前言

銅氨纖維是一種再生纖維素纖維，是將棉短絨等天然纖維素原料溶解在Cu(OH)2，或堿性銅鹽的濃氨溶液中制成紡絲液，在凝固液中，銅氨纖維素分子再分解生出纖維素而生成的水合纖維素，經(jīng)后加工得到的纖維就是銅氨纖維。

銅氨纖維的吸濕率與粘膠纖維接近，其公定回潮率為11%，而在一般大氣壓條件下回潮率可達到12-13%。其強力在干態(tài)時與粘膠纖維接近，但在濕態(tài)時，強力要高于粘膠纖維，其濕態(tài)強度是干態(tài)時的65-70%，耐磨性優(yōu)于粘膠纖維。銅氨纖維截面呈圓形，無皮芯結(jié)構(gòu)，纖維可承受高度拉伸，可制得的單絲較細，因此用銅氨絲織得的面料手感柔軟、光澤柔和，有真絲感 。銅氨纖維對酸的抵抗力較差，在低濃度的堿性液中短時間處理沒什么影響，但高濃度的燒堿溶液中會使其有較大的損傷。在相同條件下，銅氨染色親和力比粘膠纖維大，上色較深。另外，銅氨纖維耐氯漂白劑、H2 02的能力較差。因為其吸濕性好，所以其抗靜電能力好，即使在干燥地區(qū)穿著也不會出現(xiàn)悶熱感，其最吸引人的地方是吸濕、放濕性。

目前，該纖維已經(jīng)發(fā)展成為高級套裝的優(yōu)質(zhì)面料，特別適合于與羊毛、精梳棉、合成纖維混紡，用以制做高檔內(nèi)衣及套裝等。

中空滌綸短纖維是一種毛細管內(nèi)腔結(jié)構(gòu)的改性聚酯短纖維，纖維有縱向溝槽，具有永久吸濕快干、保暖速干、能自動調(diào)節(jié)人體貼身濕熱平衡等特點。

銅氨／中空滌綸混紡紗織成服裝面料不僅具有銅氨纖維的優(yōu)點，而且兼具了中空滌綸纖維特點：不僅手感柔軟，光澤柔和，懸垂感強，而且具有吸濕、導濕性好；不僅具有絲綢般的“親膚”性，而且其制成的面料具有更挺括、抗皺，洗后尺寸保形性好等優(yōu)點。

當前銅氨類織物面料印染廠加工的量不多，大家對它的認識還很不足，工藝也不是很成熟，特別是該類織物的前處理開纖好壞直接關系到織物的手感風格。而銅氨纖維面料以其優(yōu)異的性能正在被國內(nèi)外越來越多的服裝品牌和消費者認可，具有良好的發(fā)展前景。

1、織物規(guī)格及生產(chǎn)工藝流程

1.1 織物規(guī)格

32S銅氨中空滌綸，70/30針織雙面布， 205g/m2， 32S。

1.2 生產(chǎn)工藝流程

翻布、縫頭、打碼→前處理（開纖）→染色→開幅（軋水）→烘干→定型→檢驗、打卷、包裝。

2、 結(jié)果與討論

2.1 前處理生產(chǎn)中的關鍵問題、探討

銅氨纖維面料只有經(jīng)過前處理開纖后，面料才會變得懸垂、飄逸感強，光澤更柔和。而且經(jīng)過燒堿的“蝕刻”作用，纖維表面形成了一些小的“微坑”， 特別是中空滌綸纖維，經(jīng)過開纖后，纖維的微孔增加，比表面積增大，增加了面料豐滿的手感及親水性，使面料的服用性能更優(yōu)異。

因為燒堿對銅氨纖維有損傷，因此選擇合適的前處理工藝對于該類面料的生產(chǎn)至關重要。筆者通過設計正交試驗優(yōu)選出了最佳前處理開纖工藝，為：

按上述工藝對32S銅氨／中空滌綸70/30，針織雙面布進行開纖處理后，織物懸垂感好、飄逸感十足，手感蓬松豐滿，產(chǎn)品達到要求。

同時，在前處理開纖工藝中，應注意以下幾點細節(jié)：

(1) 開纖劑的使用：開纖劑M-1100A有利于織物開纖更均勻、穩(wěn)定、有序地進行，使開纖后產(chǎn)品具有飄逸、懸垂、柔軟、豐滿、滑糯的手感。

(2) 浴比及設備的選擇：由于當前印染廠環(huán)保壓力越來越大，大家都希望采用低浴比的印染設備來進行生產(chǎn)活動。但該織物面料經(jīng)開纖后，吸水性更好，纖維得到最大溶脹，致使織物變得更粗糙、緊密，織物表面摩擦系數(shù)增大。使用低浴比設備極易產(chǎn)生直條折痕、雞爪印、擦傷極光印等質(zhì)量問題。同時，在開纖中，使用低浴比進行開纖工藝，極易導致開纖不勻、 織物克重不均勻，而使產(chǎn)品達不到要求。因此，該類織物生產(chǎn)應盡可能選用1:10以上的大浴比進行生產(chǎn)。

