沖洗：在密封腔的工藝流體（泵送介質(zhì)）側(cè)靠近密封端面附近引入流體以冷卻和潤滑密封端面的方法。

密封沖洗方案：用于將流體引向密封的管路、儀器和控制的結(jié)構(gòu)。沖洗方案隨著應(yīng)用場合、密封型式和密封布置方式的不同而變化。

Quench：習(xí)慣上翻譯成“急冷”，有些資料翻譯成“抑制”，是一種密封沖洗方案，對應(yīng)的是API682標(biāo)準(zhǔn)中的PLAN61和PLAN62。

急冷是指在機(jī)械密封的大氣側(cè)密封面處引入一種沖洗介質(zhì)（通常是水、氮?dú)饣蛘羝宰柚箤γ芊膺\(yùn)動、拆卸可能產(chǎn)生的干擾或?qū)ΜF(xiàn)場操作人員和環(huán)境造成傷害。

對于PLAN61，泵出廠時預(yù)留（用螺塞堵住的）急冷和排液口，供買方備用。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：泵供應(yīng)商僅預(yù)留急冷接口，見圖1中的1和2接口。

圖1- 61方案（急冷）示意圖

在方案62中，急冷流體從外部引入至大氣側(cè)密封面。沖洗流體可以是低壓流體、氮?dú)饣蚯鍧嵉乃＿@種方案用于單端面密封以排除氧氣的存在，防止結(jié)焦（如熱的碳?xì)浠衔飸?yīng)用），并沖走動態(tài)密封組件周圍不希望有的物質(zhì)積聚（如苛性堿和鹽的應(yīng)用）。

當(dāng)與密封壓蓋中的緊密間隙襯套（節(jié)流襯套）或密封裝置一起使用時，方案62最為有效。這種緊密間隙襯套不僅最大限度地阻止了密封壓蓋中的急冷流體外泄，而且在使用高溫急冷流體時為操作人員提供了保護(hù)。排泄口2的口徑應(yīng)大于急冷沖洗口1（見圖2），排泄口2的尺寸應(yīng)能確保排出所有急冷介質(zhì)。

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：急冷沖洗管路及閥門由泵供應(yīng)商提供，見圖2中接到接口1的管路。

圖2- 62方案（急冷）示意圖

1)   有毒介質(zhì)（如苯酚丙酮裝置的苯酚裝車泵），常為雙封，用于稀釋。

2)   易燃介質(zhì)（如高溫油泵，早期典型的沖洗方案是32+62，后來改為32+53B+62），常為雙封，用于冷卻。急冷流體通常為低壓蒸汽。

3)   易氧化或結(jié)焦介質(zhì)（如熱的碳?xì)浠衔锕r），常為單封，用于吹掃。吹掃源應(yīng)為氮?dú)狻?/p>

4)   低于0℃介質(zhì)（如化肥廠合成氨裝置低溫甲醇泵、低溫甲醇洗裝置的甲醇富液泵），用于吹掃。吹掃源可以是氮?dú)?，也可以采用干燥空氣?/p>

5)   在干燥時會結(jié)晶或鹽析的介質(zhì)（如堿或鹽類介質(zhì)，典型的沖洗方案是11+62或21+62，見圖3、圖4），常為單封，用于吹掃。吹掃源通常為氮?dú)饣蚋稍锟諝狻?/p>

圖3- 11+62方案（急冷）示意圖

圖4- 21+62方案（急冷）示意圖

6)   常溫下會凝固的介質(zhì)（如原油泵），常為單封，用于加熱或保溫。急冷源可以是低壓蒸汽也可以是熱水。

7)   熱水工況（如介質(zhì)溫度為80～156℃的次高壓鍋爐給水泵，典型的沖洗方案是夾套冷卻+急冷；介質(zhì)溫度約為210℃的鍋爐循環(huán)水泵，典型的沖洗方案為23+62或23+61），常為單封，用于冷卻。見圖5 - 夾套冷卻+急冷。

圖5- 夾套+62方案（急冷）示意圖

1)   如果采用水或蒸汽急冷，為了防止急冷流體浸入軸承箱而污染潤滑油/脂，應(yīng)在密封壓蓋與軸承箱之間增加一擋板。

2)   如果采用蒸汽急冷來吹掃結(jié)焦物料，而且空間允許，密封壓蓋上應(yīng)設(shè)置防結(jié)焦的擋板。擋板把蒸汽引導(dǎo)到集焦區(qū)域，讓蒸汽流沿途把密封裝置和密封端面上的固體物料帶走。

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