【原】工地上鋼筋電渣壓力焊質(zhì)量問(wèn)題有點(diǎn)多！
|
電渣壓力焊優(yōu)點(diǎn)多問(wèn)題也不少 1、電渣壓力焊，用料省，工效高，使用范圍廣，鋼筋直徑12mm到32mm均可。2、生產(chǎn)鋼筋的現(xiàn)代化鋼鐵廠，很多難度大復(fù)雜的工藝，都交給了自動(dòng)化流水線去做了，人的干預(yù)因素少，而質(zhì)量容易保證。3、而電渣壓力焊操作工藝有點(diǎn)復(fù)雜，自動(dòng)化程度低，人工操作的因素多，外觀與檢測(cè)不合格的現(xiàn)象多。建筑工地上檢測(cè)不合格臺(tái)賬上，一定少不了電渣壓力焊的實(shí)驗(yàn)報(bào)告！4、雖然不合格原因有人、機(jī)、料、法、環(huán)幾個(gè)方面。但最重要的原因應(yīng)該還是人為操作的因素。5、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012第5.6.2條給出了外觀合格的標(biāo)準(zhǔn)，外觀合格是取樣送第三方檢測(cè)的必要條件。 下面分類(lèi)對(duì)一些常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題展開(kāi)分析，注意同一個(gè)焊接頭往往有多種質(zhì)量問(wèn)題。b)夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。c)頂壓時(shí)用力過(guò)大，使上鋼筋晃動(dòng)和移位d)焊后夾具過(guò)早放松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。a)鋼筋端部歪扭和不直部分在焊前應(yīng)采用氣割或矯正，端部歪扭的鋼筋不得焊接。b)兩鋼筋?yuàn)A持于夾具內(nèi)，上下應(yīng)同心；焊接過(guò)程中上鋼筋應(yīng)保持垂直和穩(wěn)定。c)夾具的滑桿和導(dǎo)管之間如有較大間隙，造成夾具上下不同心時(shí)，應(yīng)修正后再用。d)鋼筋下送加壓時(shí)，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過(guò)大。e)焊接完成后，不能立即卸下夾具，應(yīng)在停焊后約2min再卸夾具，以免鋼筋傾斜。a)焊接時(shí)電流太大，鋼熔化過(guò)快b)上鋼筋端頭沒(méi)有壓入熔池中，或壓入深度不夠c)停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)a)鋼筋端部熔化到一定程度后，上鋼筋迅速下送，適當(dāng)加大頂壓量，以便使鋼筋端頭在熔池中壓入一定深度，保持上下鋼筋在熔池中有良好的結(jié)合。b)焊接電流和通電時(shí)間是電渣壓力焊焊接的重要參數(shù)，見(jiàn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012第5.6.2條： c)上圖顯示焊接過(guò)程中，要進(jìn)行電流、電壓、時(shí)間控制，焊接操作人員要特別注意，務(wù)必按規(guī)程操作并要積累經(jīng)驗(yàn)，焊接工藝檢驗(yàn)積累的實(shí)驗(yàn)參數(shù)要有記錄。不同直徑鋼焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長(zhǎng)。未熔合，上下鋼筋在接合面處沒(méi)有很好地熔合在一起，有縫隙 a)焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送時(shí)速度過(guò)慢：鋼筋端部熔化不良或形成斷弧。b)焊接電流小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量c)焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下a)在引弧過(guò)程中應(yīng)精心操作，防止操縱桿提得太快和過(guò)高，以免間隙太大發(fā)生斷路火?。坏矐?yīng)防止操縱桿提得太慢，以免鋼筋粘連短路。b)適當(dāng)增大焊接電流和延長(zhǎng)焊接通電時(shí)間，使鋼筋端部得到適宜的熔化量。c)及時(shí)修理焊接設(shè)備，保證正常使用。d)發(fā)現(xiàn)未熔合缺陷時(shí)，應(yīng)切除重新焊接。一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，大的一面熔化金屬很多，小的一面其高度不足。
a)鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，加壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻。b)采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈安放不正，偏到一邊。a)當(dāng)鋼筋端頭傾斜過(guò)大時(shí)，應(yīng)事先把傾斜部分切去才能焊接，端面力求平整。b)焊接時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部均勻熔化。c)采用鐵絲圈引弧時(shí)，鐵絲圈應(yīng)置于鋼筋端部中心，不能偏移。氣孔。在焊包外部或焊縫內(nèi)部由于氣體的作用形成小孔眼 a)焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入熔池。a)焊劑在使用前必須烘干，否則不僅降低保護(hù)效果，且容易形成氣孔。焊劑一般需經(jīng)250℃烘干，時(shí)間不少于2h。b)焊前應(yīng)把鋼筋端部鐵銹及油污清除干凈，避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體，影響焊接質(zhì)量。鋼筋表面燒傷。鋼筋?yuàn)A持處產(chǎn)生許多燒傷斑點(diǎn)或小弧坑 c)鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。d)特別注意：鋼筋表面燒傷后塑性降低，在受力時(shí)易發(fā)生脆斷。a)焊前應(yīng)將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹和油污清除干凈。b)夾具電極上粘附的熔渣及氧化物應(yīng)清除干凈。a)通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即進(jìn)行頂壓，熔渣無(wú)法排出。c)焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)。e)上鋼筋在熔化過(guò)程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。a)應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑大小選擇合適的焊接電流和通電時(shí)間。b)更換焊劑或加入一定比例的螢石，以增加熔渣的流動(dòng)性。d)焊前將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)鐵銹和油污清除干凈。接頭成形焊疤異常，一種是焊包上翻，另一種是焊包下流 a)焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻。b)焊接過(guò)程中焊劑泄漏，熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。a)為了防止焊包上翻，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流或加長(zhǎng)通電時(shí)間，加壓時(shí)用力適當(dāng)，不能過(guò)猛。b)焊劑盒的下口及其間隙用石棉墊塞好，防止焊劑泄漏。1、重視焊接工藝檢驗(yàn)，可正確確定焊接工藝參數(shù)，為正式施焊做準(zhǔn)備，也有利于選擇焊接隊(duì)伍。
2、焊前技術(shù)交底很重要，確定質(zhì)量控制方案。3、剛開(kāi)始焊接時(shí)，施工員應(yīng)旁站指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止操作，查明原因才可繼續(xù)施焊。4、先要保證外觀質(zhì)量合格，符合焊接規(guī)程5.6.2條那4款的要求，才可取樣送第三方檢測(cè)。參考文獻(xiàn)：《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》 建筑工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)
|
轉(zhuǎn)藏
分享
獻(xiàn)花（0）
+1