(3) 染缸噴嘴的選擇：根據(jù)布匹粗細選擇合適的染缸噴嘴，在織物運轉(zhuǎn)正常的情況下，盡可能選用大的噴嘴（最好是直筒噴嘴），盡量減輕織物與織物之間、織物與設備間的摩擦力。主泵流量大小要適中， 以盡可能減少水流對布面的沖擊造成銅氨纖維的損傷。

(4) 生產(chǎn)工藝的執(zhí)行與控制：生產(chǎn)工藝的執(zhí)行與控制非常重要，防止出現(xiàn)過度開纖或開纖不足，要控制失重率不超過6.5%。開纖不足，織物懸垂感不好，飄逸感、手感豐滿度達不到要求；過度開纖，銅氨纖維損傷過大，織物強力達不到服用標準，從而影響面料的服用性能。

(5) 染缸進布之前，應先將開纖劑M-1100A打入染缸內(nèi)，待后續(xù)織物進缸時，可加快織物的潤濕速度， 有助于后續(xù)液堿在織物表面的均勻鋪展。液堿打進染缸前應在副缸內(nèi)用水稀釋，然后等速吸入缸內(nèi)，吸入缸內(nèi)時間應控制在15min左右。如果液堿不稀釋并以很快的速度吸入缸內(nèi)，由于該類織物吸水性強，會造成布面局部燒堿濃度高，而造成開纖不勻，甚至嚴重損傷纖維，造成不可逆轉(zhuǎn)的損失。

2.2染色生產(chǎn)中的關鍵問題探討（案例：艷藍色染色）

2.2.1 染滌過程

(1) 染滌案例處方：

分散藍2BLN        0.5%(owf.)

分散紅3B           0.035%(owf)

高溫勻染劑M-214D    1 g/L

染色穩(wěn)定劑M-215     1 g/L

染色浴中控制劑M-288    1 g/L

染色浴中控制劑M-287    2 g/L

浴比 1：10

(2) 染色工藝曲線：

銅氨纖維經(jīng)前處理后，在水中充分吸濕溶脹，織物變得更粗糙、緊密，織物表面摩擦系數(shù)增大，手感發(fā)硬，極易產(chǎn)生擦傷和折痕。因此，在染色過程中需要加入染色浴中控制劑M-287、M-288，以降低纖維剛性，使織物變得柔軟，同時減少纖維與纖維間、織物與設備之間的摩擦力，避免布面擦傷或折痕的產(chǎn)生。

應根據(jù)不同染料深度、不同顏色及生產(chǎn)的實際情況制訂合理的升溫階梯曲線，并且在大生產(chǎn)過程中，嚴格管理、認真執(zhí)行生產(chǎn)工藝。

滌綸染色時，當分散染料深度達到1。0%(o.w.f) 及以上時，需要做還原清洗，以提高染色品色牢度。

還原清洗工藝：染色降溫至80 ℃卸壓后，不用排掉染液，加入2% (o.w.f)酸性還原清洗劑，85 ℃×20min，降溫洗水。

2.2 2 染銅氨過程

(1) 染棉案例處方：

活性艷藍KNR       2.4%(o.w.f)

活性黑B133       0.04%(o.w.f)

活性紅3BSN      0.07%(o.w.f)

元明粉              45 g/L

純堿                 15 g/L

染色浴中控制劑M-288  1 g/L

染色浴中控制劑M-287  2 g/L

浴比                 1：10

皂洗處方：

皂洗劑        1 g/L

浴比        1：10

(2) 染銅氨工藝曲線：

因為銅氨纖維染色時與活性染料的親和力比粘膠纖維還要大，其染色的初染率高，因此染色過程中要加強生產(chǎn)管理，嚴格控制生產(chǎn)工藝，否則極易造成色花問題。該類織物染色時宜采用Dosing加藥系統(tǒng)：染料加入采用勻速加入，時間控制在20min以上；元明粉、純堿加入分兩次加入，采用先慢后快加入方法，加入時間控制在30min以上（元明粉、純堿加入時間根據(jù)不同顏色、不同染料濃度需合理制訂）。染色保溫時間應根據(jù)不同染色深度確定，時間在30-60min,以保證充分固色。

