無論是供應(yīng)商評審、參觀客戶或同行工廠、收購目標評估，還是內(nèi)部現(xiàn)時現(xiàn)地現(xiàn)物的管理，都涉及到大量的現(xiàn)場觀察。而現(xiàn)場觀察往往因時間的限制，需要相關(guān)人員練就火眼金睛，在很短的時間內(nèi)對現(xiàn)場進行快速的評估與判斷。

1. 現(xiàn)場氛圍

在現(xiàn)場首先可以直觀地看到最真實的員工精神面貌，士氣高昂的員工與邋遢、冷漠的員工會形成鮮明對比。與現(xiàn)場工人交談幾句，從工人的面部表情和肢體語言也可以得到重要的第一印象，因為這些直接反映了工人的情緒及對工廠的滿意度。我參觀過的一家工廠里，大部分車間都播放著歡快的音樂，一眼看過去，工人們勞動熱情很高，在這樣輕松愉悅的環(huán)境中工作，效率相對更高，產(chǎn)品的質(zhì)量也會讓人更有信心。

2. 空間利用與布局

中國的很多工廠都好大喜功，生產(chǎn)車間越大越好，結(jié)果往往利用率很低，設(shè)備及工序布局很分散，除了浪費空間外，物料也在工廠中進行著大量無謂的搬運。而發(fā)達國家的多數(shù)工廠看起來沒那么壯觀，甚至略顯局促，但是空間利用率高，流轉(zhuǎn)效率也很高。

運輸工具不但占用空間，操作成本高，還會鼓勵不必要的物料移動。原則上當(dāng)天使用的生產(chǎn)物料應(yīng)沿生產(chǎn)線存放，而不是在幾個庫存區(qū)分隔存儲，工具和工裝擺放應(yīng)盡量靠近機器。工廠布局應(yīng)保證產(chǎn)品流動的順暢性，盡量避免任何隔斷。

3. 現(xiàn)場標準化

標準是最佳的狀態(tài)和統(tǒng)一的執(zhí)行參照。沒有標準就無從執(zhí)行，就沒有改進的著眼點。生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)該有的標準很多，包括作業(yè)和品質(zhì)標準，5S與安全標準、操作與維護標準，流程與返工標準、安全庫存標準等等。

很多工廠現(xiàn)場都有SOP（標準化作業(yè)流程），我們可以觀察這些標準是否有漏項、能否易于執(zhí)行、中間是否有斷點。檢查是否寫的、說的、做的一致，質(zhì)量控制點是否以醒目的標志或顏色加以突出。

4. 品質(zhì)管控

好的工廠會將問題暴露出來，而不是將不良品和廢品掩蓋起來。例如用燈光聚焦廢料，或用紅色標簽將其醒目標出，這樣可以立刻知道廢料是否在增加，或者生產(chǎn)流程的某段是否正在生產(chǎn)不良品。

在好的工廠里，每個部件都有一張卡片或一份文件跟隨流轉(zhuǎn)，注明來源、經(jīng)手加工的人員、所使用的設(shè)備等信息，在任何工序發(fā)現(xiàn)問題均可輕易追溯到源頭，也便于改善。

現(xiàn)場可以通過工人對于零部件的防護程度，來判斷品對品質(zhì)管理的精細度。

通過觀察不良品數(shù)量和比例，也可初步判斷一個工廠的質(zhì)量控制過程是否合格。

5. 目視化

目視化管理是很多高級管理手段的基礎(chǔ)，是一個生產(chǎn)企業(yè)管理水平的直觀傳達。在管理良好的工廠中，目視化工具隨處可見。包括工作場所的組織與標準化、結(jié)果性指標目視化、標準作業(yè)目視化、控制性指標目視化、自動防錯與糾錯目視化、警報機制等等。參觀時，應(yīng)注意尋找各種目視化工具。

目視化的管理看板，可分為靜態(tài)的和動態(tài)的管理看板。靜態(tài)的看板主要是傳達組織長期的管理理念，動態(tài)的看板是管理者隨時要把握的管理信息，更能反映一個工廠的管理水平和能力。

5S是現(xiàn)場組織與標準化的體現(xiàn)，是目視化的底層應(yīng)用。然而由于種種原因，現(xiàn)實中大多數(shù)的中國企業(yè)在5S管理方面都走進了誤區(qū)。在一家大型電機制造廠，生產(chǎn)車間一眼望過去幾乎一塵不染，所有的地面都涂著漂亮的油漆，各種目視化的線條、標識等都做得很象樣子，但唯獨缺乏安全警示標志。過于光滑的路面摩擦力不足，人走在上面不小心都會滑倒，手推車、叉車也可能會打滑。這樣的表面功夫做得很足，但還是有很多安全隱患。