金屬加工種類包括切削加工、塑性加工、焊接加工等。其中，塑性加工通常也被稱為沖壓加工，使金屬在外力（通常是壓力）作用下，產(chǎn)生塑性變形，獲得所需形狀，尺寸和組織，性能的制品的一種基本的金屬加工技術(shù)。

塑性加工的種類

塑性加工可分為在常溫下進(jìn)行的“冷塑性加工”，以及需要加熱的“熱塑性加工”2種。由于金屬受熱會膨脹變形，因此會盡可能地采用冷塑性加工，如遇加工物材質(zhì)硬度較高等情況，則進(jìn)行熱塑性加工。
除了沖壓，塑性加工的內(nèi)容還包括用于制造螺栓螺母的“鍛造”，用于加工線材管道的“壓出”、“伸線”、“拉絲”，用板材制造出球面的“拉延”，制造板彈簧等的“彎折”、用鉚釘固定加工物的“接合”、切取板材的“切割”等。

沖壓加工的基本示意圖

塑性加工的特點(diǎn)

（1）塑性加工過程中，除尺寸和形狀發(fā)生改變外，金屬的組織，性能也能得到改善和提高，尤其對于鑄造坯，經(jīng)過塑性加工將使其結(jié)構(gòu)致密，粗晶破碎細(xì)化和均勻，從而使性能提高。此外，塑性流動所產(chǎn)生的流線也能使其性能得到改善。

（2）不同于車床切削，塑性加工不僅不會產(chǎn)生切屑，還能夠利用模具沖壓，大批量生產(chǎn)相同形狀的部件。

（3）塑性加工過程便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的連續(xù)化，自動化，適于大批量生產(chǎn)，如軋制、拉拔加工等，因而勞動生產(chǎn)率高。

（4）塑性加工產(chǎn)品的尺寸精度和表面質(zhì)量高。

（5）塑性加工也有其缺點(diǎn)，加工設(shè)備較龐大，能耗較高。

塑性加工機(jī)

通常情況下，塑性加工通過將模具安裝在沖壓機(jī)械上，用極大外力擠壓加工物，實(shí)現(xiàn)成型。一些高速沖壓機(jī)可以在1分鐘內(nèi)進(jìn)行數(shù)千次沖壓。除此之外，還有能夠排列多個模具進(jìn)行單次多部件成型的“多工位沖壓機(jī)”、連續(xù)加工卷材的“滾軋成型機(jī)”等。

常規(guī)沖壓機(jī)示意圖

塑性加工注意事項

實(shí)際加工時，需要根據(jù)加工物的材質(zhì)進(jìn)行判斷，提前研究達(dá)成變形所必需的最小壓力與摩擦力等因素。由于塑性加工可能會導(dǎo)致加工物伸長等變形、破損現(xiàn)象，因此在實(shí)施彎折、拉延等加工時，必須要掌握加工物的加工極限。同時，為了盡量避免對加工物造成損傷，實(shí)施塑性加工時還需要盡力減小加工壓力。

在沖壓加工的現(xiàn)場，對于多品種少量部件，通常需要由操作人員手動安裝加工物，進(jìn)行逐個工序的沖壓加工，稱為“單沖沖壓”。而在進(jìn)行大批量生產(chǎn)時，則會廣泛采用“連續(xù)沖壓”，在安裝好線圈材料后，依次進(jìn)行多個沖壓工序。此外，還有結(jié)合單沖沖壓與連續(xù)沖壓優(yōu)點(diǎn)，可自動進(jìn)行連續(xù)加工的“多工位沖壓”。

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