作為CNC加工中心編程師傅，首先要對數(shù)控加工的過程非常熟悉，刀具和數(shù)控部件的了解必不可少。編程前，首先要對模型進行分析，如模具的加工需要使用哪些設(shè)備，應(yīng)使用多大的刀進行開粗，多大的刀進行精銑加工，刀具的長度或剛度是否達標(biāo)等等。這就要對刀具的性能和選擇有充分的認(rèn)識。 

數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要連接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類主要有如下依據(jù)。

特殊型刀具：如復(fù)合式刀具，減震式刀具等。

刀具的選擇：

在數(shù)控加工中，刀具的選擇直接關(guān)系到加工精度的高低、加工表面質(zhì)量的優(yōu)劣和加工效率的高低。選擇合適的刀具并設(shè)置合理的切削參數(shù)，將可以使數(shù)控加工以的成本和最短的時間達到最佳的加工質(zhì)量。

總之，刀具選擇的總原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

數(shù)控銑刀從形狀上主要分為平底刀（端銑刀）、圓鼻刀和球刀

合金刀具參數(shù)

在實際加工中，常選擇立銑刀加工平面零件輪廓的周邊，選擇高速鋼立銑刀（白鋼刀）加工如直的凸臺、凹槽，選擇鑲硬質(zhì)合金刀片的玉米銑刀加工毛坯的表面，選擇球頭銑刀、環(huán)形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀加工一些立體型面和變斜角輪廓外形。而合金刀剛性好，不易產(chǎn)生彈刀，用于精加工模具的效果最好。合金刀和白鋼刀一樣有側(cè)刃，精銑銅公直壁時往往使用其側(cè)刃。