，異常處理結(jié)束時間點。統(tǒng)計異常處理時間，異常發(fā)生率，異常發(fā)生率趨勢圖標。數(shù)據(jù)支持現(xiàn)場管理是否成效。 包括方面 現(xiàn)場的安全管理、物料管理、計劃管理、設(shè)備管理、工具管理、人員管理、排產(chǎn)管理、5S管理等等。 知識問答 問：什么是現(xiàn)場管理的“三即三現(xiàn)”法? 現(xiàn)場作業(yè)時一旦發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)“即刻”前往“現(xiàn)場”，“即席”（當場）觀察“現(xiàn)實”并“即刻”處理“現(xiàn)場”，從而切中問題要點并產(chǎn)生解決問題的決策 問：現(xiàn)場管理指示應(yīng)明確哪些內(nèi)容?（5W2H法）即七何分析法 ·何人（WHO）·何時（WHEN）·何事（WHAT） ·何地（WHERE）·何故（WHY）·如何（HOW））·多少（HOWMUCH） 問：什么是作業(yè)現(xiàn)場的目視管理? 對作業(yè)現(xiàn)場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質(zhì)不良狀況、設(shè)備故障、停機原因等，以視覺化的工具，進行預(yù)防管理。使任何人都有了解好與壞的狀態(tài)，即使新進人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異。 問：現(xiàn)場管理的“A、B、C”法？ ·把現(xiàn)場所看到的東西或感想用筆記下來。 ·把與自己的看法或要求不合的部分分為A、B、C三級，并決定A是明天要改善的，B是一周后要改善的，C是一個月后要改善的。 ·與相關(guān)負責(zé)人進行溝通。 ·每次回到現(xiàn)場時，檢查進行狀況，直到滿意為止。 問：NODEEM現(xiàn)場管理循環(huán)？ ·Neatness-整潔·Order-秩序 ·Decoration-美觀·Efficiency-效率 ·Expenses-成本·Morale-士氣 問：什么是現(xiàn)場管理7P作業(yè)完善循環(huán)？ 7P作業(yè)完善循環(huán)是指通過審視作業(yè)標準對作業(yè)目標點的偏差，來發(fā)現(xiàn)和補綴現(xiàn)場管理盲點和管理真空的一套完善的作業(yè)方法。 問：什么是現(xiàn)場管理的雷區(qū)控制法？ 雷區(qū)控制法是指現(xiàn)場管理者在充分認識管理現(xiàn)場的管理理念和作業(yè)方法中不可逾越的區(qū)域；進行合理回避或排除的一種作業(yè)方法。 問：你的現(xiàn)場管理實行了TPM全面生產(chǎn)管理了嗎？ ·以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標。 ·從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費的體系。 ·從生產(chǎn)部門開始，到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。 ·從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。 問：現(xiàn)場管理的One-Best運動？ ·一處保管。 ·一日處理（今日事，今日畢）。 ·一個資料夾（資料夾一冊化）。 ·一小時會議。 ·一張紙（報告書一張篇幅表達完全）。 ·一分鐘電話。 ·一張原稿（不必復(fù)印，只保管原稿）。一件工具（不用工具，或簡化成一件）。 問：什么是現(xiàn)場管理中的“重點訓(xùn)示”? 培訓(xùn)內(nèi)容的重點，做成圖表形式，以條文形式或圖解方式，使培訓(xùn)人員一目了然，易于學(xué)習(xí)和接受。 問：什么是現(xiàn)場咨詢的尋蹤管理? 