鎖模過程通常分為三到四個(gè)階段，大致是快/慢—低壓—高壓。
快速鎖模 根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)，看是平板的，還是有滑塊的。不同的模具先設(shè)定快速鎖模時(shí)的壓力/速度/位置，在不影響效率的情況下，設(shè)定合適的壓力/速度/位置。要注意，以讓模具既順暢又能體現(xiàn)快速鎖模為原則。 低壓---慢速 這個(gè)部分是比較重要的。在點(diǎn)動(dòng)狀態(tài)下，將壓力設(shè)置為0，速度放慢，位置歸0。因?yàn)闄C(jī)器本身都有一個(gè)底壓，雖然壓力為0，模具還是會(huì)合起來。在模具合起后，因?yàn)槲恢脼?，起不了高壓，這時(shí)根據(jù)主面板顯示的模座位置，將低壓位置改成面板顯示的數(shù)值。 高壓 一般來講，需根據(jù)產(chǎn)品投影面積和材料性能來設(shè)定鎖模高壓數(shù)值。設(shè)置適當(dāng)?shù)臄?shù)值后，需再次調(diào)整低壓保護(hù)，按上一步，重新更正低壓鎖模的位置，以保證切實(shí)有效。  注塑機(jī)
在保證合模速度的前提下，低壓合模壓力設(shè)定應(yīng)盡可能低。只要能抵消合模的摩擦阻力（模板與大柱子之摩擦阻力，動(dòng)定模接觸后導(dǎo)柱導(dǎo)套摩擦阻力，斜導(dǎo)柱滑塊之摩擦阻力，還有動(dòng)模板與支撐部件之摩擦阻力等等）即可。設(shè)置充分的低壓保護(hù)行程（應(yīng)大于產(chǎn)品的尺寸，有機(jī)械手時(shí)應(yīng)大于機(jī)械手的夾具尺寸）。太大的低壓保護(hù)行程會(huì)影響低壓保護(hù)壓力及低壓保護(hù)時(shí)間的準(zhǔn)確性，所以要合理設(shè)置。測算低壓保護(hù)開始和結(jié)束實(shí)際時(shí)間后，把低壓時(shí)間設(shè)置成略大于實(shí)際時(shí)間（余量1秒以下，以保證在有異物時(shí)及時(shí)停止合模動(dòng)作的信號(hào)輸出）。低壓保護(hù)的原理就是在一定的低壓時(shí)間內(nèi)，電腦無法采樣到高壓信號(hào)，則判定模腔內(nèi)有異物，此時(shí)電腦原則上應(yīng)停止合模信號(hào)輸出，同時(shí)報(bào)警并輸出開模信號(hào)。先定下所需鎖模力后依比例設(shè)置合模高壓壓力。
鎖模力不同的機(jī)臺(tái)系統(tǒng)壓力一樣時(shí)，運(yùn)用此機(jī)理可通過設(shè)置高壓壓力準(zhǔn)確預(yù)設(shè)合模力。把高壓行程位置先設(shè)定偏大，再依經(jīng)驗(yàn)逐步減小高壓行程位置，直到無法起高壓或機(jī)鉸無法伸直時(shí)，再略微調(diào)大高壓行程，使鎖模力能夠可靠實(shí)現(xiàn)。如果有滑塊，保護(hù)位置一定要大于滑塊導(dǎo)柱高度，壓力盡量小。經(jīng)驗(yàn)分享：低壓模具保護(hù)有一個(gè)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，放一個(gè)0.5-2mm的厚紙板，模具無法合攏就證明你設(shè)置成功！
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