在建筑防腐蝕工程實(shí)踐中，我們時(shí)常會(huì)發(fā)現(xiàn)防腐蝕面層結(jié)構(gòu)在短期內(nèi)就因開裂、脫殼、起鼓、剝落等而不能達(dá)到預(yù)期的效果。出現(xiàn)這種情況常常是由于混凝土、基層施工存在缺陷，表面處理工藝與技術(shù)落后而引起的?；炷粱鶎拥谋砻嫣幚硪岩鹆嗽絹?lái)越多業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注和重視。

隨著新型施工機(jī)具的發(fā)展，可以使基層處理的效果、等級(jí)得以提高，進(jìn)而保障整個(gè)防腐蝕工程的質(zhì)量?；嫣幚碇性絹?lái)越多的采用先進(jìn)的機(jī)械、裝備，可以有效的降低工作強(qiáng)度，提高施工質(zhì)量和效率，同時(shí)有利于環(huán)境保護(hù)。

一、建筑防腐蝕工程對(duì)混凝土基層的要求：

1、基層必須堅(jiān)固、密實(shí)；強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測(cè)并符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起殼、起砂、蜂窩麻面、裂縫等現(xiàn)象。

2、基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)當(dāng)防腐蝕面層厚度小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于2mm；

2)當(dāng)防腐蝕面層厚度大于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于4mm。

3、基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不大于6%。當(dāng)采用濕固化型材料時(shí)，含水率不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水或積水。

4、基層坡度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)為坡長(zhǎng)的±0.2%，最大偏差值不大于30mm。

5、經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的基層表面，不得有白色析出物。

6、基層表面必須潔凈。施工前，基層表面處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)當(dāng)采用手工或動(dòng)力工具打磨時(shí)，表面應(yīng)無(wú)水泥渣及疏松的附著物；

2)當(dāng)采用噴砂或拋丸時(shí)，應(yīng)使基層表面形成均勻粗糙面；

3)當(dāng)采用研磨機(jī)械打磨時(shí)，表面應(yīng)清潔、平整；

4)當(dāng)正式施工時(shí)，必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業(yè)吸塵器，將基層表面清理干凈。

7、凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留孔。

8、整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做找平處理。當(dāng)必須進(jìn)行找平時(shí)，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：

1)當(dāng)采用細(xì)石混凝土找平時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，厚度不應(yīng)小于30mm；

2)當(dāng)基層必須用水泥砂漿找平時(shí)，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計(jì)厚度找平；

3)當(dāng)施工過程不宜進(jìn)行上述操作時(shí)，可采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。

9、經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的找平層表面嚴(yán)禁出現(xiàn)開裂、起砂、蜂窩麻面、脫層等缺陷。

10、當(dāng)水泥砂漿用于砌體結(jié)構(gòu)抹面層時(shí)，表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。

二、混凝土基層處理常見的質(zhì)量控制方法：

針對(duì)建筑防腐蝕工程對(duì)混凝土基層的要求，可以根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，采用不同方法分別進(jìn)行處理，施工中常見的幾個(gè)問題及常用的處理方法：

1、工程混凝土基層含水率的控制與處理：

根據(jù)基層不同的含水情況，為保證無(wú)地下水滲漏及無(wú)滲水、浮水及積水，可以區(qū)別對(duì)待：浮水如果為外來(lái)水分，表面擦干即可施工。存在積水時(shí)，材料與基層粘結(jié)力低，須弄清原因，方可施工。有滲水時(shí)，涂層附著力、抗?jié)B透力差、制成品物理力學(xué)性能下降。

在潮濕混凝土表面，可使用濕固化型材料。采用此方法應(yīng)嚴(yán)格掌握正確使用。此類材料多數(shù)為環(huán)氧樹脂及其固化體系，固化劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)多為聚酰胺樹脂類、多元胺的加成物、多異氰酸酯或幾者復(fù)合的產(chǎn)物，如T31、C20、810等。它們能在基層表面無(wú)浮水、滲水或積水的條件下，使樹脂固化，并具有良好的物理力學(xué)性能、耐腐蝕性能。使用濕固化型材料前應(yīng)通過小試，以確認(rèn)材料與基層粘結(jié)牢固，防腐蝕層的力學(xué)性能能滿足工程要求，至少能達(dá)到相同構(gòu)造同種材料正常固化條件下物理力學(xué)性能指標(biāo)的2/3。