現(xiàn)場咨詢的尋蹤管理主要指資訊的共有化、業(yè)務(wù)的標準化、原則化、簡單化等，借此提供迅速而正確的資訊給生產(chǎn)現(xiàn)場，并有效解決問題。 問：現(xiàn)場管理中何時使用“紅牌”? ·整理不合格；·需繼續(xù)改善的對象； ·需繼續(xù)清理的對象；·物品用途不明； ·物品劣化、變質(zhì)、不良；·臟污、不清潔的物品；·未處理好的事件或問題。 問．現(xiàn)場生產(chǎn)管理微缺陷的預(yù)知與判定? ·用眼睛看：有沒有搖晃、偏擺的情況； ·用鼻子聞：有沒有怪味道； ·用耳朵聽：有沒有怪聲音； ·用手摸：設(shè)備本體各部分有無異常的發(fā)熱狀況或異常振動等現(xiàn)象。 問．車間現(xiàn)場管理幾種常用方法？ ·蟑螂搜尋法：在一些不起眼的地方，可能會出現(xiàn)一些東西隱蔽地堆放著。 ·向上巡視法：或許這時你會看到天花板上用膠帶貼的電線！ ·向下巡視法：設(shè)備上、管道上可能擱著無人過問的抹布。 ·尋找舍不得的廢棄物品法。 ·下班后巡視法。 問．怎樣進行人員識別的現(xiàn)場管理？ ·不同的佩戴：A.袖章、臂章、肩章，有資格認定的人員必須佩戴《認定章》；B.工卡顏色人事編號，姓名后應(yīng)加注職務(wù)和資格。 ·用不同的著裝：A.熟練工與非熟練工著裝不同；B.什么職務(wù)穿什么樣的服裝。 ·組織成員的相片化：將組織結(jié)構(gòu)圖畫出，在相對應(yīng)位置上，粘貼本人相片，公布于看板上。 問．什么是現(xiàn)場控制點管理？ 生產(chǎn)中有些作業(yè)點，可推動或制約整個作業(yè)流程的效率或質(zhì)量，這就是關(guān)鍵作業(yè)點。控制它，就可能控制全線。管理行為也存在著這樣的關(guān)鍵點，抓住它，對之實施全方位有效的控制就是控制點作業(yè)現(xiàn)場管理法。 問．現(xiàn)場的安全管理？ 現(xiàn)場安全管理主要是利用顏色刺激人的視覺，來達到警示及作為行為的判斷標準，以起到危險預(yù)知的目的。 問．何時需要改善布局 ·現(xiàn)狀布局已阻滯生產(chǎn)效率的進一步提高時，需要改善布局。 ·生產(chǎn)技術(shù)變更時，亦要進行相應(yīng)的布局設(shè)置，以發(fā)揮更大的效益，需要改善布局。 ·設(shè)計（工藝）變更時，需要相應(yīng)改善布局，以發(fā)揮效益。 ·產(chǎn)量增加時需要改善布局。 ·增加新機種時需要改善布局。 ·場地搬遷時需要改善布局。 ·人事安全受到危害時需要改善布局。 問．現(xiàn)場管理如何處理污染與泄漏? ·明確污染源的對象；·大掃除；·調(diào)查污染發(fā)生源； ·決定污染最嚴重的重點部位；·詳細調(diào)查，為什么會有污染； ·對策案之檢討；·制作實施計劃和實施對策；·實施處理。 問．如何進行飯?zhí)?、宿舍的現(xiàn)場管理？ ·飯?zhí)霉ぷ魅藛T必須著裝整齊、必須穿白工衣、戴衛(wèi)生帽、帶毛巾。 ·地面干凈、無飯菜、雜物、異物、空間無異味。 ·炊具光潔明亮，水池、鍋臺、打飯窗口臺干凈，無油污。 ·死角無臟物、飯菜渣、垃圾、蟲蠅等。 ·炊具、碗筷擺放整齊，飯菜要有覆蓋物。 ·窗臺上不允許掛有碗勺等飲用物品。 ·桌凳干凈、無油污。 ·宿舍走道內(nèi)無垃圾、垃圾放于指定的垃圾桶且不得積滿。 ·宿舍墻壁、天花板無灰塵、蜘蛛網(wǎng)。 ·宿舍走道、樓梯間無積水。 ·注意團隊精神，企業(yè)形象，講禮貌，講文明。 問．會議室與會議制度的現(xiàn)場管理? ·每一次會議的主題應(yīng)表現(xiàn)鮮明； ·會議室寬敞、明亮、整潔、美觀、桌椅擺放整齊； ·桌椅擺放的方向或形式應(yīng)能體現(xiàn)與會者的等級高低，分清主要入口與出口； ·盡可能隔音，音響設(shè)備保持隨時使用都不出異常情況； ·要有會議記錄，會議時間限定； ·上次會議決議執(zhí)行情況檢查； ·新的議程或新的決議，執(zhí)行措施與方法，檢查措施與方法，下次會議召開時間擬定； ·會后應(yīng)清理及時。 