哈嘍，大家好，今天介紹下WMS系統(tǒng)中常見的幾個名詞，具體如下：

采購訂單Purchasing 0rder, PO

采購訂單是貨物的買賣雙方之間的協(xié)議記錄。如果買方想要在倉庫中儲存貨物，他們更傾向于做貨主。貨主能通過傳真、電話等設施發(fā)送一個貨物的采購訂單復本，或通過下載信息到WMS系統(tǒng)，跟蹤采購訂單上的信息能加速實際收貨流程。

預期收貨通知Advanced Shipping Notice, ASN

預期收貨通知能使倉庫為將要到達的貨物做好準備。預期收貨通知(ASN)是由產品托運人(供應商1運輸人)發(fā)出，在運輸之前送至倉庫的貨物詳細信息。在貨物實際到達前輸入收貨信息，能夠提高倉庫操作的效率和準確性。預期的收貨信息能通過下載或手工輸入到系統(tǒng)。

ASN通常包含以下要素:供應商和買方的名稱，與該次送貨相對應的采購單號碼、出貨地點、產品跟蹤號、描述、數(shù)量、包裝、以及送貨日期等。

預期收貨通知也被用于倉庫中的實際收貨，能減少數(shù)據(jù)輸入時間和簡化收貨流程。在一些倉庫中，更傾向于使用預期收貨通知作為收據(jù)。當輸入預期收貨通知時，有兩個選項:

?在沒有采購訂單的情況下建立預期收貨通知;

? 通過使用已存在的采購訂單或訂單行來增加預期收貨通知

對預期數(shù)量進行碼盤Palletize :

在收貨到倉庫之前，一般需要對預期收貨數(shù)量進行碼盤(如果預期數(shù)量等于或超過一個托盤上的數(shù)量)。這將根據(jù)包裝設置的托盤數(shù)量而把預期數(shù)量分成更多明細行。

對于入庫貨物，系統(tǒng)將自動生成LPN或任何“跟蹤號”。這些號碼將作為標簽被打印貼在托盤上或寫在托盤上。

收貨Receiving

正如前面所提到的，收貨流程是繼輸入預期收貨通知后非常重要的步驟。諸如數(shù)量、包裝等收貨信息都將在貨物到達時輸入系統(tǒng)。收貨能在電腦終端中或通過批次掃描或實時的RF來完成。通常包含這些信息:收貨日期、托運人、貨主、供應商、產品、單位、數(shù)量、庫位。其他特定信息如批次屬性、跟蹤號則根據(jù)貨主的要求列出。

批次屬性包括:生產日期、失效日期、批號、顏色、尺寸或任何和以后的發(fā)運相關的其他屬性，都能被輸入和確認。

在產品進入倉庫系統(tǒng)庫存后，通常會發(fā)出一份倉庫收據(jù)。該法定文件由承擔產品保管職責的倉庫簽署，并列明倉庫接收產品的清單。倉庫收據(jù)有時也稱為“非可協(xié)商” 。

上架Putaway

倉庫接收產品后，需要將產品放入庫位。其庫位可以是為該產品事先安排的庫位，也可以是上架當時閑置和可用的任何庫位。

WMS系統(tǒng)可以采用多種上架方式：

? 上架清單，分發(fā)到倉庫工作人員手中。他們將會根據(jù)報表(或打印標簽)來完成貨物上架，并且將記錄下任何差異，然后把更新過的工作表送還給辦公室。辦公室的數(shù)據(jù)輸入人員將更新關于貨物庫位和數(shù)量的異常信息。

? RF Assisted -系統(tǒng)輔助，使用者有權覆蓋建議庫位。:

? RF Directed -系統(tǒng)引導，由系統(tǒng)決定產品存放的位置。用戶在沒有原因代碼的情況下不能覆蓋系統(tǒng)建議庫位。

如果倉庫已建立一套成熟的庫存管理系統(tǒng)，并采用無線電射頻技術(RF)，則使用系統(tǒng)引導的庫存方式。通過產品和庫位揀選的特定設備，系統(tǒng)可為新上架的產品選定庫位。

發(fā)運訂單Shipment Order, SO

類似于采購訂單和ASN，發(fā)運訂單單證記錄預定貨物的數(shù)量和目的地。這一信息將通過自動或手工輸入傳遞到系統(tǒng)中。

揀貨Picking

揀貨是根據(jù)訂單選出產品并從相應的儲存庫位置揀取以備運輸?shù)墓δ?。WMS系統(tǒng)可以對數(shù)種揀貨類型進行處理:

?以托盤為揀取單位;

? 以箱為揀取單位;

? 以件為揀取單位;