2、涂覆式隔離層：

酚醛樹脂或呋喃樹脂等酸性固化體系材料、水玻璃等含氟材料，直接用于混凝土表面施工時(shí)，應(yīng)做涂覆式隔離層。一般做二遍，第一遍可用樹脂膠料作底涂，自然固化約24h，然后再涂刷一層樹脂料。涂覆隔離層上使用水玻璃類防腐蝕材料時(shí)，在最后一層面料涂刷時(shí)，均勻撒壓一層粒徑為1.25～2.5mm的耐酸砂粒。

3、混凝土澆鑄模板：

混凝土澆筑常用的模板有：大型(木質(zhì))膠合板、塑料板、液壓滑動(dòng)模板、鋼模板等。模板與混凝土的接觸面常涂有隔離劑，以利脫模，但此操作又常使混凝土表面被隔離劑污染，導(dǎo)致防腐蝕構(gòu)造層粘結(jié)力下降而脫落；由于拼板不嚴(yán)密或變形等問題，導(dǎo)致兩塊模板之間平整度有高低差，出現(xiàn)漏漿而產(chǎn)生縫隙及孔洞缺陷。采取如下措施可避免此類情況出現(xiàn)：用木質(zhì)大型模板，減少模板拼縫；兩模板搭接處用膠帶粘結(jié)，避免漏漿；采用水溶性材料作隔離劑，以利脫模和脫模后的清理。

4、去污處理過程：

混凝土基層為硅酸鹽類材料常呈現(xiàn)堿性。伴隨著材料凝固過程，會(huì)有堿性物析出，這些堿性粉末狀物質(zhì)會(huì)對(duì)防腐蝕材料的粘結(jié)產(chǎn)生不良影響，因此防腐蝕層施工可首選耐堿性良好的材料作底涂。同時(shí)，應(yīng)將混凝土基面進(jìn)行處理。通常采用物理法或化學(xué)法去除這些白色物。物理法包括：采用手工或動(dòng)力工具打磨，使表面無(wú)水泥渣及疏松的附著物；采用噴砂或拋丸，使基層表面形成均勻粗糙面；采用研磨機(jī)械打磨，使表面清潔、平整?；瘜W(xué)法通常用來(lái)處理被油脂、化學(xué)藥品污染的基層表面或改建、擴(kuò)建工程中已被侵蝕的疏松基層，根據(jù)實(shí)際介質(zhì)選用對(duì)混凝土無(wú)潛在危險(xiǎn)的化學(xué)品，如洗滌劑、堿液或溶劑等作為清洗液。在處理完畢后應(yīng)再用清水或溶劑反復(fù)洗滌。

基層表面污染層清理、清洗、找平處理后，采用細(xì)石混凝土或聚合物水泥砂漿找平，以保證基層強(qiáng)度。

5、表面粗糙度：

施工時(shí)應(yīng)使用木抹子等抹平、壓實(shí)。不要用鋼抹子壓光，尤其不得拍打找平層，這樣會(huì)使水泥漿浮在表面，產(chǎn)生水泥皮。因?yàn)榉栏g層產(chǎn)生的應(yīng)力與水泥皮的強(qiáng)度不夠會(huì)出現(xiàn)脫層而影響整個(gè)防腐蝕構(gòu)造。水泥皮還有一個(gè)缺點(diǎn)是不利于底層材的滲透而影響粘結(jié)力。施工時(shí)在抹面后還應(yīng)及時(shí)拉毛表面，便于下道工序操作。

6、預(yù)留孔洞的處理：

在防腐蝕構(gòu)造層上重開孔洞，會(huì)嚴(yán)重破壞防腐蝕構(gòu)造的整體性。尤其在一些“三邊”項(xiàng)目(邊設(shè)計(jì)、邊施工、邊審批)施工中一定要注意：凡在水平面上的孔洞一旦出現(xiàn)設(shè)計(jì)失誤，未預(yù)先設(shè)置和預(yù)留，應(yīng)在破壞斷層的垂直面上采取補(bǔ)強(qiáng)措施；當(dāng)在垂直上無(wú)法補(bǔ)救時(shí)，重新開孔施工。開孔處必須在布置設(shè)備、管道前設(shè)好防護(hù)構(gòu)造，進(jìn)行防腐蝕處理；布好管道或其他構(gòu)件后，再采用防腐蝕材料設(shè)置第二層防護(hù)構(gòu)造。凡在垂直面上的孔洞一旦出現(xiàn)設(shè)計(jì)失誤，應(yīng)重新開孔施工。開孔處也必須先于安裝設(shè)備、管道設(shè)好防護(hù)構(gòu)造，進(jìn)行防腐蝕處理。