問．圖書室、資料室、檔案室的現(xiàn)場管理? ·通風(fēng)、采光符不符合規(guī)定，照明度符不符合需要； ·碼放架是否排放整齊，高矮度適不適合取放方便，有無陳舊危險之處； ·碼放的物品是否標識清晰，分門另類是否規(guī)范，是否定期清掃和作過適當?shù)姆栏莱狈烂狗辣I處理。 ·借取及歸還手續(xù)是否嚴格規(guī)范清晰； ·存放物品本身的檔案是否建立完善； ·防火措施是否符合要求，破損或陳舊程度如何。 問．財務(wù)室、控制室、機要室的現(xiàn)場管理 ·保密程度做得如何，有否違反規(guī)定； ·室內(nèi)設(shè)施保養(yǎng)程度如何，防水、防電、防盜、防霉、防火的工作和設(shè)備都準備得如何； ·室內(nèi)是否衛(wèi)生清潔，碼放整齊，標準清晰明顯，出入登記和領(lǐng)取發(fā)還登記都嚴格把關(guān)沒有； ·有否違規(guī)堆放私人或違規(guī)的物品； ·警示標識是否醒目。 問．實驗室、檢驗室、化驗室的現(xiàn)場管理? ·防止易燃易爆、化學(xué)腐蝕、有害氣體泄出等危險事故發(fā)生的設(shè)施和措施有否完善； ·易燃易爆、腐蝕性、劇毒性等物品的存放和保管是否規(guī)范、合理、正確，有無事故的 ·隱患，有無這些物品危害性的的醒目的警告標識和隔離手段； ·對非專職工作人員進出的條件規(guī)定是否標識清楚和嚴格執(zhí)行； ·室內(nèi)是否符合專業(yè)作業(yè)要求，專職人員是否按要求進入和進行作業(yè)； ·室內(nèi)的作業(yè)工具，物品，設(shè)施是否擺放合理，符合安全要求，標識清晰，清潔衛(wèi)生； ·是否符合企業(yè)的保密等級條例規(guī)定。 問．搬運方式的現(xiàn)場管理? ·機動性原則。即保持隨時可搬動的狀態(tài)。 ·自動化原則。 ·避免等待和空搬的原則。 ·縮短移動路途的原則。 ·安全原則。 確定固定搬運人員和搬運頻度。 問．特殊材料的現(xiàn)場管理? 對材料特殊性認識不清楚的話就有可能出現(xiàn)差錯，這也正是現(xiàn)場管理盲點之一，若不特別留意，就無法生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品；就會使設(shè)計人員的辛苦努力化成泡影；公司的商戰(zhàn)大計也無法實現(xiàn)。 問．材料申領(lǐng)的管理? 將材料分類管理。如分開生產(chǎn)主料和生產(chǎn)副料兩大部分。生產(chǎn)主料可按生產(chǎn)計劃發(fā)給。緊急情況下，使用《緊急出庫表》，由相應(yīng)級別的管理人員確認后領(lǐng)取。副料則根據(jù)單價、用途、數(shù)量的不同，設(shè)置相應(yīng)的審批管理人員。 ·正確填寫《材料申請表》，報上司承認。正常情況下的口頭申領(lǐng)一概應(yīng)以拒絕。 ·管理人員率先示范?！皩捯源?，嚴以待人”的做法。應(yīng)嚴格得以控制。辦理手續(xù)不僅僅是為了留下一個憑證，也是為了精確控制數(shù)量和避免浪費，使管理人員心中有數(shù)。 問．產(chǎn)品造成的企業(yè)環(huán)境惡劣怎樣現(xiàn)場管理? ·嚴格按國家規(guī)定的粉塵、污水、有害的生產(chǎn)排泄物的排放標準進行選址，建廠規(guī)劃與設(shè)計； ·盡可能大地擴大綠化面積； ·嚴格按國家允許使用標準范圍采購和建設(shè)安裝生產(chǎn)設(shè)備； ·嚴格進行排污除塵設(shè)備的配套建設(shè)； ·加強生產(chǎn)排泄物的再生處理工作，并配套好必要的再生處理設(shè)備和設(shè)施； ·及時清理、清掃，提高企業(yè)全體員工的綠色環(huán)保意識。 問．現(xiàn)場管理十大利器核心內(nèi)容是？ 1.工藝流程查一查--查到合理的工藝路線 2.