（一）剪切和抗拉伸強(qiáng)度：

1、剪切強(qiáng)度：膠接頭在單位面積上能承受平行于膠接面的大負(fù)荷。根據(jù)受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉(zhuǎn)剪切和彎曲剪切。

2、剪切強(qiáng)度的測試方法：

a、單搭接拉伸剪切強(qiáng)度測試方法：此法為常用的鋁片單面搭接方法，其標(biāo)準(zhǔn)尺寸： 試片在測定時(shí)應(yīng)不少于5對，取其算術(shù)平均值并觀察試片的破壞特征。

b、壓縮剪切強(qiáng)度測試方法： 該法用于厚的非金屬板材的膠接強(qiáng)度測試。

3、膠接頭抗剪強(qiáng)度的因素。

a、膠粘劑的應(yīng)力集中：由于膠接頭的應(yīng)力分布是不均勻的，剪切加載測試中應(yīng)力集中在搭接頭的端部，漸漸地引起破壞。

b、被粘物和膠粘劑的影響：被粘物的模量e和厚度越大，則應(yīng)力集中系數(shù)越小，膠接頭的抗剪強(qiáng)度越大。膠粘劑模量高，應(yīng)力集中嚴(yán)重，膠接頭的抗剪強(qiáng)度就越小。

c、膠粘劑層厚度的影響：根據(jù)應(yīng)力分布：膠層越厚，接頭應(yīng)力集中系數(shù)越小，抗剪強(qiáng)度越大。然而，膠層越厚抗剪強(qiáng)度越低。這是因?yàn)槟z層越厚，內(nèi)部缺陷呈指數(shù)關(guān)系增加，使膠層內(nèi)聚強(qiáng)度下降；膠層越厚，由于溫度變化引起收縮應(yīng)力和熱應(yīng)力等內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生，導(dǎo)致內(nèi)聚強(qiáng)度的損失。 這并不是說膠層越簿越好，膠層太簿就容易造成缺膠，致使膠接強(qiáng)度下降。因此，一個(gè)均勻的簿膠層厚度好控制在0.03-0.15mm之內(nèi)。

d、搭接長度的影響 由應(yīng)力分布可知，應(yīng)力集中系數(shù)隨著搭接長度的增加而增加，接頭的抗剪強(qiáng)度卻下降了。因此，必須確定佳的搭接測試。

4、抗拉強(qiáng)度的測試

4.1、抗拉強(qiáng)度是指膠接頭在單位面積上所能承受垂直于膠接面的大負(fù)荷。

4.2、影響抗拉強(qiáng)度的因素：根據(jù)應(yīng)力分布知，接頭的應(yīng)力集中在膠接邊緣上，當(dāng)邊緣應(yīng)力集中達(dá)到一個(gè)臨界值以上，邊緣區(qū)膠層發(fā)生開裂，裂縫瞬間擴(kuò)展到整個(gè)膠接面。

（二）、剝離和不均勻扯離強(qiáng)度

1、剝離強(qiáng)度：當(dāng)應(yīng)力集中在試片膠縫邊緣時(shí)的拉伸強(qiáng)度。剛性材料（如金屬）與柔性材料如橡膠、織物膠接時(shí)，需測定剝離強(qiáng)度。

2、剝離強(qiáng)度和不均勻扯離強(qiáng)度的測試方法：

2.1、剝離強(qiáng)度的測試方法：“t”型180度剝離也是標(biāo)準(zhǔn)的“t”剝離。

2.2、不均勻扯離強(qiáng)度的測試方法：

3、影響剝離強(qiáng)度的因素：

3.1、膠接頭“線受力”的應(yīng)力分布

3.2、剝離角對剝離強(qiáng)度的影響 剝離強(qiáng)度隨剝離角度的增加而迅速下降，當(dāng)剝離角接近90度后剝離強(qiáng)度就趨于一個(gè)定值。

3.3、膠層厚度的影響 膠層越厚，膠接強(qiáng)度就越低，但不能太薄。

需要使用到的儀器為材料試驗(yàn)機(jī)，或者專用的拉伸，剪切，剝離實(shí)驗(yàn)機(jī)。另外還需要量具跟夾具。

發(fā)布時(shí)間： 2020-11-04

（一）剪切和抗拉伸強(qiáng)度：

1、剪切強(qiáng)度：膠接頭在單位面積上能承受平行于膠接面的大負(fù)荷。根據(jù)受力方式分為：拉伸剪切、壓縮剪切、扭轉(zhuǎn)剪切和彎曲剪切。

2、剪切強(qiáng)度的測試方法：

a、單搭接拉伸剪切強(qiáng)度測試方法：此法為常用的鋁片單面搭接方法，其標(biāo)準(zhǔn)尺寸： 試片在測定時(shí)應(yīng)不少于5對，取其算術(shù)平均值并觀察試片的破壞特征。

b、壓縮剪切強(qiáng)度測試方法： 該法用于厚的非金屬板材的膠接強(qiáng)度測試