? 其它方式。

當產品揀取數(shù)量少于一整箱時，該揀取視為拆散揀取或按件揀取。倉庫進行拆散揀取時，所揀取產品從原有包裝中取出后必須重新裝箱，以便運送到目的地。這一重新包裝的過程又稱為“揀貨/包裝”作業(yè)。

揀貨清單可打印成不同的格式。揀貨清單的內容可以顯示為所有根據(jù)產品和庫位而合并在一起的波次揀取，也可以為操作者根據(jù)托盤、箱和件而單獨揀取而生成。

根據(jù)揀貨的方式的不同，又可以將揀貨分成離散訂單揀貨、區(qū)域揀貨和批量揀貨等。

復核Check

復核環(huán)節(jié)，是揀貨后、出庫前對待發(fā)運貨物的檢查驗證環(huán)節(jié)。確保所出的貨物的確是訂單要求的產品和數(shù)量。同時，復核環(huán)節(jié)還可以兼任裝箱記錄、單據(jù)打印、稱重等附加處理工作。

出貨Shipment

出貨是指核查產品的準確性后，將其裝上交通工具并準備運往指定目的地。已揀好的產品被送到待出貨區(qū)，倉庫工人將其與送貨單上的品名進行核對，按訂單上的數(shù)量集貨。然后檢查產品的準確性，收縮包裝到托盤上，最后裝到運輸工具上。必要的話，對產品進行固定以防移位。

補貨Replenishment

補貨是指將散貨儲存區(qū)的產品補充到揀貨區(qū)的功能。倉庫管理在補貨中可選擇性地使用人員或設備進行補貨。

倉庫使用揀貨區(qū)的情況下，必須根據(jù)揀貨區(qū)的總容量或根據(jù)該揀貨區(qū)要求的產品數(shù)量定期補貨。

在一個成熟的庫存管理系統(tǒng)中，補貨可實現(xiàn)動態(tài)地處理。要實現(xiàn)動態(tài)補貨，需要一些特定的設備。揀貨區(qū)要有與庫位和產品相對應的最大和最小存貨量。若一個揀貨區(qū)的存貨水平到達最小值，倉庫工人就會接到從存貨區(qū)向揀貨區(qū)補貨的指示。補貨優(yōu)先性取決于訂貨數(shù)量。那些存貨數(shù)量不足以滿足訂單要求的庫位將優(yōu)先于有足夠存貨的庫位被安排補貨。

盤點Count

FLUX WMS支持多種類型的庫存盤點:

? 循環(huán)盤點一分多次盤點部分貨物或庫位，在一定周期內完成全部盤點任務的方式?？砂凑肇浳镅h(huán)級別等劃分盤點級別。

? 全面盤點一對倉庫中每一個庫位的存貨進行盤點，然后再調整所有與實際庫存不匹配的存貨信息。

? 動碰盤點一對倉庫中某一時間段內有過進、出庫等操作的貨物或庫位進行盤點。

循環(huán)盤點Cycle Count

循環(huán)盤點是根據(jù)事先訂好的規(guī)則每次選擇部分存貨進行盤點，一個周期內盤點全部貨物或庫位的盤點方式，以保證實際存貨與系統(tǒng)存貨水平相一致。實施循環(huán)盤點時，需要現(xiàn)場核查個別庫位。選擇該方式時需要對實地盤點與系統(tǒng)盤點的差異進行手工調整。實地盤點與系統(tǒng)盤點的差異會顯示在系統(tǒng)中。定期循環(huán)盤點有助于:

? 防止揀選出錯保持庫位/存貨清潔和常新防止偷竊

? 盤點同時不影響正常進出庫操作,理想狀況下，每一倉庫工人負責一部分產品或庫位的循環(huán)盤點。

物理盤點Physical Count

物理盤點是指對產品進行全面盤點的功能。

由于一些實際盤點需要由兩個不同的盤點小組分別進行兩次盤點，F(xiàn)LUX WMS支持該雙盤點方式:完成兩次盤點的準備，調查和矯正兩次盤點結果的差異。經矯正后的盤點結果將用于與系統(tǒng)存貨進行比較，出現(xiàn)的差異再次得到調查和矯正。最終矯正的盤點結果被傳送至系統(tǒng)，對系統(tǒng)存貨進行調整以使系統(tǒng)存貨與實際存貨相一致。

大多數(shù)貨主出于安全和會計要求的目的，進行每年一次的實地庫存盤點。高值和易被盜產品的貨主通常需要在每年進行幾次實地盤點。

動碰盤點

僅對當天或指定時間段內有過進、出庫等操作的庫位或貨物進行盤點。一般安排在每日倉庫作業(yè)完成后或開始前，與循環(huán)盤點、全面盤點結合使用。有利于減少盤點作業(yè)量，提高操作效率。