|
鍋爐點(diǎn)火初期，因爐內(nèi)溫度低，煤粉燃盡效果差，造成煤粉層火檢閃爍，爐膛負(fù)壓波動(dòng)大，且大量未燃盡煤粉聚集后達(dá)到一定濃度會(huì)引起爐膛爆燃，還會(huì)引發(fā)空預(yù)器著火，并造成設(shè)備損壞。因此，點(diǎn)火初期，一般都在投入等離子的情況下，再增投點(diǎn)火油為煤粉助燃，提升其燃盡效果和爐膛溫度。但是，投油量過(guò)大、時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)造成點(diǎn)火成本增加，也會(huì)導(dǎo)致脫硫漿液品質(zhì)下降、漿液脫水效率降低。如果投油時(shí)間過(guò)短、油量不足，反而起不到助燃作用。如何從該矛盾點(diǎn)中找到平衡點(diǎn)是本文闡述的主要方向。 機(jī)組為2×630MW東方鍋爐廠制造的超臨界直流滑壓運(yùn)行鍋爐。其型號(hào)為DG1970/25.4-Ⅱ1型，單爐膛，一次中間再熱，尾部雙煙道結(jié)構(gòu)，固態(tài)排渣。 共6臺(tái)MPS212液壓加載中速磨煤機(jī)，燃燒器前、后墻對(duì)稱布置，鍋爐前墻自下而上布置A、B、E三層燃燒器，后墻自下而上布置F、D、C三層燃燒器，每層煤粉燃燒器有4只噴口。鍋爐每個(gè)煤粉燃燒器均設(shè)置一只點(diǎn)火油槍，每支點(diǎn)火油槍出力為250kg/h。煤粉燃燒器上部布置有12只燃盡風(fēng)風(fēng)口，中間8只燃盡風(fēng)風(fēng)口分別布置在35.5m前后墻上。前、后墻各有兩只側(cè)燃盡風(fēng)風(fēng)口布置在33.3m層上。其中，A層燃燒器配備有等離子點(diǎn)火器。 2.1 確保等離子系統(tǒng)運(yùn)行正常 確保水箱水位、等離子泵工作壓力、各等離子點(diǎn)火器器供水壓力和等離子載體風(fēng)壓正常。實(shí)際調(diào)整后的具體參數(shù)如下：等離子水箱水位≥1.2m;等離子水泵運(yùn)行及聯(lián)鎖試驗(yàn)正常，等離子冷卻水母管壓力>0.6MPa;等離子點(diǎn)火器冷卻水進(jìn)水壓力為0.3～0.5MPa;A層等離子點(diǎn)火器載體風(fēng)壓為0.12～0.2MPa[1]。 為使煤粉燃盡，需要確保等離子點(diǎn)火器能可靠工作，故在磨煤機(jī)通風(fēng)前進(jìn)行等離子層4支等離子點(diǎn)火器拉弧試驗(yàn)，通過(guò)燃燒器側(cè)墻關(guān)火孔查看等離子拉弧情況。若發(fā)現(xiàn)起弧不正常，要及時(shí)聯(lián)系檢修部門進(jìn)行處理，確保點(diǎn)火順利。 所謂“口糧”即是點(diǎn)火時(shí)用的點(diǎn)火煤，這種煤一般揮發(fā)分較高、易著火。在原煤倉(cāng)加點(diǎn)火煤之前，一定要將A、F、B、D倉(cāng)內(nèi)的積煤清理干凈，防止留在原煤倉(cāng)內(nèi)的非點(diǎn)火煤種進(jìn)入爐膛后影響著火質(zhì)量。點(diǎn)火煤一般加至7m（最高可加至13m），保證煤種可以隨時(shí)調(diào)換，增強(qiáng)上煤的靈活機(jī)動(dòng)性。點(diǎn)火煤的工業(yè)特性如表1所示。 聯(lián)系熱工人員投入等離子攝像頭及鍋爐火焰電視，確保工作正常，以便在點(diǎn)火時(shí)準(zhǔn)確觀察爐內(nèi)著火情況，并根據(jù)火焰顏色、明暗程度實(shí)時(shí)調(diào)整鍋爐燃燒，保證煤粉充分燃盡。 A磨配有磨煤機(jī)暖風(fēng)器，用來(lái)加熱進(jìn)入磨煤機(jī)的一次風(fēng)，進(jìn)而提升磨出粉溫度。