1.1 適用范圍

1.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑工程中砌筑砂漿（水泥混合砂漿、水泥砂漿、摻外加劑的水泥砂漿）的施工要求、方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑工程中磚、石、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等砌體工程中砌筑砂漿工程的施工。

1.2 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄

1.2.1 本標(biāo)準(zhǔn)主要引用以下國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)：

1《通用硅酸鹽水泥》GB 175

2《混凝土外加劑》GB 8076

3《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T 25176

4《預(yù)拌砂漿》GB/T 25181

5《砌體結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB 50203

6《粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ 28

7《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 52

8《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63

9《建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T 70

10《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T 98

11《砌筑砂漿增塑劑》JG/T 164

12《預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 223

13《再生骨料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 240

14《砂漿、混凝土防水劑》JC 474

15《建筑生石灰》JC/T 479

16《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》JC 890

1.3 術(shù)語

1.3.1 砂漿 mortar

由膠結(jié)料、細骨料、摻加料和水按一定比例配制而成的建筑工程材料，在建筑工程中起粘結(jié)、襯墊和傳遞應(yīng)力的作用。

1.3.2 砌筑砂漿 masonry mortar

將磚、石、砌塊粘結(jié)成為砌體的砂漿，主要有水泥砂漿、水泥混合砂漿及摻加有機塑化劑等外加劑的砂漿。

1.3.3 水泥混合砂漿 cement-mixed mortar

由水泥、細集料、摻加料和水按一定比例配制而成的砂漿。

1.3.4 水泥砂漿 cement mortar

由水泥、細集料和水按一定比例配制而成的砂漿。

1.3.5 摻外加劑的水泥砂漿 admixture of cement mortar

由水泥、細集料、外加劑和水按一定比例配制而成的砂漿。

1.3.6 預(yù)拌砂漿 ready-mixed mortar

由專業(yè)生產(chǎn)廠生產(chǎn)的濕拌砂漿或干混砂漿。

1.3.7 專用砌筑砂漿 special masonry mortar

專門用于砌筑某種塊體材料(蒸壓加氣混凝土砌塊、蒸壓硅酸鹽磚、混凝土小型空心砌塊、混凝土磚)砌體,并能有效提高其工作性能及砌體結(jié)構(gòu)力學(xué)性能的砂漿。

1.3.8 干混砂漿 dry-mixe dmortar

由專業(yè)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的，以水泥為主要膠結(jié)料與干燥篩分處理的細集料、礦物摻合料、加強材料和外加劑按一定比例混合而成的混合物。

1.3.9 濕拌砂漿 wet-mixe-dmortar

水泥、細集料、外加劑和水以及根據(jù)性能確定的各種組分，按一定比例，在攪拌站經(jīng)計量、拌制后，采用攪拌運輸車運至使用地點，放入專用容器儲存，并在規(guī)定時間內(nèi)使用完畢的濕拌拌合物。

1.3.10 摻加料 admixture

為改善砂漿和易性而加入的無機材料，例如：石灰膏、電石膏、粉煤灰、黏土膏等。

1.3.11 外加劑 additive

在拌制砂漿過程中摻入，用以改善砂漿性能的物質(zhì)。

1.4 施工準(zhǔn)備

Ⅰ 技術(shù)準(zhǔn)備

1.4.1 根據(jù)設(shè)計、施工和驗收要求，收集施工相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

1.4.2 熟悉設(shè)計文件、施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書。

1.4.3 進行砌筑砂漿配合比設(shè)計。

1.4.4 對施工操作人員進行技術(shù)交底。

Ⅱ 物資準(zhǔn)備

1.4.5 水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量受不利環(huán)境影響或水泥出廠超過三個月、快硬硅酸鹽水泥超過1個月

時，應(yīng)進行復(fù)驗，并應(yīng)按復(fù)驗結(jié)果使用。

2 水泥強度等級應(yīng)根據(jù)砂漿品種及強度等級的要求進行選擇，M15及以下強度等級的砌筑砂漿宜選用32.5級的復(fù)合硅酸鹽水泥或砌筑水泥；M15以上強度等級的砌筑砂漿宜選用42.5級的通用硅酸鹽水泥。

3 不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。

4 水泥應(yīng)按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，應(yīng)設(shè)防潮墊層，并應(yīng)保持干燥。

