基本要求：

（1）內(nèi)容必須真實、準確，與工程實際相符合；

（2）應(yīng)采用耐久性強的書寫材料，如碳素墨水、藍黑墨水，不得使用易褪色的書寫材料，如紅色墨水、純藍墨水、圓珠筆、復(fù)寫紙、鉛筆等；

（3）應(yīng)字跡清楚、圖樣清晰、圖表整潔，簽字蓋章手續(xù)完備；

（4）所有竣工圖均應(yīng)加蓋竣工圖章?？⒐D章的基本內(nèi)容應(yīng)包括：“竣工圖”字樣、施工單位、編制人、審核人、技術(shù)負責人、編制日期、監(jiān)理單位、現(xiàn)場監(jiān)理、總監(jiān)；

（5）利用施工圖改繪竣工圖，必須標明變更修改依據(jù)。凡施工圖結(jié)構(gòu)、工藝、平面位置等有重大改變，或變更部分超過圖面1/3的，應(yīng)當重新繪制竣工圖。
1.目錄和順序
    （1）應(yīng)無缺項；
    （2）各項內(nèi)容先后順序應(yīng)一致（放線、開挖、焊接、回填、吹掃、閥門安裝、強度試驗、嚴密性試驗等）。
2.施工組織設(shè)計（方案）報審表
    （1）應(yīng)對報審的內(nèi)容進行選項；

（2）報審時間及審核通過時間不應(yīng)晚于開工時間；

（3）先由現(xiàn)場監(jiān)理審核簽字，再由總監(jiān)簽字，并應(yīng)簽署審核意見。
3.施工組織設(shè)計（方案）
    （1）工程概況應(yīng)與本工程完全一致；

（2）遵從的規(guī)范和標準應(yīng)無誤（應(yīng)為現(xiàn)行有效版本）；

（3）各工序施工標準（強度及嚴密性試驗尤其應(yīng)注意）應(yīng)正確；

（4）進度計劃應(yīng)說明開竣工日期，并應(yīng)將進度橫道圖附后；

（5）應(yīng)有編制人、審核人、審批人（單位技術(shù)負責人）簽字。
4.特種作業(yè)人員上崗證
    （1）主要指焊工（包括鋼管和聚乙烯管）；

（2）焊工合格證應(yīng)使用省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的特種設(shè)備操作人員資格證，資格證內(nèi)應(yīng)有符合本工程焊接內(nèi)容的考試合格項目，并應(yīng)在審驗有效期內(nèi)。
5.焊接工藝評定及作業(yè)指導書
    對鋼管施工，開始焊接前應(yīng)提供本施工單位的焊接工藝評定及作業(yè)指導書，且其內(nèi)容（管材、焊材、焊接方式、焊接位置等）應(yīng)與本工程完全一致。

6.開工申請表

計劃開工的日期不得早于申請報批的日期，此項應(yīng)由項目總監(jiān)簽字批準。
7.材料設(shè)備進場使用報驗
    （1）應(yīng)以報驗單形式報驗，報驗內(nèi)容由現(xiàn)場監(jiān)理進行檢查并簽署意見；
    （2）各項內(nèi)容填寫:“名稱”應(yīng)具體到本次報驗的各種材料，“采購單位”應(yīng)為建設(shè)單位或施工單位的全稱，“擬用部位”當屬分次報驗時，應(yīng)寫明樁號區(qū)間，當屬全數(shù)報驗時，可寫為“工程全線”；
    （3）材料檢查記錄表：工程所用的各種材料必須全部包含在內(nèi)；各種材料的規(guī)格、型號、數(shù)量必須與竣工圖紙完全一致；
    （4）質(zhì)量證明文件：管材應(yīng)有性能檢測報告（PE管材應(yīng)注意報告日期距開工日期不得超過一年，鋼管應(yīng)注意其數(shù)量應(yīng)不少于管線設(shè)計長度）；燃氣計量表應(yīng)有出廠合格證、質(zhì)量保證書及法定計量檢定機構(gòu)出具的檢定合格證書；聚乙烯膠粘帶和底漆應(yīng)有產(chǎn)品說明書、合格證、質(zhì)量檢驗報告、安全數(shù)據(jù)表等資料；環(huán)氧煤瀝青應(yīng)有產(chǎn)品使用說明書及質(zhì)量合格證；調(diào)壓箱（柜）質(zhì)量證明文件應(yīng)包括產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品使用說明書、質(zhì)量證明書等；閥門、絕緣接頭、補償器、調(diào)壓箱（柜）應(yīng)每個都有合格證原件，鋼制閥門在安裝前應(yīng)逐個進行強度和嚴密性試驗；其他批量生產(chǎn)材料（如管材、套筒等）可用復(fù)印件。
8.測量放線定位記錄
    應(yīng)按照設(shè)計文件標明的距道路中心線的距離或與相鄰建筑物或管道的相對位置（或坐標定位）進行定位放線并記錄。
9.溝槽開挖
    深度發(fā)生突變的起始點應(yīng)全數(shù)記錄；各點設(shè)計溝深、溝寬、高程必須與圖紙相符，各點實際溝深、溝寬、高程必須與現(xiàn)場相符。
10.焊接