煤粉溫度升高后，更易著火。但是，因用高揮發(fā)分點(diǎn)火煤，溫度過(guò)高會(huì)造成煤粉在磨內(nèi)燃燒，嚴(yán)重的會(huì)引起爆炸。因此，溫度一般保持在80℃左右。 點(diǎn)火前進(jìn)行鍋爐二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板、燃燒器三次風(fēng)調(diào)節(jié)風(fēng)門開(kāi)關(guān)試驗(yàn)，確認(rèn)就地、遠(yuǎn)方開(kāi)度一致，機(jī)械位置與熱工反饋一致。保證爐內(nèi)的配風(fēng)通道暢通，為穩(wěn)定點(diǎn)火保駕護(hù)航。 為減少爐膛換熱，快速提升爐溫，保證煤粉燃盡效果，鍋爐上水前投入除氧器加熱，上水溫度控制在40～50℃，鍋爐沖洗過(guò)程中逐漸提高水溫至100℃，控制溫升率不大于2℃/min，鍋爐點(diǎn)火前，將除氧器出口水溫維持在100℃。 3.點(diǎn)火過(guò)程控制配風(fēng)調(diào)整及制粉系統(tǒng)啟動(dòng) 3.1 點(diǎn)火過(guò)程控制配風(fēng)調(diào)整 ①風(fēng)煙系統(tǒng)啟動(dòng)后，投入送風(fēng)機(jī)出口暖風(fēng)器運(yùn)行，控制空預(yù)器入口二次風(fēng)溫在50～60℃（如果暖風(fēng)器有裕量可以再提高溫度）。送風(fēng)機(jī)出口暖風(fēng)器是在機(jī)組超凈改造后，用于提升空預(yù)器冷端綜合溫度，防止空預(yù)器堵塞，同時(shí)也能提升爐膛入口二次風(fēng)溫，進(jìn)而起到助燃作用。 ②鍋爐吹掃完成后，投入空預(yù)器連續(xù)吹灰（就地確認(rèn)吹灰器運(yùn)行正常），進(jìn)行點(diǎn)火油槍試運(yùn)（就地確認(rèn)著火正常）。試驗(yàn)完成后，退出點(diǎn)火油槍備用，調(diào)節(jié)鍋爐配風(fēng)，A層（等離子層）二次風(fēng)箱擋板開(kāi)度20%，燃燒器三次風(fēng)門開(kāi)度分別為#1、#2、#3、#4，開(kāi)度分別為45%、35%、35%、45%;F、B、D層二次風(fēng)調(diào)節(jié)單板100%開(kāi)度，C、E層二次風(fēng)調(diào)節(jié)單板10%開(kāi)度，燃燼風(fēng)擋板全關(guān)，F(xiàn)、B、D、C、E層燃燒器三次風(fēng)門開(kāi)度分別為#1、#2、#3、#4，開(kāi)度分別為65%、40%、40%、65%。調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)出力，維持總風(fēng)量為800～900t/h。這樣調(diào)整的好處是降低爐膛總通風(fēng)量，減少爐膛熱量損失，同時(shí)因啟動(dòng)初期等離子層的煤量較低（12t/h），減少該層的配風(fēng)，降低燃燒擾動(dòng)，增強(qiáng)燃燒剛性。 ③一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，選用A、C、E磨煤機(jī)通風(fēng)（全開(kāi)冷風(fēng)）。啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，A磨煤機(jī)通風(fēng)后，調(diào)整其入口一次風(fēng)量63～75t/h，風(fēng)速18～23m/s，投入A磨煤機(jī)暖風(fēng)器運(yùn)行，控制磨煤機(jī)出口溫度為80～90℃。