1.4.6 砌體結(jié)構(gòu)工程使用的砂，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和砂漿用再生細骨料》GB/T 25《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 52和《再生骨料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 240的規(guī)定。并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 砌筑砂漿用砂宜選用過篩中砂，毛石砌體宜選用粗砂。

2 水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿砂中含泥量不應(yīng)超過5%；強度等級小于M5

的水泥混合砂漿，砂中含泥量不應(yīng)超過10%。

3 人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配并滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。

4 砂子進場時應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜。

1.4.7 砂漿拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63的規(guī)定。

1.4.8 用于混合砂漿的摻加料應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用孔徑不大于3mm×3mm的網(wǎng)過濾，熟化時間不得少于7d；建筑生石灰粉的熟化時間不得少于2d。沉淀池中儲存的石灰膏，應(yīng)采取防止干燥、凍結(jié)和污染的措施。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。

2 制作電石膏的電石渣應(yīng)用孔徑不大于3mm×3mm的網(wǎng)過濾，檢驗時應(yīng)加熱至70℃并保持

20min，沒有乙炔氣味后，方可使用。

3 消石灰粉不得直接用于砌筑砂漿中。

1.4.9 粉煤灰進場使用前，應(yīng)檢查出廠合格證，以連續(xù)供應(yīng)的200t相同等級的粉煤灰為一批，不足

200t者按一批論。粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ 28的規(guī)定。

1.4.10 磨細生石灰粉的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑生石灰》JC/T 479的要求。

1.4.11 凡在砂漿中摻入的砂漿外加劑，應(yīng)經(jīng)檢驗和試配符合要求后，方可使用。

1.4.12 有機塑化劑應(yīng)有砌體強度型式檢驗報告，并應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砌筑砂漿增塑劑》

JG/T 164的規(guī)定。

Ⅲ 施工設(shè)施準(zhǔn)備

1.4.13 施工機械：干混砂漿儲料罐、砂漿攪拌機等。

1.4.14 工具用具：灰扒、鐵锨、水桶、水壺等。

1.4.15 監(jiān)測裝置：砂漿稠度儀、磅秤、天平、溫度計、砂漿試模等。

Ⅳ 作業(yè)條件準(zhǔn)備

1.4.16 砂漿攪拌機就位，并對砂漿強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌標(biāo)識。

1.4.17 采用人工攪拌時，鋪設(shè)硬化地坪﹙C10以上混凝土地坪或鋼板﹚或設(shè)攪拌槽。

1.4.18 設(shè)置施工現(xiàn)場安全防護。

1.5 施工工藝

1.5.1 現(xiàn)場拌制砂漿施工工藝流程見圖1.5.1-1；干混砂漿拌制施工工藝流程見圖1.5.1-2。

Ⅰ 現(xiàn)場拌制砂漿施工

1.5.2 現(xiàn)場拌制砂漿應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和砌筑材料的性能，對工程中所用砌筑砂漿進行配合比設(shè)計，當(dāng)原材料的品種、規(guī)格、批次或組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。

1.5.3 配制砌筑砂漿時，各組分材料應(yīng)采用質(zhì)量計量。在配合比計量過程中，水泥及各種外加劑配料的允許偏差為±2％；砂、粉煤灰、石灰膏配料的允許偏差為±5％。砂子計量時，應(yīng)扣除其含水量對配料的影響。

干混砂漿現(xiàn)場拌制工藝流程

1.5.4 現(xiàn)場拌制砌筑砂漿時，應(yīng)采用機械攪拌，攪拌時間自投料完起算，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 水泥砂漿和水泥混合砂漿不應(yīng)少于120s。

2 水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不應(yīng)少于180s。

3 摻液體增塑劑的砂漿，應(yīng)先將水泥、砂干拌混合均勻后，將混有增塑劑的拌和水倒入干混砂漿中繼續(xù)攪拌；摻固體增塑劑的砂漿，應(yīng)先將水泥、砂和增塑劑干拌混合均勻后，將拌和水倒入其中繼續(xù)攪拌。從加水開始，攪拌時間不應(yīng)少于210s。

1.5.5 改善砌筑砂漿性能時，宜摻入砌筑砂漿增塑劑。

1.5.6 現(xiàn)場拌制的砂漿應(yīng)隨拌隨用，拌制的砂漿應(yīng)在3h內(nèi)使用完畢；當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)其緩凝時間的試驗結(jié)果確定。