平面布置調(diào)一調(diào)--調(diào)出最短路線的平面布置 3.流水線上算一算--算出最佳的平衡率 4.動作要素減一減--減去多余的動作要素 5.搬運時空壓一壓--壓縮搬運距離、時間和空間 6.人機效率提一提--提高人與機器的合作效率 7.關(guān)鍵路線縮一縮--縮短工程項目的關(guān)鍵路線 8.現(xiàn)場環(huán)境變一變--變革工作和現(xiàn)場的環(huán)境 9.目視管理看一看--看清指示、信息和問題 10.問題根源找一找--找出問題的根源并加以解決 范圍 1）物：如資產(chǎn)、機具、物品、檔案…… 2）地：如位置、交通、產(chǎn)地、市場…… 3）時：如進度、期限、流行、大小月、淡旺季…… 4）事：如薪資獎工、績效考核、政令發(fā)布、標準推行…… 5）人：如士氣、向心力、效率、溝通交流…… 九陰真經(jīng) 1.QRK（質(zhì)量控制環(huán)） 大眾在保證及改善產(chǎn)品質(zhì)量方面不可缺少的一種手段。QRK就是一個封閉的工作過程，在這一過程中ORK成員負責(zé)對自己工作的檢驗，了解并能發(fā)現(xiàn)自己工作中的缺陷，對缺陷記錄，并盡可能地排除缺陷以及產(chǎn)生缺陷的原因。現(xiàn)引入的計算機系統(tǒng)，稱為E-QRK，已經(jīng)開始試用。 2、物流籃 在大眾一汽廠總裝車間運用的一種先進物流形式。 是按流水線的車型排列順序，打印配料清單并根據(jù)配料清單，在儲物區(qū)將清單上的零件按照用量一一拿出，放置在料車的規(guī)定位置，由配送人員送至流水線即可使用。有效避免了工人長距離取料，提高了裝配效率，保證了定單化、采單式生產(chǎn)。 3、休息島 工人們總結(jié)經(jīng)驗、交流信息的地方。每天在午飯后休息、下午下班前聚集的地方。 4、模塊化裝配流水線 將汽車的零件裝配劃分為五大塊：主板塊、駕駛艙模塊、門裝配線、前圍模塊、底盤模塊。其中組裝較為繁雜的駕駛艙板塊、前圍模塊、底盤模塊被形象地比喻成車子的大腦、臉和腳。工人把零件組裝成大板塊后，由機器填裝進車身，極大地降低了勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率。 5、合理化建議平臺 全員參與管理的一種形式。運用計算機建立一個系統(tǒng)平臺，每個員工都可以隨時登錄，提出自己的意見、建議。在計算機屏幕上可以看到信息的流傳和處理結(jié)果以及獲得的相應(yīng)獎勵。透明和反饋及時是合理化建議平臺有效開展的保障，極大的調(diào)動了員工生產(chǎn)的積極性和主人公的意識。 6、POKA—YOKE 源于日本，即認為人總是要犯錯誤，把人簡單化的管理理念。在大眾生產(chǎn)車間的一些工位和技術(shù)設(shè)置上有這方面思想的體現(xiàn)。比如，在電源接口多的地方，每個插頭和接口都有細微的差別，這樣就避免了工人出現(xiàn)差錯。 7、貼紙劃割機 為防止裝配劃傷車身發(fā)明的，用于裁剪貼紙的工具刀。使用簡便又準確，同時還又避免了浪費紙張。 8、檢修反光鏡 以往在檢測車底、車頂焊接點時，非常費勁，工人分別在檢測臺的上下方都裝上一面狹長的鏡子，所有的焊接點就多反映在鏡子上，檢測的時候非常方便，一目了然。 9、潤滑油的防灰塵小瓶子 普通的瓶子裝潤滑油很容易掉進灰塵，而且刷潤滑油的刷子又容易粘上灰塵，工人們在瓶子里裝上一個活篩網(wǎng)狀漏斗，把灰塵過濾掉。同時瓶蓋大小只夠插進刷柄，減少灰塵掉入。 ——現(xiàn)場管理六要素(5M1E分析法) 現(xiàn)場管理的六個要素即：人、機、料、法、環(huán)、測。也就是以下要介紹的5M1E分析法。 首先我們來了解一下什么是5M1E？ a)人（Man）：操作者對質(zhì)量的認識、技術(shù)熟練程度、身體狀況等； b)機器（Machine）：機器設(shè)備、測量儀器的精度和維護保養(yǎng)狀況等； c)材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學(xué)性能等； d)方法（Method）：這里包括生產(chǎn)工藝、設(shè)備選擇、操作規(guī)程等； e)測量（Measurement）：主要指測量時采取的方法是否標準、正確； f)環(huán)境（Environment）：工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等； 由于這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。 我們知道工序是產(chǎn)品形成的基本環(huán)節(jié)，工序質(zhì)量是保障產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，工序質(zhì)量對產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率有著重要影響。工序標準化作業(yè)對工序質(zhì)量的保證起著關(guān)鍵作用，工序標準化在工序質(zhì)量改進中具有突出地位。工序質(zhì)量受5M1E即人、機、料、法、環(huán)、測六方面因素的影響，工序標準化就是要尋求5M1E的標準化。 那么我們?nèi)绾慰刂七@六個因素形成標準化以達到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的呢？ 1、操作人員因素(人) 主要控制措施： （1）生產(chǎn)人員符合崗位技能要求，經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考核。 （2）對特殊工序應(yīng)明確規(guī)定特殊工序操作、檢驗人員應(yīng)具備的專業(yè)知識和操作技能，考核合格者持證上崗。 （3）操作人員能嚴格遵守公司制度和嚴格按工藝文件操作，對工作和質(zhì)量認真負責(zé)。 （4）檢驗人員能嚴格按工藝規(guī)程和檢驗指導(dǎo)書進行檢驗，做好檢驗原始記錄，并按規(guī)定報送。 2、機器設(shè)備因素(機) 主要控制措施有： （1）有完整的設(shè)備管理辦法，包括設(shè)備的購置、流轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、檢定等均有明確規(guī)定。 （2）設(shè)備管理辦法各項規(guī)定均有效實施，有設(shè)備臺賬、設(shè)備技能檔案、維修檢定計劃、有相關(guān)記錄，記錄內(nèi)容完整準確。 （3）生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等均符合工藝規(guī)程要求，能滿足工序能力要求，加工條件若隨時間變化能及時采取調(diào)整和補償，保證質(zhì)量要求。 （4）生產(chǎn)設(shè)備、檢驗設(shè)備、工裝工具、計量器具等處于完好狀態(tài)和受控狀態(tài)。 3、材料因素(料) 主要控制措施有： （1）有明確可行的物料采購、倉儲、運輸、質(zhì)檢等方面的管理制度，并嚴格執(zhí)行。 （2）建立進料檢驗、入庫、保管、標識、發(fā)放制度，并認真執(zhí)行，嚴格控制質(zhì)量。 （3）轉(zhuǎn)入本工序的原料或半成品，必須符合技術(shù)文件的規(guī)定。 （4）所加工出的半成品、成品符合質(zhì)量要求，有批次或序列號標識。 （5）對不合格品有控制辦法，職責(zé)分明，能對不合格品有效隔離、標識、記錄和處理。 （6）生產(chǎn)物料信息管理有效，質(zhì)量問題可追溯。 4、工藝方法的因素(法) 主要控制措施有： （1）工序流程布局科學(xué)合理，能保證產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求。 （2）能區(qū)分關(guān)鍵工序、特殊工序和一般工序，有效確立工序質(zhì)量控制點，對工序和控制點能標識清楚。 （3）有正規(guī)有效的生產(chǎn)管理辦法、質(zhì)量控制辦法和工藝操作文件。 （4）主要工序都有操作規(guī)程或作業(yè)指導(dǎo)書，操作文件對人員、工裝、設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)環(huán)境、過程參數(shù)等提出具體的技術(shù)要求。特殊工序的工藝規(guī)程除明確工藝參數(shù)外，還應(yīng)對工藝參數(shù)的控制方法、試樣的制取、工作介質(zhì)、設(shè)備和環(huán)境條件等作出具體的規(guī)定。 （5）工藝文件重要的過程參數(shù)和特性值經(jīng)過工藝評定或工藝驗證；特殊工序主要工藝參數(shù)的變更，必須經(jīng)過充分試驗驗證或?qū)＜艺撟C合格后，方可更改文件。 （6）對每個質(zhì)量控制點規(guī)定檢查要點、檢查方法和接收準則，并規(guī)定相關(guān)處理辦法。 （7）規(guī)定并執(zhí)行工藝文件的編制、評定和審批程序，以保證生產(chǎn)現(xiàn)場所使用文件的正確、完整、統(tǒng)一性，工藝文件處于受控狀態(tài)，現(xiàn)場能取得現(xiàn)行有效版本的工藝文件。 （8）各項文件能嚴格執(zhí)行，記錄資料能及時按要求填報。 5、環(huán)境的因素(環(huán)) 主要控制措施有： （1）在生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生方面的管理制度。 （2）環(huán)境因素如溫度、濕度、光線等符合生產(chǎn)技術(shù)文件要求。 （3）生產(chǎn)環(huán)境中有相關(guān)安全環(huán)保設(shè)備和措施，職工健康安全符合法律法規(guī)要求。 （4）生產(chǎn)環(huán)境保持清潔、整齊、有序，無與生產(chǎn)無關(guān)的雜物?？山梃b5S相關(guān)要求。 （5）材料、半成品、用具等均定置整齊存放。 （6）相關(guān)環(huán)境記錄能有效填報或取得。 6、測量的因素(測) 主要控制措施包括： （1）確定測量任務(wù)及所要求的準確度，選擇使用的、具有所需準確度和精密度能力的測試設(shè)備。 （2）定期對所有測量和試驗設(shè)備進行確認、校準和調(diào)整。 （3）規(guī)定必要的校準規(guī)程。其內(nèi)容包括設(shè)備類型、編號、地點、校驗周期、校驗方法、驗收方法、驗收標準，以及發(fā)生問題時應(yīng)采取的措施。 （4）保存校準記錄。 （5）發(fā)現(xiàn)測量和試驗設(shè)備未處于校準狀態(tài)時，立即評定以前的測量和試驗結(jié)果的有效性，并記入有關(guān)文件。 工序標準化對5M1E提出了明確要求，我們應(yīng)將工序標準化工作納入工序質(zhì)量改進的整體計劃之中。在制定相關(guān)標準化要求基礎(chǔ)上，通過工序質(zhì)量的調(diào)查與分析，發(fā)現(xiàn)工序標準化各具體要求的執(zhí)行偏差，進而采取改進措施。通過工序質(zhì)量改進的持續(xù)循環(huán)，促進工序標準化的真正實現(xiàn)和持續(xù)改進，從而實現(xiàn)工序質(zhì)量的持續(xù)改進。 方法 1.5S活動---(口號：不是要我做，而是我要做) (1）整理（對各種物品進行徹底地清理，把長期不用和報廢的物品全部，干凈地清除出去，對有用的東西，按實際需要要擺放好。