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1.作業(yè)要領(lǐng) 確認(rèn)各溫度設(shè)定已經(jīng)達(dá)到正常確認(rèn)炮筒內(nèi)可塑化程度鎖模高、低壓位置觀看一批產(chǎn)品的成型,注意冷卻時(shí)間是否能讓產(chǎn)品完全固化開模取出產(chǎn)品,取出是否順利,有拖傷,拉破,變形等 2.參數(shù)修正要領(lǐng):實(shí)際位置的考慮 溫度-壓力-射出位置-計(jì)量-余料量 計(jì)量行程的修正要領(lǐng):將射出壓力調(diào)整到99%,把計(jì)量行程縮小直到發(fā)生缺膠再延長(zhǎng)至發(fā)生毛邊。 要領(lǐng):在保壓切換前約10mm左右將充填速度設(shè)定為做為下一段速度,然后將前一段速度上下調(diào)整,找出發(fā)生缺膠及毛邊速度,找到其中一個(gè)點(diǎn)做為最適當(dāng)?shù)纳渌佟?/span> 要領(lǐng):將射出壓力由99%逐漸降低,記錄充填時(shí)間;以產(chǎn)品狀態(tài)最接近99%壓力時(shí)的較低壓力為最終壓力。 要領(lǐng):上下調(diào)整保壓,找出發(fā)生毛邊和縮水壓力,以其中間值為最適當(dāng)。 要領(lǐng):射出時(shí)間剛好滿足產(chǎn)品95%的狀態(tài)時(shí),切換保壓點(diǎn)切換后保壓時(shí)間遞升,直到產(chǎn)品重量變化逐漸穩(wěn)定為止。 要領(lǐng):降低冷卻時(shí)間,直到下列條件滿足為止 要領(lǐng):依下列原則修正 1.多段速度:配合短射試驗(yàn)對(duì)應(yīng)成品外觀來(lái)設(shè)定 ![]() 傳統(tǒng)的射出成型加工法,大體而言有以下難以克服的缺點(diǎn): |
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