Ⅱ 干混砂漿現(xiàn)場拌制施工

1.5.7 散裝干粉砂漿通過砂漿運輸車運輸?shù)綌嚢璎F(xiàn)場，通過車輛的氣動力輸送系統(tǒng)將干粉砂漿輸送到儲料罐中。

1.5.8 罐體中的干粉砂漿靠自身重力和罐體震動電機的震動使之均勻下落，通過罐體下端鏈接的蝶閥進行流量控制。干粉砂漿進入攪拌機后，在攪拌機推進端進行預(yù)攪拌。

1.5.9 經(jīng)過預(yù)攪拌的干粉砂漿通過螺旋推進軸進行強制式定量輸出。

1.5.10 干粉砂漿進入攪拌端后由水泵提供定量水源，砂漿和水經(jīng)過攪拌混合為濕砂漿。

1.5.11 預(yù)拌砂漿及加氣混凝土砌塊專用砌筑砂漿的攪拌時間應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或產(chǎn)品說明書的要求。

1.5.12 砌體結(jié)構(gòu)工程使用的預(yù)拌砂漿，應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿》GB/T 25181《蒸壓加氣混凝土用砌筑砂漿與抹面砂漿》JC 890和《預(yù)拌砂漿應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T 223的規(guī)定。

1.5.13 干混砂漿及其他專用砌筑砂漿的使用時間應(yīng)按廠方提供的說明書確定。

1.5.14 砂漿檢查驗收時，對砂漿試塊制作及養(yǎng)護應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 砂漿試塊應(yīng)在現(xiàn)場取樣制作。砂漿立方體試塊制作及養(yǎng)護應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑砂漿基本性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T 70的規(guī)定。

2 砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊不應(yīng)少于3組。

3 砂漿試塊制作應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）制作試塊的稠度應(yīng)與實際使用的稠度一致。

2）濕拌砂漿應(yīng)在卸料過程中的中間部位隨機抽取。

3）現(xiàn)場拌制的砂漿，制作每組試塊時應(yīng)在同一攪拌盤內(nèi)取樣。同一攪拌盤內(nèi)砂漿不得制作

一組以上的砂漿試塊。

1.6 季節(jié)性施工

1.6.1 冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 砂漿宜采用通用硅酸鹽水泥拌制。

2 拌制砂漿所用砂，不得含有直徑大于10mm的凍結(jié)塊和冰塊。

3 拌和砂漿宜采用兩步投料法，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃，砂漿稠度宜

較常溫適當(dāng)增大。

4 石灰膏等膏狀摻加料應(yīng)防止受凍，當(dāng)遇凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)融化后方可使用。

5 砌筑時砂漿溫度不應(yīng)低于5℃。

6 砌筑砂漿試塊的留置，除應(yīng)按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增設(shè)一組與砌體同條件養(yǎng)護的試塊。

7 不得使用已凍結(jié)的砂漿，嚴(yán)禁用熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用，且不宜在砌筑時的砂漿內(nèi)摻水。

8 混凝土小砌塊砌筑砂漿強度等級低于M10時，其砂漿強度等級應(yīng)比常溫施工提高一級。

9 攪拌砂漿的時間應(yīng)比常溫期增加0.5倍～1.0倍，并應(yīng)采取有效措施減少砂漿在攪拌、運輸、存放過程中的熱量損失。

10 砌筑工程冬期施工用砂漿應(yīng)選用外加劑法。

1.6.2 雨期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 應(yīng)加強原材料的存放和保護，不得久存受潮。

2 拌制的砂漿應(yīng)防止雨淋。

3 砂漿稠度宜根據(jù)實際情況適當(dāng)減小。

4 電氣裝置及機械設(shè)備應(yīng)有防雨措施。

1.6.3 摻用外加劑的砂漿應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 當(dāng)最低氣溫不高于負(fù)15℃時，采用外加劑法砌筑承重砌體，其砂漿強度等級應(yīng)按常溫施工時的規(guī)定提高一級。

2 在氯鹽砂漿中摻加砂漿增塑劑時，應(yīng)先加氯鹽溶液后再加砂漿增塑劑。

3 外加劑溶液應(yīng)由專人配制，并應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液置于專用容器中，再按使用規(guī)定加入攪拌機中。

