在鈞臺窯遺址的堆積層中發(fā)現(xiàn)有不少素?zé)^的碗、盤、碟、花盆及出戟尊的半成品殘片，由此可以證明，這里的鈞瓷產(chǎn)品是由兩次燒成的，即分為素?zé)?/strong>(也稱為坯燒，就是將成型后未上釉的坯體進(jìn)行焙燒，以增強(qiáng)坯體強(qiáng)度，提高施釉后的釉面質(zhì)量)和釉燒兩道工序。素?zé)郎囟纫话爿^低，然后經(jīng)過浸釉(底足多為刷釉)，再經(jīng)過人窯高溫?zé)伞?br>
素?zé)蟮呐黧w強(qiáng)度增大，利于施釉、裝窯及轉(zhuǎn)運(yùn)操作，可減少破損。鈞釉是一種裝飾性很強(qiáng)的藝術(shù)釉，是經(jīng)過多次分層掛釉形成的，因此較一般瓷釉為厚。
如果坯胎不經(jīng)過素?zé)?，在坯胎?qiáng)度不夠的情況下，就不可能在不合格的坯胎上掛厚釉，在燒造過程中容易報廢。
“官鈞”釉厚且成于高溫，因此，鈞釉要求胎體的強(qiáng)度較高，經(jīng)過素?zé)?，坯胎增加?qiáng)度，從而達(dá)到提高產(chǎn)品的數(shù)量與質(zhì)量的目的;坯體內(nèi)的有機(jī)物被氧化，釉燒時可避免釉面出現(xiàn)鬃眼、釉泡等缺陷;素?zé)蟮呐黧w氣孔增加，吸水率增強(qiáng)，提高了吸釉能力，施釉時易于達(dá)到所要求的釉層厚度，并能保證施釉的工藝質(zhì)量要求;經(jīng)過素?zé)?，可以在施釉前剔除不合格的坯胎?有些缺陷在素?zé)院蟛疟容^明顯，如隱裂紋、崩塵、鬃眼等)進(jìn)一步提高鈞瓷釉燒成品率。
鈞官窯瓷器的兩次燒成工藝是陶瓷技術(shù)的一個飛躍性發(fā)展，它的成本雖然提高了，但它的質(zhì)量更好，這是陶瓷技術(shù)進(jìn)步的表現(xiàn)，也是鈞官窯只求質(zhì)量不計成本的一個特點。
鈞官窯的燒造工藝是非常科學(xué)的。發(fā)掘資料證明，鈞官窯的窯爐，有“單火膛半倒焰窯”與“雙火膛窯”兩種。兩窯容積都比較小，結(jié)構(gòu)也較簡單，由窯門、火膛、窯室與煙囪四大部分構(gòu)成。窯門均向北。
這種窯是在平地上深挖下去的土質(zhì)窯，與北方在平地上所砌的磚窯有較大區(qū)別。整個窯位于地面1m以下。這種地下土質(zhì)密，不僅保溫性能強(qiáng)，而且十分嚴(yán)密，是燒強(qiáng)還原焰比較理想的窯爐。火膛內(nèi)不設(shè)窯箅，可知燒窯用的燃料是木柴而不是煤炭，這也是與北方瓷窯的不同之處。就燒還原焰所用燃料而言，柴比煤的優(yōu)越性大，因為柴比煤的火力軟，而火焰長，在燒制過程中窯室內(nèi)充滿著火焰，不僅能夠充分排除室內(nèi)殘存的空氣，而且使外界空氣沒有進(jìn)入的余地，致使窯內(nèi)器物在燒制過程中不受任何氧化。從傳世的這類鈞瓷標(biāo)本來看，還原都比較充分，釉色艷麗，器物的通體色澤變化自然、整齊、統(tǒng)一，這是與該窯爐的性能和所用的燃料分不開的。以“雙火膛窯”燒造鈞瓷為例，這種窯只有宋鈞官窯用，其結(jié)構(gòu)為：火膛共有兩個，呈雙乳狀，一個開口兼做窯門，一個全封閉，不留進(jìn)柴孔，兩個火膛都對著長方形的窯室，在有添柴孔的火膛上有一煙囪，窯室后壁有三個煙囪。裝窯時，先通過兼做窯門的火膛，在另一個火膛中填滿木柴，再按照裝窯的要求在長方形窯室的窯臺上擺好裝滿釉壞的匣缽。
把火膛糊好即可點火。點火時，火膛上面的煙囪冒煙，當(dāng)火膛燒熱后，靠近火膛的匣缽溫度逐漸升高，這時，煙逐漸從離火膛最近的煙囪冒出，蓋住火膛上面的煙囪，煙火就全部從窯室后壁的煙囪冒出。在加柴升溫的過程中，可用堵蓋煙道口的方法調(diào)整窯室內(nèi)煙火的流動，以使各部位升溫均勻，待窯溫升到一定程度，儲蓄在另一火膛的木柴，由于缺乏氧氣，逐漸變成木炭。待燒到“攻火”階段，這些木炭可產(chǎn)生大量的一氧化碳，加強(qiáng)窯內(nèi)還原氣氛。當(dāng)溫度達(dá)到1200℃時，可適當(dāng)打開該火膛的進(jìn)氣孔，使火膛中已達(dá)到高溫的木炭立即氧化燃燒，使窯內(nèi)溫度迅速達(dá)到燒成溫度，即可保溫平燒，住火開窯。“雙火膛窯”由于還原氣氛易于形成，高溫階段易于升溫，所以這種窯爐燒成的器物易于呈色，“窯變”效果好，比較好地解決了高溫階段還原火不易升溫的問題，現(xiàn)傳世宋鈞官窯器物多為這種方法燒造。
