3D打印技術(shù)在助聽(tīng)器制作中的應(yīng)用

助聽(tīng)器作為一種佩戴在人耳道內(nèi)的醫(yī)療器械，對(duì)舒適性的要求很高，定制助聽(tīng)器是實(shí)現(xiàn)高舒適度的途徑。3D打印、3D掃描等數(shù)字技術(shù)為助聽(tīng)器制造業(yè)帶來(lái)了準(zhǔn)確、高效的大規(guī)模定制解決方案。

20世紀(jì)90年代中期，人們開(kāi)始使用3D打印技術(shù)生產(chǎn)助聽(tīng)器外殼。但當(dāng)時(shí)還沒(méi)有3D掃描軟件和與3D打印技術(shù)相匹配的軟件。現(xiàn)在，情況完全不同了。

今天，迅實(shí)科技旗下國(guó)際化專業(yè)3D打印設(shè)備品牌SoonSer走進(jìn)杭州聽(tīng)工廠，一家主營(yíng)業(yè)務(wù)為助聽(tīng)器的公司，看3D打印是如何在助聽(tīng)器上發(fā)揮作用的。2018年開(kāi)始，他們利用3D打印技術(shù)打印助聽(tīng)器外殼模型。本案例中使用的是DLP 3D打印機(jī)和高透明樹(shù)脂。

3D打印給杭州聽(tīng)工廠帶去了哪些好處？

1.快速、方便、省力，2小時(shí)可以打印20-40個(gè)模具

傳統(tǒng)方法需要經(jīng)過(guò)模具制作、切割、拋光、掛蠟、瓊脂模具制作、復(fù)模制作、模具修正、組裝等復(fù)雜步驟，耗時(shí)費(fèi)力，需要較高的人工成本。在3D打印幫助下，只需取模、掃描、設(shè)計(jì)、打印、后處理、裝配即可完成工作流程，大大縮短了生產(chǎn)時(shí)間，提高了用戶的佩戴體驗(yàn)。

"擁有3D打印機(jī)之前，我們可能需要2個(gè)小時(shí)制作一個(gè)耳模，但是現(xiàn)在，兩個(gè)小時(shí)，我可以打印多達(dá)40個(gè)模型。而且我不需要一直在機(jī)器前監(jiān)工，打印的時(shí)候我可以去做其他的工作，3D打印機(jī)非常高效。"聽(tīng)工廠的技術(shù)人員王說(shuō)。

2.高度定制，可根據(jù)不同患者資料制作耳模

定制的3D打印助聽(tīng)器是根據(jù)每個(gè)患者耳朵的解剖結(jié)構(gòu)建模的。與通用型相比，定制版要舒服得多，其優(yōu)越的貼合性減少了設(shè)備在耳內(nèi)運(yùn)動(dòng)或滑動(dòng)。一些最小的耳道式助聽(tīng)器，尤其是那些佩戴在耳道深處的耳道式助聽(tīng)器，幾乎都是專門(mén)定制的。

該過(guò)程的工作原理是：

步驟1：正常制作耳道硅膠模具。

步驟2：使用3D掃描儀掃描圖像并上傳到CAD軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)，而不是像傳統(tǒng)技術(shù)那樣制作一個(gè)復(fù)模。

步驟3：使用高透明樹(shù)脂材料打印。

步驟4：清潔和固化后，拋光上釉。

將3D打印應(yīng)用于助聽(tīng)器的好處不止于此，它比硅膠模更精確，而且還減少了制作每個(gè)助聽(tīng)器所需的材料用量，降低了用料成本。

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