1、爬模施工

1.1 模板體系施工

1）模板組裝施工

①常用模板拼裝工具有：

手電鉆、開孔器、鉆頭、批頭、電刨、電鋸、曲線鋸、鋸片、墨斗、鉛筆、卷尺、角尺、電鋸、靠尺、線墜、油漆刷、灰刀、毛筆、扳手、膠槍、氣釘槍、氣釘等。

②輔助材料有：

油漆、玻璃膠、原子灰、自攻螺釘、鐵釘、鋼絲等

③拼裝平臺

模板拼裝采取模板正面打自攻螺釘，拼裝平臺要求高度200-400mm，可選用“工”字鋼，或者槽鋼搭設平臺；要求操作平臺搭設牢固、安全、平穩(wěn)，對應的各構件平行而且確保在同一水平面上，對角線長度保持一致。

④組裝背楞

用套管支撐在兩片槽鋼中間，螺栓穿過槽鋼上的的孔和套管把它們連接成整體背楞。每組背楞所需的套管數量及連接位置均由設計圖紙指出（過程如下圖）。

⑤放置背肋

按照圖紙所示間距把背楞排放在搭設平臺上，在背楞上畫上定位線，拉準對角線，讓任意兩條背楞構成的長方形對角線相等。

⑥木梁組裝

按圖紙尺寸，先在背楞兩端各放一根木工字梁，畫上定位線，拉準對角線，讓兩根木梁構成的長方形對角線相等，然后用連接爪螺栓固定。這兩根木工字梁的同一端連上一根細線，作為基準線，其他木梁都對齊這根基準線排放，并保證與兩邊的木梁平行，把每根木梁用連接爪固定。在固定連接爪的時候，將要裝吊鉤的木梁兩側都要用連接爪，兩邊的木梁連接爪要固定在木梁內側，其余的木梁連接爪的方向交錯放置。最后按圖紙尺寸裝上吊鉤  。特別注意，在選擇安裝吊鉤的木梁時，距吊鉤孔距離最近的木梁腹板指接縫應該大于1.5米；安裝吊鉤時，要用一塊鋼板和吊鉤夾緊木梁，然后用螺栓固定，鋼板的大小尺寸和孔位與吊鉤的鋼板一樣。

⑦模板組裝

⑧打對拉螺桿或埋件孔

根據圖紙模板拉桿孔的大小，給手電鉆裝好相應的開孔器。按圖紙孔位，用墨斗彈好線，確定孔在模板上的位置，要求孔的上下、左右位置偏差在2㎜以內。注意，保證電鉆與模板面垂直，打好的孔無偏斜現象。每個孔的內壁、孔沿上刷好兩遍油漆，防止模板滲水膨脹。這樣，模板的拼裝就完成了。用油漆毛筆按圖號標明每塊模板，防止模板過多，混亂使用。

2）模板施工

首節(jié)墩身施工時，外側模直接采用只安裝上架體的爬模模板系統，不安裝爬模架體，內模利用異型木模板。外側模板通過芯帶進行連接。模板之間可以直接拼縫時，采用拼縫一的做法，當模板與模板之間不能拼在一起時，則增加拼縫模板，用芯帶壓住拼縫模板，按拼縫二做法。

內外模采用D20對拉桿進行連接整體，拉桿設相應直徑的PVC套管，施工完畢后，抽出拉桿，用砂漿填補拉桿孔。外側模陽角處模板通過45°的D20斜拉桿進行連接，角部做成企口式。

合模前模板用洗衣粉水清洗面板，清洗面板宜用中等硬度的毛刷刷洗，保證板面清潔。模板晾干后，用刷子或干凈的毛巾，將模板表面刷上脫模劑。不要刷太多，嚴禁流淌，以有油光而無油痕為最佳。保證脫模劑均勻，雨后可再刷一遍脫模劑。

檢查鋼筋是否與模板拉桿孔、埋件系統相沖突，有沖突的須調整鋼筋位置。

吊模時，起重機吊鉤掛好兩根鋼絲繩，頭帶卡環(huán)，栓在木梁吊鉤上。吊車要緩慢起動，在模板沒離開地面時，起動一定要慢。吊車轉到指定的位置，緩慢落鉤，模板落穩(wěn)后，將模板臨時栓好，解開吊鉤卡環(huán)。繼續(xù)吊下一塊模板。

合模校正時，先將模板邊緣用儀器或線墜校正模板的垂直度，并用角尺調整陰陽角模板的角度，確保垂直度與角度達到設計要求。然后穿好套管、拉桿，擰緊螺母。復查模板，調整至符合澆混凝土要求。注意，套管不宜過長，伸出模板背面20㎜為佳。

澆筑完混凝土后，當混凝土強度達到6MPa時，可以松動對拉螺桿一到二扣，當混凝土強度達到10MPa時可以進行拆模。拆模時先卸下拉桿螺母，抽出拉桿，堆放在適當位置。卸下芯帶，將模板后移或者吊走。如模板內有定位的埋件系統，應先拆卸安裝螺栓。

2、埋件施工

在模板就位前，通過模板面板上的孔，用安裝螺栓M36′50從模板背面將爬錐M36/D20固定于模板面板上，混凝土澆筑后，卸下M36的螺栓，模板后移，將受力螺栓安裝在爬錐上。將支架卡在受力螺栓上，插上銷子，爬模爬升完畢后，人在吊平臺上用套筒扳手和爬錐專用拆卸工具將受力螺栓和爬錐取出，以便重復利用，同時用砂漿抹好由爬錐留下的孔。爬錐上均勻涂脫模劑，防止爬錐拆卸困難。