在染色過程中，染色工藝曲線需根據(jù)不同類別的染料、不同顏色、不同深度合理制訂。當染料總濃度在0.2%(o.w.f.)以下時，棉用活性染料可以選用活性基為煙酸基類的活性染料，采用滌／銅氨一浴一步法染色。該類煙酸基活性染料，染色時不需要加堿固色， 染料的各項色牢度都比直接染料要好，但要求將染浴pH值控制在中性條件下進行染色，一浴一步法可有效節(jié)約染色時間，減少廢水排放。

2.3 后整理生產(chǎn)關鍵問韙探討

(1) 定型軋液配方

在織物后整理過程中，采用松式無張力烘干方式，在烘干過程中，織物可得到充分回縮，有利于消除染色過程中對織物產(chǎn)生的張力及內(nèi)應力，以保證織物的縮水率及尺寸的穩(wěn)定性。

選擇合適的硅油柔軟劑，是保證銅氨/滌綸中空纖維織物親膚、飄逸、懸垂、柔軟、豐滿、滑糯的手感風格的關鍵因素。

該類織物因為銅氨纖維的吸水性強、吸水后織物易溶脹，往往縮水率較大。為了保證織物縮水率要求，一般定型后還需要增加預縮工藝，可使織物縮水率控制在7%以下；但如果使用水洗廠的環(huán)烘機拋烘，可有效控制縮水率于5%以下，但環(huán)烘機拋烘后布面平整度會相應有所下降。當然，針織布的縮水率由坯布織造時紗線、線圈、門幅、克重的設計所決定，預縮、拋烘工藝只不過有效地釋放了染整加工中對織物的應力而已。

3、 結(jié)語

(1) 該類面料的手感風格好壞主要在于前處理開纖工藝，筆者曾通過正交試驗法對前處理開纖工藝進行了探討，優(yōu)選工藝參數(shù)為：液堿用量15g/L，l00℃處理30min。通過大生產(chǎn)驗證，織物的失重率可控制在5-6%。經(jīng)該工藝處理后的織物懸垂感好、面料飄逸、 手感豐滿度好。在開纖工藝中應防止出現(xiàn)開纖不足或過度開纖。

(2) 銅氨纖維吸濕性強，在生產(chǎn)過程中特別是開纖后，易吸濕溶脹，織物變得更粗糙、緊密，織物表面摩擦系數(shù)增大，手感發(fā)硬，極易產(chǎn)生擦傷和折痕。使用染色浴中控制劑M-287、M-288可降低纖維剛性、 提高柔滑度、減少摩擦系數(shù)，可有效減少產(chǎn)生該類疵病的機率。同時應合理調(diào)節(jié)染缸噴嘴、主泵大小、布速與提布輪速度等，使織物所受沖擊力、張力盡量至最小。

(3) 銅氨類纖維染色時初染率高，如果染色控制不當容易產(chǎn)生色花問題，產(chǎn)生色花問題后回修難，因此應嚴格管理染色過程，預防染色色花。

(4) 織物后整理過程中，采用松式無張力烘干方式， 宜合理選用合適的有機硅柔軟劑，可賦予織物優(yōu)良的懸垂飄逸、豐滿柔滑的手感風格。

(5) 該類織物縮水率較難控制。針織布的縮水率取決于坯布織造時的線圈、克重、門幅大小的設計，預縮或拋烘工藝能有效釋放染整加工中織物所受到的應力，使織物縮水率更小。參考文獻：[1] 竇海萍，棉／銅氨纖維筒子紗染色[J]印染， 201 1，37( 10)：21-23.[2] 孫凱染整工藝原理（第三分冊）[M]北京：中國紡織出版社，2010[3] 杜方東，楊建國，唐菲菲等銅氨／錦綸交織物染整工藝[J]印染，2013，39 (8)：25-26.[4] 劉曉妹銅氨混紡毛衫針織面料開發(fā)及其服用性能研究[D]. 2015.[5] 夏云銅氨/寧檬酸改性棉纖維（織物）的結(jié)構(gòu)和性能的研究[D].蘇州大學，2011[6] 陳佳銅氨纖維結(jié)構(gòu)性能及天然染料染色工藝研究[D]東華大學，2014[7] 劉儒初銅氨面料染整工藝實踐[J]印染， 2012，38(4)：18-19