（1）焊縫數(shù)量應(yīng)與管材長度、管件及閥門數(shù)量相適應(yīng)，編號應(yīng)連續(xù)；

（2）對PE管焊接，檢查內(nèi)容與連接方式應(yīng)對應(yīng)；

（3）對鋼管焊接，焊縫外觀尺寸應(yīng)注意，余高h與寬度b的關(guān)系為：h≤1+0.2b,探傷報告應(yīng)附后，報告日期與實際探傷日期應(yīng)一致，探傷比例應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
11.防腐

各檢查項目填寫內(nèi)容應(yīng)符合相應(yīng)防腐技術(shù)規(guī)程要求。比如3PE與聚乙烯膠粘帶兩種防腐，其搭接寬度、結(jié)構(gòu)、檢漏電壓等均不相同，應(yīng)注意區(qū)分。
12.回填

管頂0.5m以內(nèi)及以上的每層夯實厚度及方法應(yīng)符合規(guī)范要求；密實度檢查，若未用環(huán)刀取土做實驗，不應(yīng)填寫具體數(shù)據(jù)，在該欄內(nèi)劃“/”即可。
13.吹掃

長度、起止點應(yīng)與圖紙、工序報驗單一致；吹掃壓力不得大于設(shè)計壓力且不得大于0.3MP；分段吹掃長度應(yīng)符合規(guī)范要求；吹掃結(jié)果應(yīng)用規(guī)范用語進行描述。
14.閥門安裝

（1）規(guī)格:使用D或DN表示時，其后的數(shù)據(jù)必須與其相對應(yīng)。如D219用DN表示時應(yīng)寫為DN200；

（2）安裝位置：主管閥門應(yīng)寫明具體樁號或具體位置數(shù)據(jù)，支管閥門應(yīng)寫明××樁號處支管閥門；
    （3）對PE閥門，應(yīng)注明是單放散閥還是雙放散閥。

科普：De、DN、D、d、Φ各符號的含義

DN：是指管道的公稱直徑，既不是內(nèi)徑，也不是外徑，更不是內(nèi)徑和外徑的平均值，（最近網(wǎng)上很多人誤傳說DN是內(nèi)徑外徑平均值，很多人直接復(fù)制過去，別人錯了自己也不知道，所以強調(diào)一下公稱直徑不是內(nèi)徑和外徑的平均值），公稱直徑是為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一，采用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內(nèi)徑，而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑，對應(yīng)一個外徑，其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。水、煤氣輸送鋼管（鍍鋅鋼管或非鍍鋅鋼管）、鑄鐵管、鋼塑復(fù)合管和聚氯乙烯（PVC）管等管材，應(yīng)標注公稱直徑“DN”（如DN15、DN50）。

De：是指管道外徑，PPR、PE管、聚丙烯管 外徑 ,一般采用De標注的，均需要標注成外徑X壁厚的形式。

D：是指管道內(nèi)徑。

d：指的是混凝土管公稱直徑 ，鋼筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管徑宜以內(nèi)徑d表示（如d230、d380等）。

Φ：指的是無縫鋼管的公稱直徑，也可表示管材的外徑，但此時應(yīng)在其后一般乘以壁厚。如：Φ25×3，表示外徑25mm，壁厚為3mm的管材。對無縫鋼管或有色金屬管道，應(yīng)標注“外徑×壁厚”。例如Φ108×4，Φ可省略。