7、整體防腐蝕構(gòu)造找平處理方法：

采用細(xì)石混凝土找平，強(qiáng)度等級(jí)不小于C20，厚度不應(yīng)小于30mm；用水泥砂漿找平時(shí)，先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計(jì)厚度找平；對(duì)施工過程不允許進(jìn)行上述操作時(shí)，采用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。采用細(xì)石混凝土或聚合物水泥砂漿修補(bǔ)不平整及缺陷部分，養(yǎng)護(hù)后按新的基層進(jìn)行處理。樓、地面防腐蝕層由于采用找平構(gòu)造(通常為水泥砂漿)導(dǎo)致防腐蝕失敗的實(shí)例很多。特別是采用輕型防腐蝕整體構(gòu)造時(shí)問題就更多。根據(jù)《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50046-95)工業(yè)建筑中采用非金屬結(jié)構(gòu)時(shí)絕大多數(shù)為混凝土或鋼筋混凝土。因此為避免質(zhì)量事故的出現(xiàn)，推薦用細(xì)石混凝土材料找平，也可以用樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。

三、混凝土基層處理的工程驗(yàn)收：

建筑防腐蝕工程的驗(yàn)收，包括中間交接、隱蔽工程交接和交工驗(yàn)收。工程未經(jīng)交工驗(yàn)收，不得投入生產(chǎn)使用。建筑防腐蝕工程施工前，必須對(duì)基層進(jìn)行檢查交接?；鶎訖z查交接記錄應(yīng)納入交工驗(yàn)收文件中。

混凝土基層交接的項(xiàng)目包括：密實(shí)度、強(qiáng)度等級(jí)、含水率、坡度、平整度、陰陽(yáng)角處理、穿過防腐層的套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求，基層表面有無(wú)起砂、起殼、裂縫、麻面、油污等缺陷。當(dāng)建筑防腐蝕工程施工質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，必須修補(bǔ)或返工。返修記錄應(yīng)納入交工驗(yàn)收文件中。

四、混凝土基層處理施工工藝：

在建筑防腐蝕基層處理中，根據(jù)處理要求的不同應(yīng)采用不同的施工工藝。通常表面處理工序是：

1、清掃：

是在施工之前對(duì)基層面初步清掃，使工作面完全顯露出來(lái)。

2、基面狀況調(diào)查：

通過現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工具對(duì)工作面進(jìn)行細(xì)致的檢查，并做好記錄。地面施工屬隱蔽工程，基層狀況務(wù)必調(diào)查清晰、紀(jì)錄完整(可分解成多張圖紙)，尺寸要單獨(dú)表明在圖紙上(精確到cm)。

3、測(cè)試地面強(qiáng)度：

國(guó)際常用的儀器是刻劃式硬度測(cè)試器。

4、基層附著物的處理：

基層往往會(huì)留有施工中的水泥塵屑，特別是新施工面有浮漿，這些附著物在涂層施工之前需用電動(dòng)工具或鏨刀等除去，比較徹底的方法是輕底噴砂?；鶎用嬲掣降纳皾{屑、泥土、水泥翻沫及油污，須徹底清除，特別是油污，當(dāng)選用洗滌劑刷洗后，再用清水洗干凈，充分干燥。

5、打磨、吸塵：

對(duì)于舊的平整度不理想的基面應(yīng)采用局部打磨與整體打磨相接合的方法進(jìn)行徹底打磨、吸塵。

6、護(hù)面：

主要是為了防止施工邊緣部分玷污及保持完全直線(或與不施工部分的分界線)應(yīng)貼護(hù)面膠帶。

五、常用機(jī)具及其選擇

目前的混凝土表面處理機(jī)械主要包括研磨設(shè)備、銑刨設(shè)備和拋丸設(shè)備等，通過改變機(jī)械的功率，選用不同種類的刀具，能達(dá)到不同的表面處理效果。

