工廠類

文件類型 文件名稱

品質(zhì)控制規(guī)范 品質(zhì)控制規(guī)范

SMT 車間品質(zhì)控制規(guī)范

文件編號(hào) 版本號(hào) 制定部門 頁(yè) 次

A0 品質(zhì)部 第 4 頁(yè)共 4 頁(yè)

4.5.2.4生產(chǎn)作業(yè)人員接著補(bǔ)件,在補(bǔ)件元件位置做記號(hào)并在補(bǔ)件記錄表上做記錄.補(bǔ)件時(shí)IPQC必須現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督. 4.5.2.5接著IPQC在補(bǔ)件人員將補(bǔ)件物料補(bǔ)OK后再次確認(rèn)補(bǔ)件物料值,然后OK后將箭頭貼去掉,在補(bǔ)件記錄表上簽名. 4.5.2.6 在外箱上標(biāo)識(shí)補(bǔ)件板并單獨(dú)流到下一環(huán)節(jié),出貨時(shí)分開(kāi)標(biāo)識(shí)送客戶. 4.6 爐后 QC 目檢注意: 目檢注意: 4.6.1QC 必須戴好防靜電手腕,手套,熟悉樣板或 BOM 單,圖紙等工藝文件. 4.6.2 雙手持 PCBA 板邊,以 45℃~90℃的視角檢查 PCBA 上的元件是否有錯(cuò)件,少件,多件,反向,橫貼,反貼等 主要不良現(xiàn)象;以 10℃~45℃的視角檢查 PCBA 上的元件焊點(diǎn)是否有虛焊,連錫,少錫,多錫,側(cè)立,直立等不良 現(xiàn)象. 4.6.3 PCBA 不可重疊放置,必須放置于條形卡板上或?qū)Ｓ渺o電箱(筐)內(nèi).拿 PCBA 時(shí)應(yīng)輕拿輕放,避免碰掉元件. 4.6.4 PCBA 放入條形卡板時(shí),應(yīng)將無(wú)元件的一邊插入卡板內(nèi),避免碰掉元件. 4.6.5 將發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象用 QC 箭頭紙標(biāo)示出來(lái),放入標(biāo)示有不良品的條形卡板上,待返修;并將發(fā)現(xiàn)的不良現(xiàn)象記 錄在 QC 檢查記錄表中. 4.6.6 每天下班時(shí)計(jì)算出當(dāng)日的不良率,將填寫好的 QC 記錄表上交拉長(zhǎng). 4.7 物料處理與反饋: 物料處理與反饋 處理與反饋: 4.7.1 當(dāng)物料在使用中出現(xiàn)異常時(shí),先查看其它線上是否有用相同物料,如果有可將此物料換致其它線上使用,如 果在其它線上使用無(wú)異常,通知工程繼續(xù)調(diào)機(jī),調(diào)機(jī)后不良品還是較多時(shí)需要求工程打出爐溫曲線

圖檢查其溫 度是否正常從而判定物料是否來(lái)料有問(wèn)題. 4.7.2 上料前重點(diǎn)檢查有無(wú)腳變形,絲印不清等現(xiàn)象,如有要求產(chǎn)線維修好再上到站位上去,過(guò)爐后并重點(diǎn)檢查有 無(wú)不良現(xiàn)象,且統(tǒng)計(jì)不良比例. 4.8 靜電檢測(cè)防護(hù): 靜電檢測(cè)防護(hù): 4.8.1 檢查產(chǎn)線每天上班后是否在規(guī)定時(shí)間內(nèi) 30 分鐘測(cè)試并有記錄. 4.8.2 任何人未做好靜電防護(hù)工作均不得進(jìn)入 SMT 車間,不得接觸靜電敏感物件,帶 IC 組件必須使用防靜電膠箱 或膠袋裝放. 5.相關(guān)文件 5.相關(guān)文件 5.1《首件制作作業(yè)指導(dǎo)書》 5.2《制程品質(zhì)稽核獎(jiǎng)罰規(guī)范》 5.3 SOP,SIP 5.4 品質(zhì),工程文件