進(jìn)行A層4支等離子點(diǎn)火器拉弧調(diào)整試驗(yàn)，并再次調(diào)整載體風(fēng)壓，選用能維持穩(wěn)定拉弧的較低風(fēng)壓值。一次風(fēng)機(jī)為軸流風(fēng)機(jī)，一般為3臺(tái)及以上制粉系統(tǒng)通風(fēng)后才能避免其運(yùn)行過(guò)程中失速。選用上層C、E磨而未選用中間及下層（F、B、D）通風(fēng)，是為防止避免其對(duì)A層點(diǎn)火時(shí)的配風(fēng)擾動(dòng)[2]。 3.2.1 第一臺(tái)制粉系統(tǒng)啟動(dòng)（底層A磨）。①提升A磨煤機(jī)磨輥，啟動(dòng)A磨煤機(jī)運(yùn)行，控制A磨煤機(jī)分離器轉(zhuǎn)速480r/min，磨煤機(jī)出口溫度90℃，將等離子運(yùn)行方式切換為“點(diǎn)火模式”，調(diào)節(jié)A層4支等離子點(diǎn)火器一次電流設(shè)定值為300A，準(zhǔn)備啟動(dòng)給煤機(jī)進(jìn)行鍋爐點(diǎn)火。提升分離器轉(zhuǎn)速及干燥出力是為保證煤粉細(xì)度合適且充分燃燒。 ②鍋爐主管就地確認(rèn)A1、A2、A3、A4等離子拉弧正常，穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)間不低于5min后，通知主控啟動(dòng)A給煤機(jī)，控制磨煤機(jī)出口溫度80～85℃，維持給煤機(jī)出力12～15t/h，鋪煤2min后下降磨輥，提高給煤量至20t/h，調(diào)整磨煤機(jī)熱一次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板，維持磨煤機(jī)出口壓力為1.5～1.8kPa。小煤量鋪煤目的在于提高出粉濃度，減少磨輥與磨盤之間摩擦，避免發(fā)生磨振動(dòng)。降低磨出口風(fēng)壓是為延遲煤粉著火時(shí)間，改善煤粉燃盡效果。 ③鍋爐主管就地觀察A層燃燒器煤粉著火情況，發(fā)現(xiàn)任何一個(gè)燃燒器煤粉未著火，通知值長(zhǎng)立即投入A層點(diǎn)火油槍運(yùn)行，停止A給煤機(jī)運(yùn)行，如果點(diǎn)火油槍未正常投入或投入后煤粉仍未著火，通知值長(zhǎng)立即將A磨煤機(jī)打閘，分析原因后進(jìn)行調(diào)整，再次進(jìn)行等離子點(diǎn)火試驗(yàn)。再次試驗(yàn)前，鍋爐吹掃時(shí)間不能低于15min，防止發(fā)生鍋爐爆燃。如果就地觀察燃燒趨于平穩(wěn)，且火檢不閃、火焰顏色明亮，可以試著退出等離子層點(diǎn)火油槍。根據(jù)實(shí)操經(jīng)驗(yàn)可知，一般是40min左右能退出油槍，使用燃油為0.7t。 ④A層等離子點(diǎn)火成功后，逐漸開(kāi)大A層二次風(fēng)調(diào)門開(kāi)度至100%，#1、#2、#3、#4三次風(fēng)門開(kāi)度逐漸增加至60%、40%、40%、60%;風(fēng)門開(kāi)度調(diào)整過(guò)程中，派人就地觀察鍋爐著火情況，發(fā)現(xiàn)燃燒有惡化的趨勢(shì)，要立即匯報(bào)，進(jìn)行調(diào)整，直至燃燒正常。調(diào)整A給煤機(jī)出力，按照要求控制鍋爐升溫升壓率。 ⑤檢查空預(yù)器出口熱一次風(fēng)溫大于160℃時(shí)，退出A磨煤機(jī)暖風(fēng)器運(yùn)行。 3.2.2 第二臺(tái)制粉系統(tǒng)啟動(dòng)（底層F磨）。