肉類(lèi)加工廠(chǎng)廢棄物處理

從宰殺動(dòng)物(如牛、羊、豬等)的血中回收蛋白質(zhì)是一個(gè)倍受注目的應(yīng)用領(lǐng)域。因?yàn)檠逯泻写罅康牡鞍踪|(zhì)，從100kg的干燥血液中大約可以提出50~60kg的食用蛋白質(zhì)。有些肉類(lèi)加工廠(chǎng)將大部分獸血舍棄掉而損失了大量的蛋白質(zhì)資源。

從獸血中回收蛋白質(zhì)，首先把血清分離出來(lái)然后用超濾法進(jìn)行濃縮，濃縮液經(jīng)噴霧干燥、冷凍干燥即制成成品。血清的有效成分被保留下來(lái)，而尿素等有毒物質(zhì)可完全除去。

在豆制品工業(yè)中的應(yīng)用

(1)從大豆乳清中回收蛋白質(zhì)

大豆蛋白加工業(yè)中的乳清大量被排放，嚴(yán)重污染了水體。乳清中的蛋白質(zhì)含量約為4.3%，BOD>700mg/L。近年來(lái)用超濾法回收大豆乳清中的蛋白質(zhì)引起人們的興趣。處理結(jié)果表示于圖2-5中，由結(jié)果可見(jiàn)，超濾法可以回收其中的大部分蛋白質(zhì).

如果采用超濾反滲透組合處理工藝，則使該處理系統(tǒng)更為完善。即將超濾透過(guò)液進(jìn)一步用反滲透法處理，則透過(guò)液BOD可降至350mg/L以下。

圖2-5 超濾法處理大豆清

(2)從大豆蒸煮汁中回收蛋白質(zhì)

豆腐制品廠(chǎng)和醬廠(chǎng)常年排出大量的廢水，其中主要是大豆蒸煮汁。每蒸煮1t大豆用2t水，煮汁固形物含量4%~6%，其中糖分1.2%~2.5%，粗蛋白質(zhì)0.5%~0.8%，灰分0.5%~0.7%，BOD 30000~40000mg/L。蒸汁固形物含量約為3.9%，其中糖分3.3%，蛋白0.4%，灰分0.62%，COD 20000mg/L左右。另外，蛋白質(zhì)很容易變質(zhì)，處理過(guò)程要快，或采取其他防止措施。

在涂裝工業(yè)中的應(yīng)用

近年來(lái)汽車(chē)制造、自行車(chē)和家用電器等工業(yè)，越來(lái)越多地采用電泳漆涂裝技術(shù)。涂料是一種水溶性高分子物質(zhì)，是靠涂裝液與被涂裝物之間的靜電電位差而涂上去的。涂裝后緊接著用水沖洗表面，沖洗廢水濃度比較高，如果排放掉，不但使水體污染，造成公害，而且也使得大量涂料流失，浪費(fèi)嚴(yán)重。超濾是處理電泳廢水最理想的方法之一。濃縮液返回到涂料槽重復(fù)使用，透過(guò)液則用來(lái)沖洗被涂件。利用超濾法處理電泳漆具有如下的優(yōu)點(diǎn):

① 濃縮液返回涂料槽，透過(guò)液作為淋洗水，實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)和零排放。不污染環(huán)境，節(jié)約了水資源。

② 涂料得到回收再利用，降低了涂裝成本。

③ 控制了槽液電導(dǎo)，方便管理。

④ 涂裝件表面光潔牢固。

纖維工業(yè)廢水處理

（1）處理洗毛污水回收羊毛脂

在用洗滌劑清洗羊毛時(shí)，羊毛脂成為乳化物，羊汗腺的分泌物被水溶解，泥土成為懸浮固體。以往采用離心分離法回收羊毛脂，回收率低。采用截留分子量為24000的超濾膜處理，可將進(jìn)料液濃縮6倍。

