螺桿式注塑機(jī)更換原料時(shí)如何清洗？

螺桿式注塑機(jī)的料筒清洗，通常采用換料清洗法。

清洗前要掌握料筒內(nèi)存留和預(yù)換原料的熱穩(wěn)定性、成型溫度范圍以及各種物料之間的相容性等。清洗時(shí)要掌握正確的操作步驟，以便節(jié)省時(shí)間和原料。

換料清洗方法有兩種：直接清洗法和間接清洗法。

NO.1直接換料法

若預(yù)換原料和料筒內(nèi)存留料有共同的熔融溫度時(shí)，可采用直接換料法。直接換料的操作規(guī)程如下：

1.若低溫料轉(zhuǎn)高溫料時(shí)

則應(yīng)先將料筒和噴嘴溫度升高到預(yù)換原料的最低加工溫度，然后加入預(yù)換料（預(yù)換料的回料），進(jìn)行連續(xù)對(duì)空注射，直至料筒內(nèi)的存留料清洗完畢后，再調(diào)整溫度進(jìn)行正常生產(chǎn)。

例如：料筒內(nèi)是PC+ABS，預(yù)換料是PC料的料筒清洗方法

（1）料筒按PC+ABS的料溫設(shè)定。料筒加熱，到達(dá)溫度后再均熱10分鐘。

（2）將料筒內(nèi)的殘留的PC+ABS原料清理干凈（熔膠時(shí)已經(jīng)沒有原料從噴嘴前端流出）。

（3）檢查小料斗內(nèi)是否干凈：玻璃罩、密封蓋、料斗蓋、連接口處無粉塵、顆粒，有必要時(shí)需拆除小料斗。

清洗后潔白如新的螺桿

（4）把已干燥過的PC回料加入小料斗內(nèi)。

（5）熔膠速度70%、熔膠背壓0bar，多次熔膠、注射將料筒內(nèi)殘余PC料清理干凈。

（6）注射出的原料目測(cè)色澤一致，無雜料。

（7）將料筒溫度設(shè)定為PC原料的使用溫度275-260度，仍繼續(xù)清洗料筒邊觀察原料的色澤（通明，無雜料），待料筒溫度到達(dá)設(shè)定值時(shí)即可。

（8）將小料斗的內(nèi)壁以及過濾網(wǎng)上的粉末、顆粒清理干凈。

（9）吸入PC原料（準(zhǔn)備生產(chǎn)的料），多次熔膠、注射動(dòng)作將料筒內(nèi)的原料置換出，待原料的光澤一致、無氣泡，即可調(diào)試產(chǎn)品。

2.若高溫料轉(zhuǎn)低溫料時(shí)

則應(yīng)先將料筒和噴嘴加熱，用預(yù)換料在降溫下進(jìn)行清洗，待溫度降至預(yù)換料加工溫度時(shí)，即可轉(zhuǎn)入生產(chǎn)。

例如：預(yù)換料是PC、料筒內(nèi)的原料是PC-HT料

（1）先判定注塑料筒里面是PC-HT原料。

（2）按PC-HT的料溫加熱料筒溫度：320度，噴嘴溫度適當(dāng)升高些，料溫達(dá)到后均熱10到15分鐘。

（3）多次熔膠、注射，清空料筒內(nèi)殘留PC-HT料。

（4）檢查小料斗內(nèi)是否干凈：玻璃罩、密封蓋、料斗蓋、連接口處無粉塵、顆粒，有必要時(shí)需拆除小料斗。

（5）把已干燥過的PC回料加入小料斗內(nèi)。

（6）熔膠速度70%、熔膠背壓0bar，多次熔膠、注射將料筒內(nèi)殘余PC-HT料清理干凈。

（7）注射出的原料目測(cè)色澤一致，無雜料。

（8）采用逐步降溫法：將料筒溫度設(shè)定為：285度，仍繼續(xù)用PC回料清理料筒，待料筒溫度到達(dá)設(shè)定的溫度。

（9）再次將料筒溫度設(shè)定為PC原料的使用溫度275-260度，仍繼續(xù)清洗料筒邊觀察原料的色澤（通明，無雜料），待料筒溫度到達(dá)設(shè)定值時(shí)即可。

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（10）將小料斗的內(nèi)壁以及過濾網(wǎng)上的粉末、顆粒清理干凈。

（11）吸入PC原料（準(zhǔn)備生產(chǎn)的料），多次熔膠、注射動(dòng)作將料筒內(nèi)的原料置換出，待原料的光澤一致、無氣泡，即可調(diào)試產(chǎn)品。

