劉 慧 趙艷嬌 楊 雪 董國(guó)虎 降 帥 劉麗芳

(東華大學(xué)a.紡織學(xué)院；b.紡織面料技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，上海201620)

烏拉草，又稱靰鞡草，是莎草科薑草屬植物, 主要生長(zhǎng)于中國(guó)東北地區(qū)及外興安嶺以南，常以粗加工方式應(yīng)用于鞋墊、床墊、地席等產(chǎn)品.烏拉草及其纖維的化學(xué)成分與麻相似，且具有獨(dú)特的抗菌保暖性，塔頭烏拉草，因而開發(fā)其在紡織品方面的應(yīng)用具有廣闊前景.關(guān)于烏拉草脫膠及纖維基本性能表征方面的研究也有很多.文獻(xiàn)［2-3］分析了烏拉草的化學(xué)成分及藥理作用.文獻(xiàn)[4]分析烏拉草，纖維熱解性能， 建立了纖維的熱分解3個(gè)獨(dú)立一級(jí)反應(yīng)模型.文獻(xiàn) ［5］對(duì)超聲波輔助堿氧-浴法提取烏拉草纖維的工藝進(jìn)行優(yōu)化，得到最佳工藝：超聲波時(shí)間為70 min, 堿氧-浴時(shí)間為100 min,堿質(zhì)量濃度為8 g/L, H2O2質(zhì)量濃度為12g/L.文獻(xiàn)［6］釆用堿氧-浴法 制備烏拉草纖維，以纖維的吸濕性及保暖性作為衡量指標(biāo)，得到最佳工藝條件：NaOH質(zhì)量濃度為 12 g/L, H2O2質(zhì)量濃度為8 g/L,時(shí)間為150min, 溫度為100 ℃.文獻(xiàn)［7］首先對(duì)烏拉草進(jìn)行生物脫膠處理，得到纖維殘膠率為18. 54%,為進(jìn)一步降低殘膠率，又采用預(yù)氧處理和二煮法的化學(xué)脫膠工藝，纖維殘膠率降低至9. 57%.綜上所述，烏拉草纖維的制備基本上參照麻纖維的脫膠方法，并且以化學(xué)脫膠法為主，存在工藝流程長(zhǎng)、能耗大、環(huán)境污染嚴(yán)重等問題.

針對(duì)這一現(xiàn)狀，本文參照文獻(xiàn)［9-10］,提出一種雙相水溶液法制備烏拉草，纖維的工藝.雙相水是由兩種或兩種以上互不相容的水溶性高分子，或者高分子和無(wú)機(jī)鹽組成.當(dāng)溶質(zhì)質(zhì)量濃度達(dá)到臨界質(zhì)量濃度以上時(shí)，會(huì)分成含有機(jī)物的上層和含無(wú)機(jī)鹽的下層.該方法最早用作生物大分子和粒子的分離介質(zhì)及藥物釋放介質(zhì)，其被用于分離木質(zhì)素和纖維素是近幾年最新的研究發(fā)現(xiàn).本文中的雙相水采用聚乙二醇-2 000（PEG-2 000）/無(wú)機(jī)鹽體系，木質(zhì)素溶解在富含有機(jī)物的一相，而纖維素則以固態(tài)形式留在富含無(wú)機(jī)鹽的水相，實(shí)現(xiàn)纖維素的提取.

1試驗(yàn)部分

1.1材料

原料：烏拉草來(lái)源于遼寧省沈陽(yáng)市，將原料剪成長(zhǎng)度為10 cm左右待用.

化學(xué)試劑：NaOH試劑（純度為96%）,平湖化工試劑廠；H2O2溶液（純度為30%）,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；JFC-2溶液（滲透劑），江蘇省海安石油化工廠；PEG- 2 000,平均相對(duì)分子質(zhì)量 1900-2200,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；無(wú)水Na2SO3（純度為97%）,國(guó)藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司；無(wú)水Na2CO3（純度為99. 8%）,上海凌峰化學(xué)試劑有限公司.