（2）纖維油劑處理

在纖維的織造工序中為使纖維具有光澤及防止帶靜電，往往用油劑進(jìn)行處理。通常纖維在用油劑處理前先用水沖洗，該過(guò)程帶入了10%~20%的水分而使油劑濃度下降，需要排放掉一定量被稀釋了的油劑，然后再補(bǔ)充新的油劑維持槽液濃度不變，被排的廢液中含有大量昂貴的油劑，造成了資源浪費(fèi)，同時(shí)也污染了環(huán)境。近年來(lái)，利用超濾技術(shù)解決了這一問(wèn)題。利用截留分子量為50000~60000超濾膜，對(duì)油劑的分離率可達(dá)98% 以上。但每5d需用溫水沖洗一次，每月用醇清洗一次。

選礦廢水處理

在選礦廢水的處理中，往往會(huì)用到雙膜法，即聯(lián)合利用超濾和反滲透膜過(guò)程來(lái)處理和回用廢水。具體過(guò)程可簡(jiǎn)化為采用隔油→超濾反滲透工藝處理選礦廢水。膜分離處理回用選礦廢水流程如圖2-6所示。廢水依次經(jīng)過(guò)隔油池、超濾膜和反滲透膜組件，具體步驟如下：

第一步:在隔油池中，廢水中的大部分選礦藥劑會(huì)被聚集并排出，使水質(zhì)滿(mǎn)足下一步膜分離的要求；

第二步:隔油處理的水進(jìn)入超濾組件，在這一步驟中，超濾組件可以截留去除水中的固體顆粒物，并將進(jìn)一步截留部分殘留的藥劑，滲透液進(jìn)入下一步的反滲透過(guò)程；

第三步:反滲透過(guò)程會(huì)將水中剩余藥劑以及鹽分離去除，從而得到滿(mǎn)足選礦要求的工業(yè)用水，實(shí)現(xiàn)了神奇的廢水變清潔水，不僅為企業(yè)大大節(jié)省了用水費(fèi)用，而且減少了環(huán)境污染，節(jié)約了水資源。

圖2-6 雙膜法處理選礦廢水過(guò)程

電鍍廢水處理

電鍍廢液處理方法，尤其是涉及一種含銅、鉻、鎘及鎳等重金屬的電鍍廢液的處理和重金屬回收利用方法。

提供一種含銅、鉻、鎘及鎳等重金屬電鍍廢液的回用和重金屬的回收利用方法。其步驟為往含重金屬離子電鍍廢液中加入水溶性大分子聚合物，將含重金屬離子的絡(luò)合物廢液經(jīng)超濾濃縮分離，使重金屬離子絡(luò)合物富集得超濾濃縮液，往超濾濃縮液中加入硫酸，通過(guò)酸化使超濾濃縮液中的重金屬離子絡(luò)合物解絡(luò)；將解絡(luò)的溶液超濾得超濾透析液，絡(luò)合劑富集于濃縮液中返回下一絡(luò)合工序；將超濾透析液反滲透濃縮分離，得重金屬離子反滲透濃縮液，返回到電鍍生產(chǎn)工序中回收利用。

碧菲分離膜（大連）有限公司開(kāi)發(fā)的電鍍廢水回用技術(shù)，適用于電鍍廢水處理。該技術(shù)主要針對(duì)含氰電鍍廢水和無(wú)氰電鍍廢水的處理。含氰電鍍廢水經(jīng)超濾后，再進(jìn)行反滲透過(guò)濾分離得濃縮液和透析液，透析液進(jìn)一步經(jīng)過(guò)倒序復(fù)床離子交換處理后脫除殘留的氰，濃縮液返回廢水中，當(dāng)濃縮液達(dá)到一定濃度后，用于回收貴金屬。無(wú)氰電鍍廢水經(jīng)初步處理后，再經(jīng)反滲透膜處理，出水水質(zhì)達(dá)回用標(biāo)準(zhǔn)。