①聯(lián)系熱工做F磨煤機(jī)啟動(dòng)允許條件。 ②確認(rèn)空預(yù)器出口熱二次風(fēng)溫大于160℃，確認(rèn)2F等離子運(yùn)行正常、2F層煤粉燃燒正常、爐膛壓力變化正常（波動(dòng)范圍正負(fù)200Pa內(nèi)），調(diào)整F磨煤機(jī)分離器轉(zhuǎn)速450r/min，啟動(dòng)F磨煤機(jī)暖磨，控制暖磨一次風(fēng)量為55～65t/h，磨煤機(jī)出口溫度控制不高于90℃。 ③調(diào)整F層二次風(fēng)調(diào)節(jié)擋板開(kāi)度20%，燃燒器三次風(fēng)門開(kāi)度分別為#1、#2、#3、#4，開(kāi)度分別為45%、35%、35%、45%，鍋爐主管到F層燃燒器觀火孔區(qū)域準(zhǔn)備檢查F層燃燒器煤粉著火情況。發(fā)現(xiàn)任何一個(gè)燃燒器煤粉未著火，通知操作人員立即停止F給煤機(jī)運(yùn)行，投入F層點(diǎn)火油槍助燃，啟動(dòng)F給煤機(jī)重新投粉，如果點(diǎn)火油槍未正常投入或投入后煤粉仍未著火，通知操盤人員立即將F磨煤機(jī)打閘，分析原因后進(jìn)行調(diào)整，再次進(jìn)行F層燃燒器投運(yùn)試驗(yàn)。因F層啟動(dòng)時(shí)爐內(nèi)煙溫已經(jīng)達(dá)到160℃以上，可以滿足煤粉的著火需求，但啟動(dòng)初期因磨煤機(jī)風(fēng)量和煤粉濃度比不夠，仍會(huì)出現(xiàn)著火不穩(wěn)的現(xiàn)象，需要及時(shí)投油助燃，但這個(gè)過(guò)程比較短暫，在10min就能實(shí)現(xiàn)燃燒穩(wěn)定，用油0.2t。 ④F層燃燒器點(diǎn)火成功后，逐漸開(kāi)大F層二次風(fēng)調(diào)門開(kāi)度至100%，#1、#2、#3、#4三次風(fēng)門開(kāi)度逐漸增加至60%、40%、40%、60%;風(fēng)門開(kāi)度調(diào)整過(guò)程中，派人就地觀察鍋爐著火情況，發(fā)現(xiàn)燃燒有惡化的趨勢(shì)，要立即匯報(bào)值長(zhǎng)，鍋爐主管指導(dǎo)調(diào)整，直至燃燒正常。調(diào)整A、F給煤機(jī)出力，按照要求控制鍋爐升溫升壓率。第二臺(tái)制粉系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，檢查鍋爐燃燒穩(wěn)定，將等離子運(yùn)行方式切換為“穩(wěn)燃模式”。 3.2.3 第三、四臺(tái)制粉系統(tǒng)啟動(dòng)（B或D）。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，此時(shí)已經(jīng)點(diǎn)火12h，爐內(nèi)溫度已充分滿足第三臺(tái)制粉系統(tǒng)（D或B）啟動(dòng)條件，不需要投油。汽輪機(jī)切完缸后，準(zhǔn)備啟動(dòng)第四臺(tái)制粉系統(tǒng)啟動(dòng)（D或B）。第四臺(tái)制粉系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后，檢查鍋爐燃燒穩(wěn)定，機(jī)組負(fù)荷升至300MW恢復(fù)鍋爐強(qiáng)制條件，退出等離子運(yùn)行。第三、四臺(tái)制粉系統(tǒng)啟動(dòng)控制方法和前兩臺(tái)相同。 第一，注意觀察A層等離子燃燒器壁溫上升趨勢(shì)，壁溫升到200℃以上時(shí)必須進(jìn)行控制，調(diào)節(jié)手段有：①提高一次風(fēng)量，提高該層二次風(fēng)量，降低磨煤機(jī)出口溫度;②降低拉弧電流，但不能低于160A;③提高載體風(fēng)壓。 