核心就是對生產(chǎn)現(xiàn)場的東西加以區(qū)分，是要還是不要） (2)整頓（對物品進行科學(xué)合理的布置，擺放） (3)清掃(對生產(chǎn)現(xiàn)場的設(shè)備、工具、物品、工作地面等進行打掃） (4)清潔（保持良好的現(xiàn)場環(huán)境) (5)素養(yǎng)：（作業(yè)習(xí)慣和行為規(guī)范，自覺執(zhí)行各項目規(guī)章制度） 5S活動的目標： (1)工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為0. (2)整潔的限產(chǎn)，不良品為0. (3)努力降低成本，減少消耗，浪費為0. (4)工作順暢進行，及時完成任務(wù)，延期為0. (5)無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為0. (6)團結(jié)，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為0. 2.定置管理(以生產(chǎn)現(xiàn)場為對象，研究生產(chǎn)要素中人，物，場所及其有關(guān)部門信息之間的聯(lián)系） 主要原理： (1)從人與物的直接，間接兩種結(jié)合方式入手，來研究問題。 (2)通過研究人與物的結(jié)合，擴展到兩個方面的形態(tài)，一是物與場所的結(jié)合，二是人與物的結(jié)合。 (3)定置管理的核心和關(guān)鍵是研究人與物的連接信息。 (4)物的定置三要素（物的存放場所；物的存放姿態(tài)；現(xiàn)場標示） (5)定置管理最終要實現(xiàn)人，物，場所的有效結(jié)合，形成最佳組合，去高效地完成預(yù)定的生產(chǎn)任務(wù)。 (6)定置管理的考核，是使定置管理不斷健康開展下去的保證。 定置管理的作用： (1)有利于改善勞動環(huán)境。(2)有利于提高勞動效率。(3)有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。(4)有利于安全。(5)有利于降低消耗。(6)有利于提高企業(yè)在市場上的聲譽。(7)有利于提高員工的素質(zhì)，加強職工隊伍的建設(shè)。(8)有利于提高經(jīng)濟效益。 定置管理操作要點： (1)定置必有圖；(2)有圖必有物；(3)有物必有區(qū);(4)有區(qū)必掛牌;(5)有牌必分類。 定置管理的工作程序： (1)準備階段：建立定置管理工作領(lǐng)導(dǎo)小組；制定工作計劃；抓緊培訓(xùn)工作；廣泛地發(fā)動和依靠群眾。 (2)設(shè)計階段：現(xiàn)場調(diào)查，分析問題；制定定置標準；繪制定置圖； (3)實施階段：(注意的問題） a.領(lǐng)導(dǎo)始終要身先士卒，帶頭貫徹執(zhí)行，這是開展定置管理的關(guān)鍵，群眾看領(lǐng)導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)有多大信心，決心，群眾就會有多大的信心和決心。 b.全面發(fā)動，依靠員工。 c.嚴格按定置圖進行科學(xué)定置，不走過場。 d.自查，驗收，要高標準嚴格要求。 （4）鞏固提高階段：開展教育；加強日常檢查與考核；發(fā)揮專業(yè)部門的作用；做好定置管理的深化工作。 3.目視管理(是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動，達到提高勞動生產(chǎn)率的管理工作，人們習(xí)慣稱其為看得見的管理。 目視管理的要求； (1)要按生產(chǎn)的實際需要進行，講求實效，不搞花架子，不搞形式的東西。 (2)要嚴格統(tǒng)一標準，不搞五花八門的東西。 (3)要做到簡單，明了，一看就懂，便于執(zhí)行。 (4)要做到醒目，清楚，設(shè)置在大家看得到的地方。 (5)在實施時注意節(jié)儉辦事，不要形成新的浪費。 (6)要嚴格執(zhí)行，嚴格遵守，違反了管理規(guī)定要嚴肅對待，嚴肅處置，決不可流于形式。要加強目視管理的權(quán)威性。 實施 現(xiàn)場管理是個一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程。