4 下列砌體工程，不得采用摻氯鹽的砂漿：

1）對可能影響裝飾效果的建筑物。

2）使用濕度大于80％的建筑物。

3）熱工要求高的工程。

4）配筋、鐵埋件無可靠的防腐處理措施的砌體。

5）接近高壓電線的建筑物。

6）經(jīng)常處于地下水位變化范圍內(nèi)，而又無防水措施的砌體。

7）經(jīng)常受40℃以上高溫影響的建筑物。

5 磚與砂漿的溫度差值砌筑時宜控制在20℃以內(nèi)，且不應(yīng)超過30℃。

1.6.4 高溫施工，當(dāng)施工期間最高氣溫超過30℃時，砂漿應(yīng)在2h內(nèi)使用完畢。對摻用緩凝劑的砂漿，其使用時間可根據(jù)其緩凝時間的試驗結(jié)果確定。

1.7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

Ⅰ 主控項目

1.7.1 水泥使用應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 水泥進場時應(yīng)對其品種、等級、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應(yīng)對其強度、安定性進行復(fù)驗，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《通用硅酸鹽水泥》GB 175的有關(guān)規(guī)定。

2 當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月﹙快硬硅酸鹽水泥超過一個月﹚時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按復(fù)驗結(jié)果使用。

3 不同品種的水泥，不得混合使用。

1.7.2 配制砌筑砂漿時，各組分材料應(yīng)采用質(zhì)量計量，水泥及各種外加劑配料的允許偏差為±2％；砂、粉煤灰、石灰膏等配料的允許偏差為±5％。

1.7.3 砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合下列規(guī)定：

1 同一驗收批砂漿試塊強度平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強度等級值的1.10倍。

2 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強度等級值的85%。

注：1 砌筑砂漿的驗收批，同一類型、強度等級的砂漿試塊不應(yīng)少于3 組。同一驗收批砂漿只有1組或2組試塊時，每組試塊抗壓強度平均值應(yīng)大于或等于設(shè)計強度等級值的1.10倍；對于建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級或設(shè)計使用年限為50年及以上的房屋，同一驗收批砂漿試塊的數(shù)量不得少于3組；

2 砂漿強度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護、28d齡期的試塊抗壓強度為準(zhǔn)；

3 制作砂漿試塊的砂漿稠度應(yīng)與配合比設(shè)計一致。

Ⅱ 一般項目

1.7.4 砂漿用砂宜采用過篩中砂，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物。

2 砂中含泥量、泥塊含量、石粉含量、云母、輕物質(zhì)、有機物、硫化物、硫酸鹽及氯鹽含量﹙配筋砌體砌筑用砂﹚等應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 52的有關(guān)規(guī)定。

3 人工砂、山砂及特細砂，應(yīng)經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求。

1.7.5 拌制砂漿用水的水質(zhì)，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ 63的有關(guān)規(guī)定。

1.7.6 拌制水泥混合砂漿的粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉及石灰膏應(yīng)符合下列規(guī)定：

1 粉煤灰、建筑生石灰、建筑生石灰粉的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《粉煤灰在混凝土及砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ 28、《建筑生石灰》JC/T 479的有關(guān)規(guī)定。

2 建筑生石灰、建筑生石灰粉熟化為石灰膏，其熟化時間分別不得少于7d和2d；沉淀池中儲存的石灰膏，應(yīng)防止干燥、凍結(jié)和污染，嚴(yán)禁采用脫水硬化的石灰膏；建筑生石灰粉、消石灰粉不得替代石灰膏配制水泥石灰砂漿。

3 石灰膏的用量，應(yīng)按稠度120mm±5mm計量，現(xiàn)場施工中石灰膏不同稠度的換算系數(shù)，可按表1.7.6的規(guī)定采用。

石灰膏不同稠度的換算系數(shù)

1.7.7 砌筑砂漿應(yīng)進行配合比設(shè)計，當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。砌筑砂漿的稠度宜按表1.7.7的規(guī)定采用。