1.2儀器及設(shè)備

恒溫?cái)?shù)顯水浴鍋，DK - S28型，上海璽袁實(shí)驗(yàn)儀器有限公司；電熱鼓風(fēng)干燥箱，DHG- 9070A 型，上海一恒科學(xué)儀器有限公司；電子天平，AL104 - IC型，梅特勒-托利多儀器有限公司； Y171型纖維切斷器（10 mm）,常州第二紡織機(jī)械有限公司；纖維強(qiáng)伸度儀，XQ-2型，上海利浦應(yīng)用科學(xué)所；快速水分測(cè)定儀，SFY-100型，深圳市冠亞電子科技有限公司；掃描電子顯微鏡，TM 3000型，江蘇萬(wàn)科科教儀器有限公司；傅里葉紅外 光譜儀，Nicolet 6700 型，美國(guó) Thermo Fisher 公 司；微型粉碎機(jī)，DJ-04型，上海淀久中藥機(jī)械制 造有限公司；X射線衍射儀，D/MAX-2550PC型，日本RIGAKU公司.

1.3烏拉草纖維的制備方法

首先對(duì)烏拉草原料進(jìn)行預(yù)氧處理：將適量烏拉 草洗凈烘干，浸入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8% H2O2. 1% NaOH、1% JFC - 2的溶液中，浴比為1 ：20, 65 ℃條件下處理1.5 h,取出后冷卻至室溫并沖洗干凈，烘干到恒重.獲得的試樣分別用雙相水溶液法和傳統(tǒng)堿煮法處理，具體工藝條件如下所述.

（1）雙相水溶液處理.釆用PEG - 2 000/無(wú)機(jī)鹽溶液體系，其中無(wú)機(jī)鹽包含NaOH.Na2SO3. Na2CO3.以下所述的試驗(yàn)條件均為：PEG-2 000水溶液與無(wú)機(jī)鹽溶液以質(zhì)量比1:1均勻混合，浴比為1 : 20,溫度為90 ℃,時(shí)間為2 h.為了探索 NaOH用量對(duì)纖維制備的影響，本文對(duì)該體系進(jìn)行工藝優(yōu)化，以確定最佳的工藝條件.優(yōu)化過程采用單因子控制變量法，即保持其他試劑用量不變，改變NaOH用量.具體操作工藝過程如下：NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別釆用1. 5%、2. 0%、2. 5%、3. 0%、 3.5%、4.0%；其他試劑用量參照文獻(xiàn)[10, 12],即1. 5% Na2SO3, 1. 5% Na2CO3, 10% PEG - 2 000.

(2)傳統(tǒng)堿煮法.釆用 NaOH/Na2SO3/Na2CO3 體系，試驗(yàn)條件為 1. 5% NazSO3a. 5% Na2CO3. 浴比1 ：20、溫度90 ℃、時(shí)間2 h, NaOH的質(zhì)量分?jǐn)?shù)采用雙相水溶液法中優(yōu)化后的質(zhì)量分?jǐn)?shù).為了對(duì)比雙相水溶液法制備的纖維與傳統(tǒng)堿煮法制備的纖維的性能差別，設(shè)計(jì)此試驗(yàn)作為對(duì)照.

1.4試驗(yàn)方法

1. 4. 1 失重率測(cè)試

失重率是指處理前后樣品的質(zhì)量損失率.取烏拉草原料烘干至恒重再將其經(jīng)過不同工藝處理后， 將制成的纖維烘干至恒重，則失重率G失的計(jì)算式為

式中：Go為烏拉草原料的干重，g； G1為烏拉草纖維的干重，g.

1.4.2化學(xué)成分分析測(cè)試

參照GB/T 5889—1986《芝麻化學(xué)成分定量分析方法》，對(duì)烏拉草及其纖維進(jìn)行化學(xué)成分分析測(cè)試.

1.4.3回潮率測(cè)試

參照GB/T 5883—1986《芝麻回潮率、含水率試驗(yàn)方法》準(zhǔn)備試樣，采用SFY-100型水分測(cè)定儀對(duì)烏拉草及其纖維進(jìn)行回潮率測(cè)試.回潮率W計(jì)算式為

式中：w為試樣的回潮率，％； G為試樣濕重，g； G0為試樣干重，g.

1.4.4纖維長(zhǎng)度和線密度測(cè)試

參照GB/T 16257—2008《紡織纖維短纖維長(zhǎng)度和長(zhǎng)度分布的測(cè)定——單纖維測(cè)量法》，隨機(jī)取500根纖維，將纖維伸直，測(cè)量其長(zhǎng)度，并記錄數(shù)據(jù).

采用中段切斷稱重法測(cè)試?yán)w維的線密度.試驗(yàn)方法參照GB/T 6100—2007《棉纖維線密度試驗(yàn)方法——中段切斷稱重法》，通過Y171型纖維切斷器 (10 mm)進(jìn)行中段切斷，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，計(jì)算纖維線密度.