TPE原料注塑完成后，其料筒也可采用換料清洗法。

TPE料筒換料清洗方法：

1. 轉(zhuǎn)模前、停機(jī)前務(wù)必關(guān)料斗，把炮筒內(nèi)的TPE料啤完，直啤到螺桿不能回料為止

2. 換TPE料時(shí)務(wù)必將料桶的材料挖干凈。

3. 啤黑色或深灰色材料射空膠時(shí)要把膠壓小、壓薄，可用的放在水口一起循環(huán)再用。

4. 水口、次品與不能循環(huán)再用的膠頭務(wù)必分開裝。

5. 保持機(jī)位衛(wèi)生干凈，盡量不讓水口及次品掉到機(jī)底、地面、混雜、受污染。

6. 開啤前將模面油污、防銹油抹干凈，避免次品受污導(dǎo)致不能循環(huán)再用。

7. 洗機(jī)前先將料斗內(nèi)余料塵粉清理干凈，再用洗機(jī)料清洗螺桿炮筒，有必要時(shí)加入螺桿清洗劑或洗衣粉。清洗將近完成前需漸調(diào)低炮筒溫度避免炮筒螺桿內(nèi)的料再度燒焦及熔化成液體引至開啤時(shí)不能回料。

8. 可以使用白色及透明PP來進(jìn)行清洗。

9. 一般情況下啤白色后轉(zhuǎn)啤灰色、黑色均不用洗機(jī)。

10. 啤TPE時(shí)停機(jī)不超過15分鐘，再啤時(shí)不用射空膠。試啤時(shí)將啤機(jī)熔膠量調(diào)至大約成品用膠量,射空膠三次即可開啤。

NO.2間接換料法 

若預(yù)換料和料筒內(nèi)的存留料沒有共同的熔融溫度時(shí)，可采用間接換料法。間接換料法的操作規(guī)程如下：

若預(yù)換料的成型溫度高，而料筒內(nèi)的存留料又是熱敏性的，如POM，為防止塑料降解，應(yīng)采用二步法換料清洗。即先用熱穩(wěn)定性好的PS、PE塑料或這類塑料的回料作為過度清洗料，進(jìn)行過度換料清洗，然后用預(yù)換料置換出過度清洗料。

如:料筒內(nèi)PA66預(yù)換料是POM料筒的清洗方法

1.料筒按PA6、PA66的料溫設(shè)定料筒加熱，到達(dá)溫度后再均熱10分鐘。

2.將料筒內(nèi)的殘留的PA6、PA66原料清理干凈（熔膠時(shí)已經(jīng)沒有原料從噴嘴前端流出）。

3.檢查小料斗內(nèi)是否干凈（無粉末，無顆粒），如有必須清理干凈才可將PP原料倒入料斗內(nèi)。

4.熔膠速度70%、熔膠背壓0bar，多次熔膠、注射將料筒內(nèi)殘余PC-HT料清理干凈。

5.多次重復(fù)注射、熔膠動(dòng)作。

6.觀察噴嘴射出的原料料條：無雜料、色澤一致即可。

7.將料筒溫度降到：200度、噴嘴溫度設(shè)定為：45%。

8.再次將料筒內(nèi)殘余的PP原料清理出。

9.清理小料斗并吸入POM原料。

10.做多次熔膠、注射，將料筒內(nèi)的PP原料清理干凈。

11.待料筒內(nèi)注射出的原料為POM料：色澤一致，流動(dòng)性好。

12.按工藝卡上設(shè)定料筒溫度：185度

13.料筒溫度降到185度時(shí)，如及時(shí)生產(chǎn)就按照工藝卡的工藝調(diào)試產(chǎn)品。

14.如不及時(shí)生產(chǎn)時(shí)，料筒必須保溫（短時(shí)間：半小時(shí)）；若不生產(chǎn)需將把料筒的電加熱關(guān)閉。

料筒清洗劑清洗法

由于直接換料清洗要浪費(fèi)大量的清洗劑，因此，目前已廣泛采用料筒清洗劑來清洗料筒。

將料筒的溫度升高到270度，背壓為0，清除料筒內(nèi)殘留的原料，再倒入清洗劑（0-500g）熔膠完需在料筒內(nèi)停留3秒鐘，在對(duì)空注射，清空即可。

同種原料換色的料筒清洗方法

在這種情況下，清洗料筒時(shí)要用大量的料清洗料筒；并在很長(zhǎng)一段時(shí)間后仍有深色料夾在制品中。因此，有些廠家會(huì)采用專用生產(chǎn)淺色料注塑機(jī)。

