根據(jù)使用場(chǎng)合選齒輪類材料

1. 通過含碳量來分類碳鋼：

低碳鋼指碳含量小于0.25%的非合金鋼.中碳鋼指碳含量在0.25%~0.6%范圍內(nèi)的非合金鋼.高碳鋼指碳含量大于0.6%的非合金鋼,常用碳含量為0.6%~1.2%.

2、含碳量與淬透性關(guān)系：

鋼中含碳量越高,合金元素越多（AL CO除外）其淬透性越好,高碳鋼好于中碳鋼,中碳鋼好于低碳鋼,合金鋼好于碳鋼!和合金元素、碳含量、鋼的內(nèi)部組織等有關(guān)

3、轉(zhuǎn)速和沖擊對(duì)齒輪選材的影響：

低速(1~6 m/s)、輕載(齒面壓力<400MPa)、沖擊小、傳動(dòng)平穩(wěn)的齒輪,如標(biāo)準(zhǔn)減速箱齒輪、機(jī)床次要齒輪,用Q255、Q275、45 等、采用正火或調(diào)質(zhì)。

(2) 中速(6~10m/s)、中載(齒面壓力<700MPa)受一定沖擊、傳動(dòng)較平穩(wěn),如機(jī)床大多數(shù)齒輪,選用45、40Cr等,采用正火或調(diào)質(zhì) 后進(jìn)行表面淬火熱處理。

(3) 中、高速(10~15m/s) 、重載(齒面壓力700~1000MPa) 、沖擊大,如汽車拖拉機(jī)變速箱齒輪,用 20Cr、20CrMnTi等,通過滲碳或碳氮共滲處理。

(4) 精密傳動(dòng)齒輪或內(nèi)齒輪(磨齒困難)用38CrMoAl采用調(diào)質(zhì)和滲氮處理。

4、碳素鋼與合金鋼的耐銹比較：

首先對(duì)于碳素鋼來說，含碳量越高越容易生銹。合金鋼的硬度耐磨性 淬透性 耐腐蝕性等比碳素鋼優(yōu)秀 在機(jī)械零件中應(yīng)用比碳素鋼要廣,碳素鋼的耐腐蝕性 和耐磨性普遍不好 所以一般都是用來做結(jié)構(gòu)件,不適合做接觸件,比如軸承 等

5、滲氮鋼和滲碳鋼的比較：

滲氮鋼常用牌號(hào)：38Cr2MoALA 38Cr2MoAL

鋼的氮化處理與滲碳處理相比具有的特點(diǎn)：
1.滲氮層具有更高的硬度及耐磨性；
2.滲氮層具有一定的耐蝕性；
3.滲氮后工件變形??；
4.因滲層較薄,故承受沖擊不能太大.

常用齒輪滲碳鋼有 20Cr， 20CrMnTi， 20CrMo， 20CrMnMo。這四種材料， 力學(xué)性能和淬透性由高到低是20CrMnMo， 20CrMnTi，20CrMn， 20Cr。

6、常用材料比較表：