1. 4. 5 纖維拉伸性能測(cè)試

參照GB/T 14337—2008《化學(xué)纖維短纖維拉 伸性能試驗(yàn)法》，利用XQ- 2型纖維強(qiáng)伸度儀對(duì)兩種方法處理過的纖維進(jìn)行拉伸性能測(cè)試.

1.4.6掃描電子顯微鏡測(cè)試

釆用JSM -56OOLV型掃描電子顯微鏡(SEM) 觀察烏拉草及纖維的縱向和橫截面形態(tài)，放大倍數(shù)為18?10 000,高真空分辨率為3. 5 nm,低真空分辨率為4. 5 nm,加速電壓為15 kV.制樣方法：縱向纖維平貼在黏有導(dǎo)電膠的試樣臺(tái)上；橫截面制樣釆用液氮脆斷法，垂直貼在相應(yīng)的試樣臺(tái)上，測(cè)試前將樣品噴金.

1. 4. 7 傅里葉紅外光譜測(cè)試

釆用美國(guó)Nicolet 6700型傅里葉紅外光譜儀進(jìn)行測(cè)試，衰減全反射法(ATR)制樣.

1.4.8 X射線衍射測(cè)試

將試樣粉碎后過60目篩，釆用D/MAX - 2550PC型X射線衍射儀進(jìn)行測(cè)試，掃描角度范圍為5°?60°，掃描速度為0. 01°/s,所用管壓為40 kV,管電流為200 mA.

結(jié)晶度Icr計(jì)算式為

式中：Imin為最小峰位置(約16°)的強(qiáng)度；Imax為最大峰位置(約22°)的強(qiáng)度.

2雙相水溶液法和傳統(tǒng)堿煮法脫膠對(duì)比

2.1纖維失重率

對(duì)雙相水溶液處理進(jìn)行工藝優(yōu)化，優(yōu)化過程釆用單因子控制變量法，以纖維失重率增幅趨于緩慢的點(diǎn)作為最優(yōu)點(diǎn)，結(jié)果如圖1所示.

由圖1可知：隨著NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)的提高，失重率逐漸增大；當(dāng)NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于2. 5%時(shí)，失重率的增幅趨于平緩；但是當(dāng)NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 3.0%時(shí)，失重率有所降低，可能是纖維上黏有少量雜質(zhì)未清洗干凈.在纖維制備過程中，NaOH是良好的潤(rùn)脹劑，纖維浸堿膨脹，增加內(nèi)表面積，可及度提高，可有效去除堿溶性木質(zhì)素及半纖維素，但NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)過高會(huì)對(duì)纖維素造成損傷, 破壞纖維結(jié)構(gòu)完整性，去除的部分膠質(zhì)黏附在大量細(xì)小纖維上，使得失重率有所提高.因此當(dāng)纖維失重率增幅趨于平緩時(shí)，NaOH質(zhì)量分?jǐn)?shù)為最佳，即為2. 5%,此時(shí)纖維的失重率為78. 7%.

作為對(duì)照，采用傳統(tǒng)堿煮法制備纖維，NaOH 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5%,其他工藝參數(shù)見1. 3節(jié)，得到纖維失重率為74.5%,其纖維失重率略低于雙相水溶液法，說明雙相水溶液對(duì)非纖維素物質(zhì)剝離得更徹底.

2.2纖維拉伸性能分析

對(duì)兩種不同方法得到的纖維進(jìn)行強(qiáng)力測(cè)試時(shí)發(fā)現(xiàn)，由于烏拉草，塔頭烏拉草，纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外觀尺寸的差異, 各根纖維的拉伸性能存在較大差異，離散性較大. 在繪制曲線時(shí)選擇了兩種纖維拉伸強(qiáng)度都最大時(shí)的數(shù)據(jù)，結(jié)果如圖2所示.

由圖2可知，兩種纖維的拉伸曲線相似，隨著拉伸負(fù)荷增加，纖維的伸長(zhǎng)率也增加.兩條曲線都沒有明顯的屈服點(diǎn)，說明兩種纖維在拉伸斷裂時(shí)都是脆斷.纖維拉伸性能指標(biāo)如表1所示.

