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SOP建立常見的六大坑

 管理簡單有效化 2021-09-26



SOP建立常見的六大坑


破冰式思考


【思考一】為什么某些企業(yè)的SOP(作業(yè)指導書)總是流于形式、落不了地?只是掛在墻上好看而已。
【思考二】到某企業(yè)現(xiàn)場檢查或評估,總會發(fā)現(xiàn)作業(yè)指導書規(guī)定的內(nèi)容與現(xiàn)場的操作記錄或設(shè)備上顯示的內(nèi)容相互不一致?
【思考三】在某些企業(yè),會發(fā)現(xiàn),一線作業(yè)人員非常抵觸作業(yè)指導書,甚至不拿作業(yè)指導書當回事,我行我素,一旦要求嚴格,就提出辭工。
 
也許有些管理或領(lǐng)導把這些現(xiàn)象全部推到作業(yè)人員身上,比如“員工執(zhí)行力差、不好管、素質(zhì)低等等”一大堆的理由,貌似作業(yè)指導書落不了地都是員工的錯,都是員工的責任,與管理或領(lǐng)導沒有任何的關(guān)系。
 

我們不妨看看以下的實際案例:

到某企業(yè)現(xiàn)場進行評估診斷,發(fā)現(xiàn)某工序張貼的消毒水的配制方法“每次添加消毒液原液300g,然后加水500斤”,于是就詢問操作員工“請問你們每次配制消毒水,都是怎么操作的?用什么工具量取消毒消毒液原液和水?”。

員工說“怎么量?我們也不知道,老員工說用一袋消毒粉加兩桶水就可以了,我們一直這樣操作”。

“消毒水的配制方法不是規(guī)定要消毒液原液300g,加水500斤嗎?”

員工“用什么稱?我們也不知道,也沒有人告訴我們過,反正我們就是按照老員工說的做”。

再進一步查看,桶上也沒有標注一桶水有多重,消毒粉的包裝上標示為500g。
 
看了上述的真實案例,你,還會覺得作業(yè)人員不執(zhí)行作業(yè)指導書、抵觸作業(yè)指導書,是作業(yè)人員的錯?是作業(yè)人員的責任?是作業(yè)人員的素質(zhì)低?是作業(yè)人員不好管?……



建立SOP(作業(yè)指導書)的目的


建立作業(yè)指導書(比如生產(chǎn)操作規(guī)程、設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程等等)的目的就是指導作業(yè)人員規(guī)范操作,防止其操作三隨,以確保過程質(zhì)量與安全,那么,在建立作業(yè)指導書時就必需充分考慮公司和作業(yè)人員的實際情況,以確保作業(yè)指導書的可操作性,否則作業(yè)指導書就是一堆廢紙,起不到任何的積極作用,反而會給公司的管理帶來諸多的麻煩比如客戶驗廠、認證機構(gòu)現(xiàn)場審核、政府監(jiān)管部門檢查等等,都會帶來無法解釋的疑問。
 
建立作業(yè)指導書務(wù)必要從公司的實際情況出發(fā),包括公司的硬件、人員等,最忌諱的就是在建立作業(yè)指導書時,出現(xiàn)以下六大方面的不切實際的情況,導致作業(yè)指導書永遠掛在墻上落不了地,真正變成了裝飾品,每次相關(guān)方檢查都要滿頭大汗地解釋,且還解釋不清楚,導致相關(guān)方不滿意。

所以,建立SOP(作業(yè)指導書),務(wù)必要遵從實用性的原則,謹防陷入以下六大坑。




SOP(作業(yè)指導書建立常見的六大坑



?第一:脫離作業(yè)人員的實際情況
作業(yè)指導書是為了指導作業(yè)人員規(guī)范操作,防止其出現(xiàn)三隨操作的情況,導致過程的質(zhì)量無法保障,甚至會引發(fā)過程安全事故,所以,必須充分考慮作業(yè)人員的實際情況,以確保作業(yè)人員能看明白、看懂,簡單易執(zhí)行。
錯誤的做法:
建立作業(yè)指導書總是站在編寫人的角度出發(fā),認為只要編寫的人員能看懂、看明白就可以了,但別忘記作業(yè)指導書是給誰用?試想下,寫書的人不考慮看書的人的實際情況,寫的書能有銷量嗎?