從深色料轉(zhuǎn)淺色料的清洗方法 ：

2.將料筒加熱到當(dāng)前料筒內(nèi)原料的正常溫度，均熱10到15分鐘。

3.多次熔膠、注射將料筒殘余的原料清理干凈。

4.準(zhǔn)備預(yù)先干燥好的原料放在烘料盤內(nèi)，用磁鐵塊在原料內(nèi)摻拌，吸出再生料里的鐵粒子。

5.清理小料斗和過濾網(wǎng)及料斗蓋。

6.加入準(zhǔn)備好的再生料放入小料斗內(nèi)清理料筒。

7.熔膠速度70%、熔膠背壓0bar。

8.多次熔膠、注射將料筒殘余的原料清理干凈。

9.注射出的原料的色澤一致、料條透明、無雜料即可。

10.清理小料斗和過濾網(wǎng)及料斗蓋。

11.再吸入需生產(chǎn)的原料，待注射出的原料色澤一致、無氣泡即可調(diào)試產(chǎn)品。

潔白如新的螺桿

從淺色料轉(zhuǎn)深色料的清洗方法： 

1.將料斗內(nèi)的剩料卸下，并將料斗清理干凈。

2.空射數(shù)次膠，將炮筒內(nèi)的原料全部射出。

3.料斗中加入要轉(zhuǎn)換（已焗好）的深色料。

4.打開料閘，熔膠回料，空射數(shù)次膠，直到換色完成為止。

不同原料轉(zhuǎn)換的清洗方法

（顏色相同或相近）

不同原料的轉(zhuǎn)換操作是利用換料前后各塑料的熔融粘度差，炮筒溫度的控制尤其關(guān)鍵，當(dāng)塑膠熔料溫度高時(shí)，會(huì)粘貼在金屬表面（如：炮筒內(nèi)壁、螺桿及射嘴等）。

轉(zhuǎn)料大多運(yùn)用此特性進(jìn)行，使熔料在清洗時(shí)，不粘貼在炮筒內(nèi)壁上，并使欲轉(zhuǎn)換的材料不卷附螺桿，在轉(zhuǎn)換前宜用熔融粘度較高的塑料預(yù)先清洗（如：PE料）。

具體方法如下：

在轉(zhuǎn)換前，炮筒溫度應(yīng)盡量低于實(shí)際的成型溫度，螺桿轉(zhuǎn)速宜中等，校大螺桿背壓，以防后退過快，更換原料每次少量供給炮筒，熔融塑料盡量勿卷于螺桿，每次以短航程使螺桿前進(jìn)，逐段清洗、逐漸增加熔料距離，高沖擊射出塑料，效果更佳。

換料步驟如下：

1.將料斗的剩料卸下，并將料斗清理干凈

2.空射數(shù)次膠，將炮筒內(nèi)的原料全部射出

3.用需要轉(zhuǎn)換料的（白色或透明）水口料作為過渡料，將炮筒內(nèi)的“舊料”清理干凈（約5-10啤）

4.清理料斗，射出炮筒內(nèi)的過渡料后再加入要轉(zhuǎn)換（已焗好）的料

5.打開料閘，熔膠回料，空射數(shù)次膠，直到顏色正常為止。

換色基本原則：

同時(shí)轉(zhuǎn)換種類及顏色的清洗方法

在這種情況下，換料步驟與（前面的步驟）相同，在清洗深色炮筒轉(zhuǎn)啤淺色、白色或透明件時(shí)，應(yīng)考慮使用螺桿清洗液或（NRC）螺桿清洗料進(jìn)行徹底清洗炮筒，效果更理想。

備注：若螺桿或炮筒內(nèi)壁有溝位、傷缺，熔融材料會(huì)滯留此部位而不易清理干凈。

1.將炮筒內(nèi)的原料全部射出

2.將高粘度塑料（PE），洗炮筒空射數(shù)次膠，然后關(guān)掉加熱電源

3.降溫后開始拆卸螺桿

4.拔出螺桿并將包覆在其上的料

5.將炮筒重新加熱并用圓形銅刷擦，將其內(nèi)壁擦干凈

6.重新安裝并加入新料，熔膠回料，空射幾次，即可洗清炮筒。

停機(jī)換料清洗常識(shí)

各種塑料原料特性不同，停機(jī)時(shí)要考慮到該種膠料的特性，可以節(jié)省時(shí)間，避免膠料變質(zhì)。