由表1可知，雙相水溶液法制備的纖維強(qiáng)度和模量均較高.這是由于在雙相水溶液法處理過程中，木質(zhì)素溶解在含有機(jī)物的一相，即PEG- 2000水溶液，半纖維素溶解在堿溶液中，而纖維素以固態(tài)形式留在無(wú)機(jī)鹽溶液中.因此，雙相水溶液法對(duì)非纖維素物質(zhì)剝離得比較干凈，使得纖維素含量增加，從而纖維的結(jié)晶度提高，纖維強(qiáng)度有所增加. 而傳統(tǒng)堿煮法的溶液中不含PEG- 2000,只能分離出部分堿溶性木質(zhì)素和半纖維素，對(duì)非纖維素物質(zhì)剝離不徹底，因而纖維強(qiáng)度較低.

2.3纖維長(zhǎng)度及線密度分析

纖維長(zhǎng)度測(cè)試結(jié)果如圖3所示.由圖3可知, 兩種方法處理后的纖維長(zhǎng)度都主要分布在2?4 cm 之間，加權(quán)平均長(zhǎng)度分別為30、27 mm,變異系數(shù)分別為34. 19%、40. 59% （如表2所示）.這是由于雙相水溶液法得到的纖維強(qiáng)度較高,不易斷裂，平均長(zhǎng)度較長(zhǎng).因此，經(jīng)過雙相水溶液法處理的纖維，其長(zhǎng)度有所改善.

纖維的線密度測(cè)試結(jié)果如表2所示.由表2可知，與傳統(tǒng)堿煮法相比，雙相水溶液法得到的纖維線密度較小.這是由于雙相水溶液法對(duì)非纖維素物質(zhì)剝離得比較干凈，纖維上黏結(jié)的雜質(zhì)較少.

綜上所述可知，與傳統(tǒng)堿煮法相比，雙相水溶液法制備的纖維在長(zhǎng)度、線密度及力學(xué)性能等方面均有優(yōu)勢(shì)，因此，雙相水溶液法工藝優(yōu)于傳統(tǒng)堿煮法工藝.

3烏拉草及其纖維結(jié)構(gòu)與性能表征

3.1化學(xué)成分分析

烏拉草，塔頭烏拉草，及其纖維的化學(xué)成分測(cè)試結(jié)果如表3所示.由表3可知，烏拉草及其纖維中主要含有纖維素、半纖維素、木質(zhì)素等.烏拉草中纖維素的含量較低，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為19. 98%,水溶物、木質(zhì)素、半纖維 素的含量較高，三者質(zhì)量分?jǐn)?shù)合計(jì)達(dá)71.39%.而烏拉草纖維中纖維素含量明顯提高，達(dá)51.84%, 半纖維素、木質(zhì)素、水溶物的含量降低.在預(yù)氧處理過程中，加入少量NaOH促使地。2釋放出氧氣，氧化木質(zhì)素，促進(jìn)木質(zhì)素的脫除，同時(shí)對(duì)試樣進(jìn)行漂白.雙相水溶液處理過程中，NaOH除去堿溶性半纖維素和木質(zhì)素,無(wú)水Na2SO3促進(jìn)木質(zhì)素的 分解，PEG-2 000溶解部分木質(zhì)素，Na2CO3可軟化纖維.因而與烏拉草相比，纖維中的纖維素含量顯著提高，而非纖維素物質(zhì)顯著減少.

3.2烏拉草纖維回潮率分析

釆用SFY-100型水分測(cè)定儀對(duì)烏拉草及其纖維進(jìn)行回潮率測(cè)試，結(jié)果如表4所示.由表4可知，烏拉草原料回潮率為10.12%,經(jīng)過化學(xué)處理后纖維回潮率為10.66%,略有提高.烏拉草及其纖維與棉、麻等天然纖維素纖維類似，有良好的吸濕性.

3.3掃描電子顯微鏡分析

烏拉草及其纖維的掃描電子顯微鏡圖如圖4所示.由圖4可知：烏拉草的縱向表面凹凸不平，呈溝槽狀，且兩個(gè)表面形態(tài)有所不同，圖4(a)所示的表面有細(xì)長(zhǎng)刺狀突起，而另一表面則較為平滑(圖4(b))；橫向呈有規(guī)律的波浪形(圖4(c)),且上表面波峰較高而下表面波峰較小，波峰部分由孔洞組成(圖4(d)), 中間為2?3個(gè)近圓形薄壁大孔，大孔內(nèi)壁呈螺紋狀，周圍是大小及形狀均不規(guī)則的薄壁小孔，小孔外圍為厚壁空心單纖維狀物質(zhì)，最外層為實(shí)心纖維狀物質(zhì)，波谷部分為形狀不規(guī)則的實(shí)心物質(zhì).由圖4(e)?4(f)可知，經(jīng)化學(xué)處理得到的烏拉草纖維，是 由15?30根單纖維組成的工藝?yán)w維，單纖維沿縱 向基本呈平直狀，表面黏附有少量雜質(zhì).