以上項(xiàng)目調(diào)整過(guò)程中，盤面及就地嚴(yán)密監(jiān)視鍋爐燃燒情況，就地發(fā)現(xiàn)燃燒惡化、盤面檢查爐膛壓力波動(dòng)范圍超過(guò)正負(fù)200Pa，立即調(diào)整，直至燃燒正常。 第二，值班員連續(xù)監(jiān)視等離子系統(tǒng)運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)任何一個(gè)等離子斷弧，立即投入層該點(diǎn)火油槍運(yùn)行，并再次將該等離子拉弧投入運(yùn)行，如果拉弧不成功（經(jīng)過(guò)調(diào)整載體風(fēng)壓），維持點(diǎn)火油槍運(yùn)行，并及時(shí)聯(lián)系處理。 第三，廠用電源切換前，確認(rèn)等離子運(yùn)行方式切換到“穩(wěn)燃模式”。防止電源瞬間斷電等離子斷弧引起的A磨煤機(jī)跳閘，造成鍋爐燃燒惡化。 第四，值班員要嚴(yán)密監(jiān)視爐膛壓力、火檢、火焰電視變化，第一臺(tái)磨煤機(jī)啟動(dòng)時(shí)，發(fā)現(xiàn)爐膛壓力波動(dòng)至正負(fù)1 000Pa，立即將A給煤機(jī)停運(yùn)，維持等離子運(yùn)行，鍋爐吹掃15min后再次投運(yùn)。第二臺(tái)磨煤機(jī)投運(yùn)時(shí)，發(fā)現(xiàn)爐膛壓力波動(dòng)至正負(fù)1 000Pa，立即將F給煤機(jī)停運(yùn)，投入2A層點(diǎn)火油槍，磨煤機(jī)吹掃5min后再次啟動(dòng)。 第五，爐膛壓力波動(dòng)至正負(fù)2 000Pa時(shí)立即手動(dòng)MFT。 第六，電機(jī)并網(wǎng)前，全面檢查鍋爐燃燒情況，確認(rèn)燃燒穩(wěn)定、無(wú)任何異常后發(fā)電機(jī)方可并網(wǎng)[3]。 第七，就地人員檢查鍋爐燃燒情況時(shí)，戴好防護(hù)眼鏡，側(cè)身觀看，防止?fàn)t膛冒正壓造成人身傷害。 第八，發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒有惡化趨勢(shì)時(shí)，立即投入該層點(diǎn)火油槍穩(wěn)燃，全面分析原因并進(jìn)行調(diào)整，燃燒正常后退出油槍運(yùn)行。 第九，嚴(yán)密監(jiān)視空預(yù)器、脫硝煙溫變化，防止發(fā)生二次燃燒。 該型號(hào)鍋爐使用此控制方法，可使點(diǎn)火用油在1t以內(nèi)，較大幅度降低發(fā)電企業(yè)點(diǎn)火成本。但是，仍需要深入探求如何在純等離子模式下進(jìn)行無(wú)油點(diǎn)火啟動(dòng)。其中，采取何種措施保煤粉燃盡、爐膛穩(wěn)燃仍是比較難解決問(wèn)題。 參考文獻(xiàn)： [1]樊泉桂，閻維平.鍋爐原理[M].北京：中國(guó)電力出版社，2003. [2]華東六省一市機(jī)電工程（電力）學(xué)會(huì)主編.600MW火力發(fā)電機(jī)組培訓(xùn)教材鍋爐設(shè)備及其系統(tǒng)[M].北京：中國(guó)電力出版社，2001. [3]馮明馳.鍋爐設(shè)備運(yùn)行技術(shù)問(wèn)答[M].北京：中國(guó)電力出版社，2004. 聲明：文章來(lái)自于網(wǎng)絡(luò)，作者未知，如涉侵權(quán)，請(qǐng)留言或直接聯(lián)系編輯刪除
|
