（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工圖會(huì)審已完成，圖紙已審核并蓋章確認(rèn)。

2、編制專項(xiàng)施工方案并進(jìn)行方案交底、技術(shù)交底。

3、材料質(zhì)保書留存，復(fù)試合格，有：橡膠止水帶復(fù)試報(bào)告，混凝土材質(zhì)書，鋼板止水帶合格證，鋼筋復(fù)試報(bào)告等。

（二）機(jī)具準(zhǔn)備

1、機(jī)械設(shè)備：砂輪切割機(jī)，電焊機(jī)，空壓機(jī)，電錘。

2、主要工具：泵車、混凝土振搗棒、手錘，鑿子。

（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

1、現(xiàn)場(chǎng)墊層已施工完成并具備上人放線條件。

2、基礎(chǔ)降水措施已到位，保證地下水位低于作業(yè)面以下。

施工要點(diǎn)：超前止水層施工至與底板防水保護(hù)層同一標(biāo)高，混凝土硬化后彈出后澆帶邊線。

施工要點(diǎn)：底筋綁扎應(yīng)橫平豎直，在彈線位置應(yīng)緊臨彈線綁扎一條水平筋用于止水鋼板短鋼筋頭焊接。

施工要點(diǎn)：后澆帶止水鋼板采用4mm厚鍍鋅鋼板，迎水面一側(cè)彎折45度，兩塊止水鋼板直接采用焊接形式連接，焊接必須滿焊，不得點(diǎn)焊。后澆帶兩側(cè)鋼板止水鋼板采用短鋼筋頭與板筋點(diǎn)焊固定，確保止水鋼板固定牢固。

施工要點(diǎn)：止水鋼板安裝完成后，進(jìn)行底板上部鋼筋綁扎。鋼筋綁扎完成后，采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分隔。為了保證鋼絲網(wǎng)及快易收口網(wǎng)對(duì)后澆帶兩側(cè)混凝土的分隔效果，可采取每隔約200～300mm設(shè)置豎向短鋼筋的方式，作為后澆帶內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)的支撐背楞。同時(shí)，為了保證后澆帶分隔的穩(wěn)固，采用設(shè)置斜撐鋼筋的形式進(jìn)行加固。

施工要點(diǎn)：面筋綁扎應(yīng)橫平豎直，在彈線位置應(yīng)緊臨彈線綁扎一條水平筋用于止水鋼板短鋼筋頭焊接固定。

施工要點(diǎn)：在后澆帶邊線位置面筋上部設(shè)置5cm木條擋板，采用扎絲與面筋綁扎固定，避免混凝土進(jìn)入后澆帶內(nèi)。

施工要點(diǎn)：剔鑿應(yīng)在混凝土達(dá)28天臨期后進(jìn)行，剔鑿時(shí)應(yīng)采用人工手錘+鑿子或電錘剔鑿，剔除兩側(cè)鋼絲網(wǎng)及松散混凝土，裸露出完整粗糙石子面。

施工要點(diǎn)：剔除完成后采用高壓水槍進(jìn)行兩側(cè)施工縫沖洗，將積水抽出，并人工清除干凈底部雜物。

施工要點(diǎn)：澆筑前1小時(shí)灑水濕潤(rùn)表面，采用比兩側(cè)混凝土高一個(gè)等級(jí)的微膨脹抗?jié)B混凝土進(jìn)行澆筑，澆筑振搗完成后應(yīng)采用壓光機(jī)進(jìn)行壓光。由于后澆帶澆筑后的膨脹作用，澆筑時(shí)，后澆面約低于兩側(cè)底板面5mm左右。

施工要點(diǎn)：根據(jù)氣候條件采取不同養(yǎng)護(hù)措施，保證后澆帶混凝土表面保濕保溫。

（一）止水鋼板的質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、止水鋼板表面無油污，無斷裂，無明顯銹蝕。

2、止水鋼板厚度為3mm，寬不小于300mm，彎折30-50cm。

3、止水鋼板采用焊接連接，焊縫應(yīng)嚴(yán)密飽滿，無漏焊，嚴(yán)禁焊穿鋼板。

4、止水鋼板安裝應(yīng)注意迎水面方向，不可反向安裝。

5、鋼板固定按照短鋼筋頭 20-30cm一道設(shè)置，保證鋼板穩(wěn)固可靠，短鋼筋頭設(shè)置在鋼板正中位置。

6、鋼絲網(wǎng)應(yīng)緊貼鋼筋頭在先澆混凝土側(cè)設(shè)置，保證止水鋼板埋入深度。在底板上下面縱橫筋每個(gè)交接位置采用鋼絲滿扎固定，避免漏漿。

（二）橡膠止水帶質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、止水帶寬度不小于50cm，連接采用熱壓焊接，接頭不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。

2、止水帶轉(zhuǎn)彎位置應(yīng)做成圓弧形。

3、止水帶并應(yīng)再用專用鋼筋固定，并與底板鋼筋綁扎形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。

4、鋼絲網(wǎng)應(yīng)緊貼鋼筋頭在先澆混凝土側(cè)設(shè)置，保證止水鋼板埋入深度。在底板上下面縱橫筋每個(gè)交接位置采用鋼絲滿扎固定，避免漏漿。

（三）后澆帶剔鑿質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、后澆帶剔鑿應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)100%后進(jìn)行。

2、剔鑿應(yīng)保證完成面為完整粗糙石子面。

3、剔鑿?fù)瓿珊笥盟畼寷_洗出石子面。

（四）混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、混凝土澆筑應(yīng)提前1小時(shí)灑水濕潤(rùn)作業(yè)面。

2、后澆帶底部積水應(yīng)抽干，雜物應(yīng)清理干凈。

3、混凝土限制膨脹率滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)號(hào)應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一個(gè)標(biāo)號(hào)。

4、澆筑過程連續(xù)，避免形成冷縫，振搗密實(shí)，面部與兩側(cè)混凝土平齊。

5、養(yǎng)護(hù)應(yīng)保溫保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。