3.4傅里葉紅外光譜(FT-IR)分析

烏拉草及其纖維的FT - IR光譜圖如圖5所 示.由圖5可見，烏拉草在3345,2920,2851、

1732,1615，1427，1368,1318,1036 cm^1 處分別出現(xiàn)吸收峰.3345 cm-1處為纖維素中一OH伸縮振動(dòng)引起的的波峰，是所有纖維素的特征譜帶；

2920 cm-1處的吸收峰是C—H基伸縮振動(dòng)引起 的；2851 cm-1處是醛基的C— H伸縮振動(dòng)位置；1732 cm-1處的吸收峰則是乙?；腃—O 的伸縮振動(dòng)峰1615cm-1處是芳香環(huán)C-C對(duì)稱拉伸振動(dòng)位置，其是木質(zhì)素的特征峰；1427cm -1是-CH2-彎曲振動(dòng)的吸收峰；1368 cm-1對(duì)應(yīng)一CH的特征吸收峰；1318 cm-1是一OH彎曲振動(dòng)的吸收峰；最強(qiáng)譜帶位于1036 cm-1處，兩邊伴有肩峰(1161、1021 cm-1處)是C—O—C伸縮振動(dòng)引起的，這是纖維素的特征吸收峰.經(jīng)過處理后，烏拉草纖維在 3345、2921、1732、1606,1428、1370、1317,1201、1161 1036 cm^1 處分別出現(xiàn)吸收峰.與烏拉草相比，烏拉草纖維在2920 cm-1處的峰值降低，說明半纖維素含量降低；在1732、1606 cm-1處的峰強(qiáng)度減弱.說明木質(zhì)素含量有所降低；在3345 1036 cm-1處峰值增加，說明纖維素含量提高.綜上所述可知，經(jīng)過處理的纖維中，纖維素的含量增加，半纖維素、木質(zhì)素、果膠等的含量降低，這與上文化學(xué)成分分析結(jié)果一致.

釆用D/MAX - 2550PC型X衍射分析儀對(duì)烏拉草及其纖維進(jìn)行券晶性能測(cè)試，結(jié)果血圖6 所示。

由圖6可知，纖維的分子結(jié)構(gòu)是結(jié)晶區(qū)與無(wú)序區(qū)交錯(cuò)結(jié)合的體系，所以纖維中同時(shí)含有結(jié)晶區(qū)和無(wú)序區(qū)，故而在X衍射圖中，兩種試樣均出現(xiàn)兩個(gè)主要的衍射峰.烏拉草的衍射峰分別位于衍射角 2θ為15. 76°與21. 64°處，烏拉草纖維的衍射峰分別位于2θ為16. 06°與21. 92°處.在留為15. 76°和 16.06°處的較強(qiáng)衍射峰是結(jié)晶區(qū)的衍射強(qiáng)度，在2θ 為21. 64°和21. 92°處的最強(qiáng)衍射峰是由無(wú)序區(qū)的散射引起的.烏拉草纖維與烏拉草的譜圖相似，僅是 波峰略有右移，說明纖維素的晶型沒有發(fā)生變化，兩者均為纖維素I型。依據(jù)式(3)計(jì)算可得， 烏拉草的結(jié)晶度為24. 12%,處理后其纖維的結(jié)晶度為42. 00%,這是由于纖維素含量增加導(dǎo)致結(jié)晶區(qū)的比例增大.

4結(jié)語(yǔ)

本文以烏拉草為原料，通過雙相水溶液處理得到烏拉草纖維，探索了纖維制備的最佳工藝，分析了纖維的結(jié)構(gòu)與性能，得出下述結(jié)論.

(1)通過對(duì)比雙相水溶液法和傳統(tǒng)堿煮法得到的纖維的性能，表明雙相水溶液法制備的纖維在長(zhǎng)度、線密度以及拉伸性能等方面均優(yōu)于傳統(tǒng)堿煮法獲得的纖維.

(2)雙相水溶液的最佳配比為：10% PEG- 2 000, 2. 5% NaOH, 1. 5% Na2SO3, 1. 5% Na2CO3, 浴比為1：20,處理溫度為90℃ ,處理時(shí)間為2 h.