各種管子的不同標注方法

（1）水煤氣輸送鋼管（鍍鋅或非鍍鋅）、鑄鐵管等管材，管徑宜以公稱直徑DN表示（如DN15、DN50）；

（2）無縫鋼管、焊接鋼管（直縫或螺旋縫）、銅管、不銹鋼管等管材，管徑宜以外徑D×壁厚表示（如D108×4、D159×4.5等）；

（3）鋼筋混凝土（或混凝土）管、陶土管、耐酸陶瓷管、缸瓦管等管材，管徑宜以內(nèi)徑d表示（如d230、d380等）；

（4）PPR、PE管、聚丙烯管 外徑 ,一般采用De標注的，均需要標注成外徑X壁厚的形式；

（5）Φ-無縫鋼管或有色金屬管道應(yīng)標注“外徑×壁厚”，如：Φ108×4。
15.強度試驗

（1）試驗用壓力表量程應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力選用0～1.0MP或0～0.6MP，應(yīng)提供檢定報告且檢定報告日期不得超過半年；

（2）試驗開始時間應(yīng)晚于吹掃合格時間，且應(yīng)有合理的時間間隔；

（3）語言描述試壓過程應(yīng)有“強度試驗合格”的結(jié)論性意見；

（4）應(yīng)分中、低壓，分系統(tǒng)分別填寫；

（5）試驗壓力小數(shù)點后應(yīng)保留3位數(shù)。
16.嚴密性試驗

（1）試驗用壓力表量程應(yīng)為0～0.6MP，應(yīng)提供檢定報告且檢定報告日期不得超過半年；

（2）試驗開始時間應(yīng)晚于強度試驗合格時間，且應(yīng)有合理的時間間隔；

（3）記錄開始與結(jié)束時間：上下表應(yīng)一致；

（4）應(yīng)每小時記錄一次數(shù)據(jù)，共應(yīng)有25個記錄；

（5）應(yīng)分中、低壓，分系統(tǒng)分別填寫；

（6）試驗壓力小數(shù)點后應(yīng)保留3位數(shù)。
17.工序報驗單

（1）應(yīng)在對應(yīng)報驗項目前劃“√”；

（2）同一工序的報驗：前后兩次的樁號區(qū)間應(yīng)銜接完全，不得出現(xiàn)空當或重復(fù)；在最終整理資料時應(yīng)將該部分內(nèi)容按樁號先后順序放在一起；

（3）不同工序的報驗：應(yīng)按工藝流程的先后順序排列資料；同一樁號區(qū)間先后兩個工序的時間順序不能錯亂（比如回填時間不得早于焊接時間）；

（4）名稱應(yīng)具體：如設(shè)備安裝工序，應(yīng)寫明“調(diào)壓柜安裝”或“調(diào)壓箱安裝”；管道油漆 、防腐工序，應(yīng)寫明“管道油漆”或“ 管道防腐”；

（5）報驗單內(nèi)簽字、蓋章、日期必須齊全。
18.隱蔽工程

（1）隱蔽部位:應(yīng)注明樁號區(qū)間；

（2）示意圖：應(yīng)標明隱蔽的名稱；加套管時，應(yīng)標明套管長度、規(guī)格、型號；圖示應(yīng)形象，比例基本合理。
19.技術(shù)核定單或設(shè)計變更

所有圖紙變動內(nèi)容（包括管材變更）均應(yīng)有技術(shù)核定單或設(shè)計變更，且各方簽字蓋章齊全；當變更涉及材料增減時，應(yīng)注明材料增減的準確數(shù)量。
20.竣工圖

（1）應(yīng)標明工程起點、終點的樁號和坐標，其樁號和坐標應(yīng)與竣工資料一致；

（2）應(yīng)在平面圖上標注轉(zhuǎn)點、折點、變坡點的樁號和坐標；

（3）應(yīng)標注所有管件、閥門的樁號（或坐標）、規(guī)格型號、數(shù)量；

（4）工程變更的內(nèi)容應(yīng)在竣工圖中標注出來，變更部位應(yīng)與技術(shù)核定單一致。修改應(yīng)規(guī)范、徹底（比如，被變動的管線應(yīng)打“×”）；
    （5）緩建部分樁號和坐標應(yīng)在平面圖中標注清楚，并用“×”劃掉；
    （6）非開挖部分起始樁號應(yīng)在竣工圖中標注清楚。