一、工程概況

本改造裝置包括兩個部分單元一老區(qū)乙烯廠工藝裝置中1.5*104Nm3/h制氫裝置的PSA部分該PSA單元改造前的原料氣為變換氣本次改造為煉油新區(qū)三套加氫裝置的低分氣和乙烯裂解氫。單元二老區(qū)煉油廠工藝裝置中5000Nm3/h重整氫提濃裝置該P SA單元擴(kuò)能改造前后的原料氣不變均為老區(qū)重整氫和老區(qū)加氫低分氣裝置的規(guī)模擴(kuò)大。兩個單元設(shè)備、工藝管線新增及更換一部分滿足工藝要求并新增采暖及地管排污線以及相應(yīng)的暖通設(shè)施。此裝置工藝線主要包括原料氣、解吸氣、氫氣、氮氣、油管線及循環(huán)水線按執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)SH3501-2002施工此工程管道檢驗級別最高為B3級管道材質(zhì)Q235B、Q235BZn、 20#和0Cr18Ni9管道規(guī)格最大為DN700線。工藝管道新增及更換管線配管主要工作量不銹鋼管道0Cr18Ni9 80.5m 規(guī)格DN20-DN15  CS管道共5466m,閥門安裝共528個,保溫材料70m3。此工程設(shè)計文件中要求對臨氫振動管道、 PSA交變吸附部分管道用熱處理進(jìn)行應(yīng)力消除。

二、編制依據(jù)及說明

1、 中國石化洛陽石油化工工程公司所提供1000萬噸/年煉油及120萬噸

/年乙烯技術(shù)改造工程煉油部分老區(qū)煉油廠工藝裝置PSA單元擴(kuò)

能改造施工圖

2、 《石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH/T 3501-2002

3、 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235-97

4、 《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗及驗收》 SH/T3064-2003

5、 《石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范》 SH3010-2000

6、 《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236-98

8、 勞動部《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》 1996版

9、 本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安裝質(zhì)量體系程序文件》

10、 《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》 SH3022-1999

11、 《石油化工設(shè)備管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》 SH3043-2003