混凝土澆筑完后→ 拆模后移→ 安裝附裝置→ 提升導軌→ 爬升架體→ 綁扎鋼筋→ 模板清理刷脫模劑→ 埋件固定模板上→ 合?！鷿仓炷痢?/p>

(1)預埋件安裝，將爬錐用受力螺栓固定在模板上，爬錐孔內抹黃油后擰緊高強螺桿，保證混凝土不能流進爬錐螺紋內。埋件板擰在高強螺桿的另一端。錐面向模板，和爬錐成反方向。

(2)埋件如和鋼筋有沖突時，將鋼筋適當移位處理后進行合模。

(3)提升導軌，請將上下換向盒內的換向裝置調整為同時向上。換向裝置上端頂住導軌。

 (4)爬升架體時上下換向盒同時調整為向下，下端頂住導軌。（爬升或提導軌液壓控制臺有專人操作，每榀架子設專人看管是否同步，發(fā)現不同步，可調液壓閥門控制）

(5)導軌提升就位后拆除下層的附墻裝置及爬錐，周轉使用。注：附墻裝置及爬錐共3套，2套壓在導軌下，1套周轉。

5、吊架施工

墩身內模采用吊架施工。吊架施工與爬模施工同步進行。吊架施工采用在墩身上預埋螺栓，安裝吊架，在其上鋪設施工平臺，安裝內模。內模利用斜撐進行調整，然后安裝水平鋼管支撐進行加固。

6、爬模安全操作規(guī)程

(1)爬模安裝埋件、掛座時必須系好安全帶和佩戴必要防護用品。高強螺桿和爬錐連接必須要擰緊，爬錐面頂到模板面板且不能轉動即可。爬錐上均勻涂脫模劑，防止爬錐拆卸困難。

(2)混凝土強度必須到達10MPa以上，方可爬升。

(3)嚴禁夜間光線不足時進行爬升作業(yè)。

(4)在雷雨、大風（6級以上）、大霧等惡劣天氣情況下，爬模不得進行操作。

(5)爬模爬升時除爬模操作人員外，其他人員一律離開爬模架，爬升到位后其他作業(yè)方可進行。

(6)爬模時下端四周外10米用警戒線維護，所有人員不得進入警戒區(qū)，以防高空有物體墜落。

(7)爬升架體或提導軌前，操作人員檢查機械是否運轉正常，正常方可爬升，架上不許放太多物料，準備好一切爬升工具，方可進行爬模。

(8)爬模操作人員須經過嚴格培訓后，經項目部安檢部門認可后方能獨立操作。

(9)爬模爬升時，爬升架上不得堆放重物。

7、爬模施工專項安全保證措施

爬模施工安全管理措施：

a)嚴格按照設計圖紙進行操作。

b)工人在進行模板安裝及拆除時，必須戴安全帶，安全帶掛在安全的骨架上。

c)工人必須戴安全帽，穿防滑鞋，發(fā)現有違規(guī)者，應制止。

d)模板吊升應有專人指揮。

e)模板上的腳手架必須符合安全要求，平臺跳板必須與腳手架捆綁牢固，跳板盡量不要求出現懸挑的現象，若需要時，必須按設計要求或規(guī)定的標準搭設跳板，發(fā)現有不符合要求時，應立即整改直至滿足要求為止，否則不準進入下一道工序。

f)設置防墜落安全網。

g)墩身四周設置安全區(qū)域，做好圍欄，防止墜物傷人。

h)模板拆除要等到混凝土達到10MPa后才能進行。

i)液壓自爬模板吊升必須在白天進行。

j)當遇到雷雨、風力達到6級以上時，不得進行作業(yè)。

k)嚴禁上下同時作業(yè)，嚴防高空墜落。

l)嚴禁在液壓自爬模板架上堆放重物，液壓自爬模板架主平臺設計荷載3KN/m2，上平臺及吊平臺為0.75 KN/m2。

m)做好班前安全技術交底。

n)因違反安全管理規(guī)定，造成人員受傷或死亡，必須視情節(jié)嚴重程度嚴厲處罰。

高空安全管理措施：

a)作業(yè)人員必須定期進行檢查，對不適宜高處作業(yè)的人員：不得從事此項工作；

b)高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴安全帽、穿防滑鞋，禁止打赤腳或穿拖鞋作業(yè)。

c)作業(yè)人員上下操作平臺要安設爬梯，不得攀登護欄上下，發(fā)現違規(guī)者，立即制止。

d)操作平臺臨空應設置欄桿，要接安全網等防護設施，嚴防高空墜物。

e)安全網在使用前，應按規(guī)定進行試驗，合格后方準使用。

f)高空作業(yè)區(qū)的風力6級以上時，應停止作業(yè)。

g)塔吊操作必須具備塔吊司機專業(yè)資質，每個塔吊配齊專業(yè)指揮員操作前后都必須嚴格檢查電路搭接，鋼絲繩的安全可靠性，在保證安全條件下方可操作。

h)因違反安全管理規(guī)定，造成人員受傷或死亡，必須視情節(jié)嚴重程度嚴厲處罰。

i)經常檢查支設模板釣鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現問題及時組織處理。

j)模板架料堆放架、支撐架必須堅固，與地連接牢固；模板架料必須按照指定地點集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天氣來臨前必須拉好兜風繩。高大模板兜風繩必須常備，遇到突發(fā)災害性氣候時，應立即拉好，同時多層板、鋼管、扣件等必須緊急用重物壓蓋或用苫布覆蓋，人員立即撤離到安全地點。

k)模板就位前要有纜繩纖拉，防止模板旋轉，碰撞傷人。

l)模板堆放區(qū)場地面必須堅實無下沉。

m)模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。