?第二:內(nèi)容過于書面理想化
作業(yè)指導書是給作業(yè)人員使用的,在制定過程中,應嚴格遵守“怎么簡單就怎么寫、怎么明了就怎么寫、怎么直白就怎么寫“的原則,確保作業(yè)人員能看懂、能操作是建立作業(yè)指導書的唯一目的。
所以,作業(yè)指導書的內(nèi)容不在于用多么華麗的詞語、不在于用多么高大上的語法、不在于用多么規(guī)范的計量單位,而在于具有可讀性、可操作性。
錯誤的做法
作業(yè)指導書的內(nèi)容偏重于書面化,嚴重忽略了公司作業(yè)人員的文化素質(zhì)。

?第三:脫離作業(yè)現(xiàn)場實際情況
作業(yè)指導書的落地除了作業(yè)人員的因素之外,更離不開公司現(xiàn)場的實際情況,比如稱量工具的配備、稱量工具的精準度、設(shè)備性能的精準度、產(chǎn)品質(zhì)量要求的精準度等等,都是建立作業(yè)指導書必須考慮的因素,否則作業(yè)指導書永遠落不了地。
錯誤的做法:
建立作業(yè)指導書的人員過于追求高精尖、高大上,卻忽略了公司現(xiàn)有的硬件匹配適應度。

?第四:內(nèi)容過于繁瑣缺乏目視化
建立作業(yè)指導書的目的是為了指導作業(yè)人員的操作,確保作業(yè)人員能按照作業(yè)指導書的要求執(zhí)行,所以必須方便作業(yè)人員的使用。

若一份作業(yè)指導書,密密麻麻大量文字,試想有哪個作業(yè)人員會認真去看?再說作業(yè)人員每天在生產(chǎn)現(xiàn)場都比較忙,不可能每次操作都認真去看作業(yè)指導書的要求,怎么辦?

若不相信,不妨換位思考,假如我們自己是作業(yè)人員,每次操作會愿意去看那密密麻麻一大堆文字的作業(yè)指導書嗎?
 
所以,作業(yè)指導書的建立就是盡可能減少文字化的內(nèi)容,盡可能多地采用圖示化、流程圖的形式展現(xiàn),讓每個作業(yè)人員在其作業(yè)崗位上都能一目了然、直觀地看清楚,這才能起到指導作業(yè)人員規(guī)范操作的目的。
錯誤的做法
作業(yè)指導書的內(nèi)容過于詳細啰嗦,卻忽略了作業(yè)人員的工作實際情況,想法或初衷是對的,當脫離了實際工作情況的時候,就是嚴重錯誤的。

?第五:規(guī)定的參數(shù)不夠明顯化
過程的操作最重要的就是要保證參數(shù)的符合性,所以,在建立作業(yè)指導書過程中,務(wù)必要確保相應的參數(shù)符合以下的四項原則:
1.醒目可視化
2.簡潔直觀化
3.一目了然化
4.清晰易辨認
錯誤的做法:
作業(yè)指導書規(guī)定的過程參數(shù)與作業(yè)指導書的其它內(nèi)容混雜在一起,字體顏色一樣、大小一樣給作業(yè)人員造成不易辨認、不易看清。

?第六:條理化不夠清晰明朗化
建立作業(yè)指導書的目的就是要告訴作業(yè)人員過程操作的順序,防止其出現(xiàn)操作順序混亂或錯亂,導致質(zhì)量事故或安全事故。

所以,建立作業(yè)指導書時,一定要確保作業(yè)指導書內(nèi)容條理清晰明朗化,比如內(nèi)容相互之間的行距、作業(yè)步驟相互之間的距離、文字相互之間的間距、文字的大小等等,都要充分考慮到位。
錯誤的做法:
作業(yè)指導書的內(nèi)容邏輯性、條理性非常欠缺,且內(nèi)容相互之間的間距過于緊湊,雖然是節(jié)省了紙張,但卻給作業(yè)人員的閱覽帶來意想不到的麻煩和障礙。


建立SOP需要充分考慮的六大要素


?1.使用人的內(nèi)心感受;
?2.使用人的文化素質(zhì);
?3.方便使用人的工作;
?4.符合公司的實際情況;
?5.考慮公司現(xiàn)有設(shè)施的精準匹配度;
?6.考慮公司客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的精準度。


建立SOP需嚴格遵守的八大原則


?1.內(nèi)容詳盡全面,具有可操作性(5W2H);
?2.內(nèi)容簡單直白,容易被人看懂;
?3.醒目且直觀,清晰易辨認;
?4.條理排序清晰,前后相互一致;
?5.適宜符合性,且具有可操作性;
?6.經(jīng)過充分的討論確認,保持與現(xiàn)場實際情況相符;
?7.確保相關(guān)人員都能看懂、看明白,具有普及性;
?8.能圖示的盡量圖示化,能流程的盡量流程化,盡可能減少過多地文字化現(xiàn)象;
?9.要隨著實際情況的變化而及時更新,確保SOP持續(xù)地符合性和可操作性。

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