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8.3 混凝土澆筑 8.3.1 在模板工程完工后或在墊層上完成相應(yīng)工序施工，一般都會留有不同程度的雜物，為了保證混凝土質(zhì)量，應(yīng)清除這部分雜物。為了避免干燥的表面吸附混凝土中的水分，而使混凝土特性發(fā)生改變，灑水濕潤是必需的。金屬模板若溫度過高，同樣會影響混凝土的特性，灑水可以達(dá)到降溫的目的?，F(xiàn)場環(huán)境溫度是指工程施工現(xiàn)場實測的大氣溫度。 8.3.2 混凝土澆筑均勻性是為了保證混凝土各部位澆筑后具有相類同的物理和力學(xué)性能；混凝土澆筑密實性是為了保證混凝土澆筑后具有相應(yīng)的強度等級。對于每一塊連續(xù)區(qū)域的混凝土建議采用一次連續(xù)澆筑的方法；若混凝土方量過大或因設(shè)計施工要求而需留設(shè)施工縫或后澆帶，則分隔后的每塊連續(xù)區(qū)域應(yīng)該采用一次連續(xù)澆筑的方法?；炷吝B續(xù)澆筑是為了保證每個混凝土澆筑段成為連續(xù)均勻的整體。 8.3.3 混凝土分層厚度的確定應(yīng)與采用的振搗設(shè)備相匹配，以免發(fā)生因振搗設(shè)備原因而產(chǎn)生漏振或欠振情況；混凝土連續(xù)澆筑是相對的，在連續(xù)澆筑過程中會因各種原因而產(chǎn)生時間間歇，時間間歇應(yīng)盡量縮短，最長時間間歇應(yīng)保證上層混凝土在下層混凝土初凝之前覆蓋。為了減少時間間歇，應(yīng)保證混凝土的供應(yīng)量。 8.3.4 混凝土連續(xù)澆筑的原則是上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前完成澆筑，但為了更好地控制混凝土質(zhì)量，混凝土還應(yīng)該以最少的運載次數(shù)和最短的時間完成混凝土運輸、輸送入模過程，本規(guī)范表8.3.4-1的延續(xù)時間規(guī)定可作為通常情況下的時間控制值，應(yīng)努力做到?；炷吝\輸過程中會因交通等原因而產(chǎn)生時間間歇，運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土也會因為輸送等原因而產(chǎn)生時間間歇，在混凝土澆筑過程中也會因為不同部位澆筑及振搗工藝要求而減慢輸送產(chǎn)生時間間歇。對各種原因產(chǎn)生的總的時間間歇應(yīng)進(jìn)行控制，本規(guī)范表8.3.4-2規(guī)定了運輸、輸送入模及其間歇總的時間限值要求。表格中外加劑為常規(guī)品種，對于摻早強型減水劑、早強劑的混凝土以及有特殊要求的混凝土，延續(xù)時間會更小，應(yīng)通過試驗確定。 8.3.5 減少混凝土下料沖擊的主要措施是使混凝土布料點接近澆筑位置，采用串筒、溜管、溜槽等裝置也可以減少混凝土下料沖擊。在通常情況下可直接采用輸送泵管或布料設(shè)備進(jìn)行布料，采用這種集中布料的方式可最大限度減少與鋼筋的碰撞；若輸送泵管或布料設(shè)備的端部通過串筒、溜管、溜槽等輔助裝置進(jìn)行下料時，其下料端的尺寸只需比輸送泵管或布料設(shè)備的端部尺寸略大即可；大量工程實踐證明，串筒、溜管下料端口直徑過大或溜槽下料端口過寬，是發(fā)生混凝土澆筑離析的主要原因。 對于泵送混凝土或非泵送混凝土，在通常情況下可先澆筑豎向混凝土結(jié)構(gòu)，后澆筑水平向混凝土結(jié)構(gòu)；對于采用壓型鋼板組合樓板的工程，也可先澆筑水平向混凝土結(jié)構(gòu)，后澆筑豎向混凝土結(jié)構(gòu)；先澆筑低區(qū)部分混凝土再澆筑高區(qū)部分混凝土，可保證高低相接處的混凝土澆筑密實。 8.3.6 混凝土澆筑傾落高度是指所澆筑結(jié)構(gòu)的高度加上混凝土布料點距本次澆筑結(jié)構(gòu)頂面的距離?；炷翝仓x析現(xiàn)象的產(chǎn)生，與混凝土下料方式、最大粗骨料粒徑以及混凝土傾落高度有最主要的關(guān)系。大量工程實踐證明，泵送混凝土采用最大粒徑不大于25mm的粗骨料，且混凝土最大傾落高度控制在6m以內(nèi)時，混凝土不會發(fā)生離析，這主要是因為混凝土較小的石子粒徑減少了與鋼筋的沖擊。對于粗骨料粒徑大于25mm的混凝土其傾落高度仍應(yīng)嚴(yán)格控制。本條表中傾落高度限值適用于常規(guī)情況，對柱、墻底部鋼筋極為密集的特殊情況，仍需增加措施防止混凝土離析。 8.3.7 為避免混凝土澆筑后裸露表面產(chǎn)生塑性收縮裂縫，在初凝、終凝前進(jìn)行抹面處理是非常關(guān)鍵的。每次抹面可采用鐵板壓光磨平兩遍或用木蟹抹平搓毛兩遍的工藝方法。