1、機(jī)器類型：

1)研磨機(jī)械

研磨機(jī)是利用水平旋轉(zhuǎn)的磨盤來(lái)磨平、磨光或清理混凝土基層的表面。它的工作原理十分簡(jiǎn)單，即利用沉淀在一定硬度的金屬基體內(nèi)、分布均勻的、有一定的顆粒大小和數(shù)量要求的金鋼石研磨條，鑲嵌在圓形或三角形的研磨片上，在電機(jī)或其他動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下高速地旋轉(zhuǎn)，以一定的轉(zhuǎn)速和壓力作用在混凝土基層的表面，對(duì)混凝土基層進(jìn)行磨削的處理。

2)銑刨機(jī)械

銑刨機(jī)是以銑刀來(lái)銑混凝土基層表面，其強(qiáng)烈的沖擊力適用于混凝土基層表面的清洗、拉毛和銑刨。銑刨的工作類似于一種“抓撓”的方法。其機(jī)器帶有電機(jī)或汽油機(jī)驅(qū)動(dòng)的刀轂，刀轂上根據(jù)地面材料和目的不同安裝有一定數(shù)量，類似齒輪形狀刀齒的銑刀片。銑刀片根據(jù)目的和材料的不同其形狀和制造的材料也不同，這些銑刀片跟隨刀轂一起高速旋轉(zhuǎn)，不斷地敲擊和抓撓基層，達(dá)到對(duì)基層進(jìn)行處理的目的。

3)拋丸機(jī)械

拋丸機(jī)是利用電機(jī)驅(qū)動(dòng)的拋丸輪產(chǎn)生的離心力將大量的鋼丸以一定的方向“甩”出，這些鋼丸以巨大的沖擊能量打擊待處理的表面，然后在大功率除塵器的協(xié)助下返回到儲(chǔ)料斗循環(huán)使用。一定顆粒度的鋼丸經(jīng)過進(jìn)料口(可以控制鋼丸的流量)，進(jìn)入位于拋丸室內(nèi)的拋頭，拋頭在電機(jī)的帶動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，鋼丸則通過定向套(控制丸料的拋打方向)以一定的方向高速拋打待處理的表面。然后和灰塵、雜質(zhì)一起經(jīng)過反彈室來(lái)到儲(chǔ)料斗的上方。大功率的除塵器通過儲(chǔ)料斗上方的分離裝置將丸料和灰塵分離，丸料進(jìn)入儲(chǔ)料斗繼續(xù)循環(huán)使用，灰塵則通過連接管進(jìn)入除塵器。當(dāng)灰塵進(jìn)入除塵器后，通過濾芯的分離，停留在儲(chǔ)灰斗中和濾芯的表面。自動(dòng)反吹除塵器可以通過壓縮機(jī)提供的反吹空氣自動(dòng)間隔清理每一個(gè)濾芯。

4)手持式輕型機(jī)械

如果地面有少量的油漆、油污等附著物，可用手持式輕型處理機(jī)械，如手持式研磨機(jī)來(lái)去除。

2、機(jī)器的選擇

由于各種設(shè)備的工作原理不同，所以它們的工作效果和功用也存在差別。具體施工時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)要求合理選用。

3.其它常見設(shè)備

1)施工專用吸塵機(jī)

在研磨后，需要用混凝土專用吸塵機(jī)將地面上的塵土吸干凈，提高底漆和地面的附著力；在室外施工時(shí)，也可用鼓風(fēng)機(jī)將地面灰塵全部吹除干凈。

2)干燥機(jī)：在翻修工地或室外經(jīng)常會(huì)遇到潮濕地面，此時(shí)需使用煤氣燃燒器或鼓風(fēng)機(jī)將其干燥。

3)換氣裝置：在地下室或進(jìn)道里進(jìn)行涂裝工作時(shí)，必須使用換氣設(shè)備，改善施工環(huán)境，保障安全。

4)保護(hù)工具：膠帶紙、薄膜等。

5)簡(jiǎn)易測(cè)試地面硬度的儀器。

常用的儀器是刻劃式硬度測(cè)試器。使用時(shí)只需把測(cè)試器壓在混凝土表面沿著直線刻劃10英寸左右，并使用1kg左右的力氣一氣呵成，然后根據(jù)劃痕使用專用標(biāo)尺量度即可判斷地面的硬度。