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沖壓

自工序

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今天給大家分享的干貨案例是沖壓企業(yè)分享——自工序完結(jié)。

01

何為自工序完結(jié)？

就是自己做到工序完結(jié)，自己能夠判斷上工序產(chǎn)品是否符合要求、自己作業(yè)結(jié)果的好壞，不制造不良，不將不良品流到后工序。

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是能夠讓員工真正做到不接受、不制造、不流出這“三不”的一種品質(zhì)保證系統(tǒng)，讓貼在墻上的口號(hào)變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。

自工序完結(jié)的目標(biāo)

1.員工·管理者雙方能夠當(dāng)場(chǎng)判斷工作的好壞而即刻做出對(duì)應(yīng)；

2.沒(méi)有重做、返工，對(duì)自己的工作充滿(mǎn)自信；

3.不被管理者責(zé)罵而快樂(lè)地工作，工作動(dòng)力提升等。

自工序完結(jié)的詳細(xì)知識(shí)以后擇機(jī)再給大家分享，這里不做贅述。

02

下面我將從四個(gè)方面給大家分享：

一、企業(yè)基本信息及行業(yè)特點(diǎn)

二、項(xiàng)目指標(biāo)達(dá)成狀況

三、項(xiàng)目推進(jìn)步驟及要點(diǎn)

四、客戶(hù)評(píng)價(jià)。

首先我們來(lái)了解一下企業(yè)的基本信息。

該企業(yè)屬于沖壓設(shè)備為主的、汽車(chē)配件制造企業(yè)，生產(chǎn)的產(chǎn)品以車(chē)體、內(nèi)飾焊接件為主，主要客戶(hù)有廣汽、廣本、東本、廣豐、日產(chǎn)等車(chē)企。

生產(chǎn)主要有裁切、沖壓成型、焊接裝配及全檢包裝工序流程。

該企業(yè)主要特點(diǎn)是什么呢？

除了上一個(gè)案例所介紹的具備的典型的幾大問(wèn)題外，還存在以下幾個(gè)問(wèn)題：

1、設(shè)備/模具自造，成本低但技術(shù)精度保證能力弱；

2、員工無(wú)可靠的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，保證不了產(chǎn)品質(zhì)量；

3、為了保證客戶(hù)0投訴，設(shè)置全檢工序共32名員工。本次給大家主要介紹一下沖壓成型這個(gè)模塊的自工序完結(jié)改善案例。

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本次改善項(xiàng)目指標(biāo)達(dá)成狀況如下：自工序完結(jié)率從改善前24%提高到改善后的88%，全檢人員低減25%。

接下來(lái)重點(diǎn)給大家介紹一下項(xiàng)目推進(jìn)的步驟及各個(gè)步驟中的一些要點(diǎn)。

首先介紹一下總體流程方法：我們遵照P-SDCA循環(huán)原則來(lái)推進(jìn)整個(gè)項(xiàng)目，總共11個(gè)小步驟，其實(shí)也是由豐田經(jīng)典的問(wèn)題解決法八步驟演變而來(lái)的。

如果之前沒(méi)有推進(jìn)過(guò)自工序完結(jié)項(xiàng)目，則從P階段開(kāi)始進(jìn)行，然后是SDCA循環(huán)，如果是連續(xù)地推進(jìn)循環(huán)的話(huà)，就只要走SDCA循環(huán)就可以了。

下面開(kāi)始介紹詳細(xì)一下各步驟。

首先需要確定推進(jìn)工程，也就是選定范圍。

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可以從以下幾方面考慮：

1.質(zhì)量變異比較大、FTT比較低的工程/車(chē)間；

2.規(guī)模不太大的工程/車(chē)間；

3.流程上來(lái)看離外部客戶(hù)近的工程/車(chē)間；

4.接受變革意識(shí)較高的工程/車(chē)間；

5.當(dāng)前各方面資源（人、財(cái)、物）比較充足的工程/車(chē)間等等。

選定推進(jìn)工程的同時(shí)需要準(zhǔn)備好推進(jìn)看板，方便未來(lái)推進(jìn)過(guò)程目視化管理。

接下來(lái)建立推進(jìn)機(jī)制，包括組織架構(gòu)構(gòu)建、會(huì)議周期/方式方法確定、人員職責(zé)確定，必要時(shí)搞一個(gè)啟動(dòng)儀式進(jìn)行啟動(dòng)授牌。

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接著制定一份詳細(xì)的推進(jìn)計(jì)劃/方案，需要利用甘特圖并遵循PDCA、5W2H原則來(lái)做；背景、目的及分步目標(biāo)清晰；

項(xiàng)目實(shí)施具體辦法明確；項(xiàng)目模塊內(nèi)容及細(xì)部項(xiàng)目（可以分“大”“中”“小”日程來(lái)做），這樣推進(jìn)起來(lái)就比較容易達(dá)成目標(biāo)。