(3)烏拉草，塔頭烏拉草，及其纖維均主要包含纖維素、半纖維、木質(zhì)素，但纖維中纖維素含量顯著增加，達(dá) 51.84%,而木質(zhì)素和半纖維素含量顯著降低.

(4)烏拉草，塔頭烏拉草，的縱向表面凹凸不平，呈溝槽狀， 正反兩面的表面形態(tài)有所不同；橫向呈波浪形，上下表面的波峰大小不同，波峰部分由孔洞結(jié)構(gòu)組成，波谷部分由實(shí)心物質(zhì)組成.經(jīng)化學(xué)處理得到的烏拉草纖維是工藝?yán)w維，單纖維沿縱向平直，表面黏有少量雜質(zhì)；

(5)烏拉草結(jié)晶度為24. 12%,纖維結(jié)晶度為42% ,兩者均表現(xiàn)為纖維素I型.

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世界科學(xué)資料顯示，烏拉草是目前世界范圍內(nèi)植物界中，僅存的兩種能終身抵御真菌侵蝕與寄生能力的植物之一，這是一般動(dòng)、植物制品所不具備的天然屬性。具有保暖除燥、驅(qū)寒除濕、活絡(luò)止痛、助力睡眠、抑抗真菌等功效。對(duì)活絡(luò)止痛、去寒除濕、養(yǎng)膚健膚、調(diào)節(jié) 睡眠、抵抗真菌具有輔助治療作用適于腳癬的預(yù)防和治療。

烏拉草是多年野生的草本植物，其葉細(xì)長(zhǎng)柔軟、纖維堅(jiān)韌、不易折斷、能夠透氣防潮并且御寒，不僅具有保暖防寒的作用，還有很多保健養(yǎng)生的功能，可以作為養(yǎng)生墊、養(yǎng)生枕、坐墊、抱枕、掛件、草鞋、草褥、人造棉、纖維板、草編工藝品、造紙等方面的良好材料，還可以用來(lái)保暖，填充在褥墊、床墊及鞋內(nèi)，因此中國(guó)東北山區(qū)的老百姓十分喜愛它。

長(zhǎng)期使用對(duì)風(fēng)濕、關(guān)節(jié)痛具有輔助治療作用，是百草里的軟黃金。

烏拉草中含有多種成分，其中黃酮類成分木犀草素是烏拉草的有效成分，可作為控制該藥材質(zhì)量的指標(biāo)成分。

木犀草素是一種天然黃酮類化合物。具有消炎，抗過敏、降尿酸、抗腫瘤、抗菌、抗病毒等多種藥理活性。

臨床主要用于止咳、祛痰、消炎、降尿酸、治療心血管疾病、治療肌萎縮性脊髓側(cè)索硬化癥，SARS，肝炎等。

烏拉草功能：

1：除味祛味

2：通經(jīng)活絡(luò)

3：消除疲勞

4：驅(qū)寒降燥

5：養(yǎng)肌健膚

6：保暖除濕

7：抑菌防螨

8：提高免疫力

9：改善血液微循環(huán)

烏拉草的有效成分可以增強(qiáng)人體免疫力，有利于血液循環(huán)，對(duì)三高人群有保健功能，且預(yù)防各種疾病。

根據(jù)烏拉草的功效理論可以推斷，烏拉草對(duì)于人體的心肝脾肺腎都有良好的輔助保健功效。

心：烏拉草可以促進(jìn)血液循環(huán)，消除疲勞，含有的游離酸和豐富蛋白等微量元素可以促進(jìn)心脈的運(yùn)營(yíng)起到護(hù)心保心的功效。

肝：烏拉草可促進(jìn)睡眠，睡眠好就可以增強(qiáng)食欲，從而起到保肝護(hù)肝的效果。

脾：烏拉草可以促進(jìn)新陳代謝，起到增強(qiáng)食欲的效果，從而間接輔助脾胃保健。

肺：烏拉草氣味芬芳，綠色永駐，可以凈化空氣，清潔空氣質(zhì)量，從而起到間接清肺的效果。

腎：烏拉草可以消除腰肌勞損，通筋活絡(luò)，從而起到間接的護(hù)腎效果。

以上功效均為理論推斷，同時(shí)也是東北老一代人們的口述傳承，并無(wú)藥典依據(jù)，具體功效還得經(jīng)過實(shí)際體驗(yàn)來(lái)自行感受。

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