開展現(xiàn)場管理工作，常見做法可分為三個階段： 1.治理整頓：著重解決生產(chǎn)現(xiàn)場：臟、亂、差，逐步建立起良好的生產(chǎn)環(huán)境和生產(chǎn)秩序； 2.專業(yè)到位：做到管理重心下移，促進各專業(yè)管理的現(xiàn)場到位； 3.優(yōu)化提高：優(yōu)化現(xiàn)場管理的實質(zhì)是改善，改善的內(nèi)容就是目標與現(xiàn)狀的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循環(huán)，使其合理有效地運行。 要求 1、環(huán)境整潔；可參考三定6S。 2、紀律嚴明；獎懲分明，杜絕'不好意思'。 3、設(shè)備完好；定期檢查。 4、物流暢通有序； 5、信息準確及時； 6、生產(chǎn)均衡有效。 7、提高質(zhì)量。 生產(chǎn) 1.現(xiàn)場這個說法，有廣義和狹義兩種。廣義上，凡是企業(yè)用來從事生產(chǎn)經(jīng)營的場所，都稱之為現(xiàn)場。如廠區(qū)、車間、倉庫、運輸線路、辦公室以及營銷場所等。狹義上，企業(yè)內(nèi)部直接從事基本或輔助生產(chǎn)過程組織的結(jié)果，是生產(chǎn)系統(tǒng)布置的具體體現(xiàn)，是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營目標的基本要素之一。狹義上的現(xiàn)場也就是一般大家默認的。 2.現(xiàn)場管理就是指用科學(xué)的管理制度、標準和方法對生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素。 任務(wù) 1、以市場需求為導(dǎo)向，生產(chǎn)適銷對路的產(chǎn)品，全面完成生產(chǎn)計劃規(guī)定的任務(wù)，包括產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、資金、成本、利潤和安全等經(jīng)濟技術(shù)指標； 2、消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象，科學(xué)地組織生產(chǎn)，采用新工藝、新技術(shù)，開展技術(shù)革新和合理化建議活動，實現(xiàn)生產(chǎn)的高效率和高效益； 3、優(yōu)化勞動組織，搞好班組建設(shè)和民主管理，不斷提高現(xiàn)場人員的思想水平與技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)； 4、加強定額管理，降低物料和能源消耗，減少生產(chǎn)儲備和資金占用，不斷降低生產(chǎn)成本； 5、優(yōu)化專業(yè)管理，完善工藝、質(zhì)量、設(shè)備、計劃、調(diào)度、財務(wù)和安全等專業(yè)管理保證體系，并使它們在生產(chǎn)現(xiàn)場協(xié)調(diào)配合，發(fā)揮綜合管理效應(yīng)，有效地控制生產(chǎn)現(xiàn)場的投入與產(chǎn)出； 6、組織均衡生產(chǎn)，實行標準化管理； 7、加強管理基礎(chǔ)工作，做到人流、物流運轉(zhuǎn)有序，信息流及時準確，出現(xiàn)異常現(xiàn)象能及時發(fā)現(xiàn)和解決，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)； 8、治理現(xiàn)場環(huán)境，改變生產(chǎn)現(xiàn)場“臟、亂、差”的狀況，確保安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。 |
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