基層清理 → 彈標高及面層水平線 → 打點（做灰餅）及沖筋 → 配置砂漿 → 鋪砂漿 → 找平壓光 → 分隔縫 → 養(yǎng)護

通過打磨機剔除地面上的雜物（落地灰、砌筑砂漿等），清理完成后用清水沖洗干凈、并將清理出的垃圾清除干凈。

【工序重點】打磨應徹底，對房間的角落尤其要針對性打磨，并將落地灰及砌筑砂漿清除干凈， 以減少地面空鼓的產生。

在墻面放置建筑一米線，并根據墻上建筑一米線，往下量測出樓地面面層的標高。

【工序重點】引測一米線需準確，應對一米線進行復核，特別應復核同層的各套之間及與公共部位標高線的誤差。

（1）根據房間內四周墻上的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度不小于20mm，然后拉水平線開始抹灰餅，橫豎間距1.5-2.0m，灰餅上平面即為地面面層標高。

【工序重點】打點（灰餅）大小不宜過大，控制在5×5cm以內。抹灰餅和沖筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。

（2）對灰餅的標高進行檢查。

【工序重點】對灰餅的標高應進行復核，確?；绎灅烁呔嘟ㄖ幻拙€的距離的誤差在 [-2,2]mm的范圍之間，才能進入沖筋工作。

（3）房間較大的，為保證整體面層平整度，須進行沖筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍成與灰餅上表面相平。

（4）班組和施工單位管理人員應對沖好的標筋進行標高核對和檢查，確保地面找平標高無誤。

【工序重點】如發(fā)現標高不準確的現象，應該對不合格的沖筋進行重新處理，以防后期找平結束后整體地面標高過高或過低。

面層水泥砂漿的配合比宜為1：2（水泥：砂，體積比），稠度不大于35mm，強度等級不應低于M15。

【工序重點】（1）水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度不應小于PO32.5；不同品種、不同強度等級的水泥不應混用。（2）水泥砂漿采用的砂應符合現行的行業(yè)標準《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》的規(guī)定，砂應為中粗砂，當采用石屑時，其粒徑應為1mm~5mm，且含泥量不應大于3%。（3）水泥砂漿的體積比（強度等級）應符合設計要求，且體積比應為1：2，水泥砂漿面層厚度不應小于20mm。

（1）在正式進行施工前應提前對地面進行充分潤濕。

（2）鋪砂漿前先在基層上均勻掃素水泥漿（水灰比0.4~0.5）一遍。

【工序重點】將素水泥漿鋪滿地面，隨刮隨抹，應均勻，無死角，以防止后期產生的空鼓。

（3）將水泥砂漿鋪滿在素水泥漿上面，用木桿進行鋪平。

【工序重點】注意水泥砂漿的虛鋪高度宜高于灰餅3~4mm，且鋪設應均勻。

（1）第一遍：用壓光機進行大面壓平，使水泥砂漿更密實。

【工序重點】壓光壓力應均勻，無死角。在房間角落位置應注意在壓光機壓平后仍需采用人工壓平，防止該處平整度不符合要求。

（2）第二遍：待水泥砂漿凝結稍有反水后，人踩上去有腳印但不下陷時，用鋁合金刮杠進行刮平，依據現場打點與沖筋呈扇形，此時如遇到低于沖筋處需進行補砂漿。

【工序重點】對于壓光時間控制要準確，不宜過早或過晚，以防止后期空鼓，應合理安排工序時間和交叉作業(yè)。

（3）第三遍：在水泥砂漿初凝前進行鐵抹子收平，從邊角到大面。

【工序重點】對鋁合金刮平凹陷的部位應進行補砂漿后，再用鐵抹子進行收平。

初凝后按功能區(qū)間切割出分隔縫，分隔縫間距一般為3至6米，在轉角處宜設置分隔縫。

【工序重點】分隔縫要求平直，深淺一致，縫寬度為10mm至20mm，深度應貫穿建筑面層。

養(yǎng)護應在面層壓光24h后，一般以手指按表面無指紋印時進行，養(yǎng)護時視氣溫高低，在表面灑水或灑水后覆膜保持潤濕，養(yǎng)護時間不少于7d。

【工序重點】養(yǎng)護時間和次數應注意控制，并有相應的養(yǎng)護時間表。

實測實量地面平整度、地面水平度、凈高等指標，標記空鼓、裂縫等質量問題點位并整改。

（4）淋（閉）水移交記錄

（5）面層與下一層應結合牢固，且應無空鼓和開裂。

（3）水泥砂漿面層的允許偏差應符合相關規(guī)定，表面平整度[0，4mm]，地面水平度[0，10mm]。

（5）灰餅（或標筋）未敲除，因灰餅（或標筋）所用材質與地面找平不同，收縮不一致，容易產生空鼓。

（6）灰餅（或標筋）未敲除，因灰餅（或標筋）所用材質與地面找平不同，收縮不一致，產生裂縫。