注：1 采用薄灰砌筑法砌筑蒸壓加氣混凝土砌塊砌體時，加氣混凝土粘接砂漿的加水量按照其產(chǎn)品說明書控制；

1.7.8 施工中不應(yīng)采用強度等級小于M5水泥砂漿替代同強度等級水泥混合砂漿，如需替代，應(yīng)將水泥砂漿提高一個強度等級。

1.7.9 在砂漿中摻入砌筑砂漿增塑劑、早強劑、緩凝劑、防凍劑、防水劑等砂漿外加劑，其品種和用量應(yīng)經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢驗和試配確定。所用外加劑的技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《砌筑砂漿增塑劑》JG/T 164、《混凝土外加劑》GB 8076和《砂漿、混凝土防水劑》JC 474的質(zhì)量要求。

Ⅲ 其他質(zhì)量要求

1.7.10 工程中所用砌筑砂漿，應(yīng)按設(shè)計要求對砌筑砂漿的種類、強度等級、性能及使用部位核對后使用，其中對設(shè)計有抗凍要求的砌筑砂漿，應(yīng)進行凍融循環(huán)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《砌筑砂漿配合比設(shè)計規(guī)程》JGJ/T 98的要求。

1.7.11 現(xiàn)場取樣的預(yù)拌砂漿試塊的試驗結(jié)果，當(dāng)與預(yù)拌砂漿廠的試驗結(jié)果不一致時，應(yīng)以現(xiàn)場取樣的試驗結(jié)果為準(zhǔn)。

1.8 產(chǎn)品保護

1.8.1 砂漿應(yīng)盛入不漏水的的儲灰器中，并隨拌隨用，少量儲存。

1.8.2 水泥混合砂漿、水泥砂漿、摻外加劑的水泥砂漿使用時間不得超過表1.8.2的規(guī)定。

水泥砂漿、水泥混合砂漿、摻外加劑的水泥砂漿使用時間

1.9 職業(yè)健康安全

1.9.1 對施工操作人員進行安全交底。

1.9.2 在操作前應(yīng)對操作環(huán)境、機具、安全設(shè)施和防護產(chǎn)品等進行安全檢查，并應(yīng)符合安全使用要求。

1.9.3 砂漿攪拌機及配套機械作業(yè)前，應(yīng)進行無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后再開機工作。

1.9.4 攪拌機應(yīng)有專用開關(guān)箱，并裝有漏電保護器，停機時應(yīng)拉斷電閘，下班時應(yīng)上鎖。

1.9.5 砂漿攪拌場應(yīng)配合安全文明施工工地要求。

1.10 綠色施工

1.10.1 應(yīng)修建沉淀池將攪拌砂漿產(chǎn)生的污水排入沉淀池內(nèi)，進行沉淀處理。

1.10.2 施工應(yīng)注意施工時間性，防止砂漿攪拌機的噪聲擾民。

1.10.3 水泥應(yīng)及時覆蓋，易揚塵施工場所應(yīng)灑水，現(xiàn)場揚塵排放達標(biāo)。

1.10.4 工完場清，落地砂漿應(yīng)及時收回利用。

1.10.5 利用粉煤灰、石灰粉、外加劑等新材料降低砂漿中的水泥用量；現(xiàn)場宜使用預(yù)拌砂漿。

1.10.6 砂漿攪拌機、砂漿運輸車輛沖洗應(yīng)設(shè)置沉淀池，經(jīng)二次沉淀后回收再用。

1.10.7 基坑降水應(yīng)儲存使用。

1.10.8 現(xiàn)場噴灑路面，機具、設(shè)備、車輛沖洗宜采用非傳統(tǒng)水源，不宜使用市政自來水。

1.10.9 砂子、水泥的選用應(yīng)縮短運輸距離，現(xiàn)場合理堆放、減少二次運輸，減低能耗。

1.10.10 應(yīng)減少夜間作業(yè)時間。

1.10.11 合理確定現(xiàn)場砂漿攪拌站、水泥庫、材料堆場等的占地指標(biāo)。

1.10.12 縮短材料現(xiàn)場堆放周期，在保證材料供應(yīng)的前提下宜減少庫存。

1.11 質(zhì)量記錄

1.11.1 執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)形成以下質(zhì)量記錄：

1 技術(shù)交底記錄。

2 材料出廠合格證、出廠質(zhì)量證明資料、進廠試驗報告。

3 水泥復(fù)檢報告。

4 水泥安定性試驗報告。

5 砂檢驗報告。

6 砂漿配合比試驗報告。

7 砂漿抗壓強度試驗報告。

8 水泥外加劑、摻合料出廠合格證、進廠試驗報告。