下面我開(kāi)始設(shè)定目標(biāo)，從減少不良流出入手，自工序完結(jié)評(píng)價(jià)的指標(biāo)主要有兩主兩輔，兩主是良率、不良率及自工序完結(jié)率，兩輔是良品條件整備率及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)遵守率，

如果有標(biāo)桿參照，則可以參照標(biāo)桿來(lái)制定，如果沒(méi)有參照，又是剛開(kāi)始啟動(dòng)項(xiàng)目，可以把自工序完結(jié)率定在80%以上為宜。

本項(xiàng)目根據(jù)客戶(hù)實(shí)際情況出發(fā)，制定了自工序完結(jié)率提高到80%及全檢人員低減30%為目標(biāo)。

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P階段完成后，進(jìn)入S階段，也就是標(biāo)準(zhǔn)梳理制定階段，這里面重頭戲就是良品條件三要件梳理。

需要注意一下幾點(diǎn)：

1.按工藝流程步驟從頭到尾進(jìn)行梳理；

2.術(shù)業(yè)有專(zhuān)攻，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、工藝、設(shè)備、質(zhì)量、制造等相關(guān)人員共同參與，分工合作；

3.現(xiàn)場(chǎng)為主、技術(shù)資料為輔進(jìn)行梳理。

梳理良品條件第一步：明確作業(yè)流程，也就是梳理作業(yè)要素。

注意是“要素作業(yè)”為單位梳理，不能是太大的“作業(yè)”或者太小的“動(dòng)素作業(yè)”，比如說(shuō)取放物料這個(gè)作業(yè)，可以分為“取”、“放”兩個(gè)“要素作業(yè)”，再小的動(dòng)作分解則是“動(dòng)素作業(yè)”。

因?yàn)橛锌赡墁F(xiàn)場(chǎng)所做跟文件規(guī)定不一致的，所以必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)的順序記入。

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第二步是明確作業(yè)的目的和目標(biāo)，也就是品質(zhì)要素的梳理。

品質(zhì)要素是本工序品質(zhì)目標(biāo)基準(zhǔn)或是可能導(dǎo)致的品質(zhì)缺陷；一般需要參考客戶(hù)要求、技術(shù)資料不遺漏不重復(fù)記入；

而且務(wù)必描述準(zhǔn)確、具體，因?yàn)楹罄m(xù)良品條件都是為達(dá)成品質(zhì)要素而進(jìn)行梳理的，如若不準(zhǔn)確會(huì)偏離改善方向；

還有因?yàn)橄嚓P(guān)資料提出的品質(zhì)要求不可能是針對(duì)某個(gè)工序而提出來(lái)的，所以實(shí)際梳理的時(shí)候需要對(duì)客戶(hù)要求進(jìn)行拆解，細(xì)致到每個(gè)工序上所需要保證的品質(zhì)目標(biāo)。

第三步進(jìn)行三大要件的梳理。

根據(jù)品質(zhì)基準(zhǔn)（參考控制計(jì)劃、QC工程表、客戶(hù)特定要求、檢查基準(zhǔn)表等），把能夠保證品質(zhì)基準(zhǔn)的三大要件一項(xiàng)一項(xiàng)記入良品條件整備表。

其中設(shè)計(jì)要件是從物的結(jié)構(gòu)、尺寸、性能方面考慮；生技要件則是從設(shè)備、工裝、夾具、工具等方面考慮；制造要件主要考慮標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方面、如何才能夠保證作業(yè)效果方面。

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團(tuán)隊(duì)成員可以通過(guò)互相發(fā)問(wèn)的方式來(lái)梳理，比如在梳理設(shè)計(jì)要件時(shí)問(wèn)：

這樣的結(jié)構(gòu)很容易安裝嗎？會(huì)不會(huì)容易有安裝錯(cuò)誤的情況發(fā)生？梳理生技要件時(shí)問(wèn)：這個(gè)設(shè)備精度能否達(dá)到品質(zhì)要求？是否需要工裝輔助？等等；

梳理制造要件時(shí)問(wèn)：作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)員工容易遵守不？遵守后能否保證品質(zhì)？員工是否容易判斷是否生產(chǎn)良品？等等。

通過(guò)問(wèn)題的提出，集眾人思維就可以完整地把應(yīng)該具備的良品條件找出來(lái)，為了避免遺漏項(xiàng)目，建議根據(jù)專(zhuān)業(yè)進(jìn)行分工梳理。

第四步是問(wèn)題點(diǎn)輸出、良品條件整備率計(jì)算。

把現(xiàn)場(chǎng)梳理的良品條件進(jìn)行是否符合判斷，符合的打“√”，不符合的打“×”，將挖掘出的打“×”的問(wèn)題進(jìn)行分類(lèi)匯總，輸出到《問(wèn)題點(diǎn)解決跟蹤一覽表》上，另外通過(guò)整理出來(lái)的良品條件“符合項(xiàng)目數(shù)”除以“總項(xiàng)目數(shù)”進(jìn)行計(jì)算，得出良品條件整備率，作為改善前基準(zhǔn)。