對于梁板結(jié)構(gòu)以及易產(chǎn)生裂縫的結(jié)構(gòu)部位應(yīng)適當(dāng)增加抹面次數(shù)。 8.3.8 本條對結(jié)構(gòu)柱、墻混凝土設(shè)計強度等級高于梁、板混凝土設(shè)計強度等級時的澆筑作了規(guī)定。 1 柱、墻位置梁板高度范圍內(nèi)的混凝土是側(cè)向受限的，相同強度等級的混凝土在側(cè)向受限條件下的強度等級會提高。但由于缺乏試驗數(shù)據(jù)，無法說明這個區(qū)域的混凝土強度可以提高兩個等級，故本條規(guī)定了只可按提高一個強度等級進(jìn)行考慮。所謂混凝土相差一個等級是指相互之間的強度等級差值為C5，一個等級以上即為C5的整數(shù)倍。 2 柱、墻混凝土設(shè)計強度比梁、板混凝土設(shè)計強度高兩個等級及以上時，應(yīng)在低強度等級的構(gòu)件中采用分隔措施，分隔位置的兩側(cè)采用相應(yīng)強度等級的混凝土澆筑。 3 在高強度等級混凝土與低強度等級混凝土之間采取分隔措施是為了保證混凝土交界面工整清晰，分隔可采用鋼絲網(wǎng)板等措施。對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程，分隔位置兩側(cè)的混凝土雖然分別澆筑，但應(yīng)保證在一側(cè)混凝土澆筑后的初凝前，完成另一側(cè)混凝土的覆蓋。因此分隔位置不是施工縫，而是臨時隔斷。 8.3.9 本條對泵送混凝土澆筑作了規(guī)定。 1 當(dāng)需要采用多臺混凝土輸送泵澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)充分考慮各種因素來確定各臺輸送泵的澆筑區(qū)域以及澆筑順序，從方案上對混凝土澆筑進(jìn)行質(zhì)量控制。 2 采用輸送泵管澆筑混凝土?xí)r，由遠(yuǎn)而近的澆筑方式應(yīng)該優(yōu)先采用，這樣的施工方法比較簡單，過程中只需適時拆除輸送泵管即可。在特殊情況下，也可采用由近而遠(yuǎn)的澆筑方式，但距離不宜過長，否則容易造成堵管或造成澆筑完成的混凝土表面難以進(jìn)行抹面收尾工作。各臺混凝土輸送泵保持澆筑速度基本一致，是為了均衡澆筑，避免產(chǎn)生混凝土冷縫。 3 混凝土泵送前，通常先泵送水泥砂漿，少數(shù)漿液可用于濕潤開始澆筑區(qū)域的結(jié)構(gòu)施工縫，多余漿液應(yīng)采用集料斗等容器收集后運出，不得用于結(jié)構(gòu)澆筑。水泥砂漿與混凝土漿液同成分是指以該強度等級混凝土配合比為基準(zhǔn)，去除石子后拌制的水泥砂漿。由于泵送混凝土粗骨料粒徑通常采用不大于25mm的石子，所以要求接漿層厚度不應(yīng)大于30mm。 4 在混凝土供應(yīng)不及時的情況下，為了能使混凝土連續(xù)澆筑，滿足第8.3.4條的規(guī)定，采用間歇泵送方式是通常采用的方法。所謂間歇泵送就是指在預(yù)計后續(xù)混凝土不能及時供應(yīng)的情況下，通過間歇式泵送，控制性地放慢現(xiàn)場現(xiàn)有混凝土的泵送速度，以達(dá)到后續(xù)混凝土供應(yīng)后仍能保持混凝土連續(xù)澆筑的過程。 5 通常情況混凝土泵送結(jié)束后，可采用在上端管內(nèi)加入棉球及清水的方法直接從上往下進(jìn)行清洗輸送泵管，輸送泵管中的混凝土隨清洗過程下落，廢棄的混凝土在底部收集處理。為了充分利用輸送泵管內(nèi)的混凝土，可采用水洗泵送的工藝。水洗泵送的工藝是指在最后泵送部分的混凝土后面加入黏性漿液以及足夠的清水，通過泵送清水方式將輸送泵管內(nèi)的混凝土泵送至要求高度，然后在結(jié)束混凝土泵送后，通過采用在上端輸送泵管內(nèi)加入棉球及清水的方法，從上往下進(jìn)行清洗輸送泵管的整個施工工藝過程。 8.3.10 本條對施工縫或后澆帶處澆筑混凝土作了規(guī)定。 1 采用粗糙面、清除浮漿、清理疏松石子、清理軟弱混凝土層是保證新老混凝土緊密結(jié)合的技術(shù)措施。如果施工縫或后澆帶處由于擱置時間較長，而受建筑廢棄物污染，則首先應(yīng)清理建筑廢棄物，并對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行必要的整修?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分次澆筑的結(jié)合面也是施工縫的一種類型。 2 充分濕潤施工縫或后澆帶，避免施工縫或后澆帶積水是保證新老混凝土充分結(jié)合的技術(shù)措施。 3 施工縫處已澆筑混凝土的強度低于1.2MPa時，不能保證新老混凝土的緊密結(jié)合。 4 過厚的接漿層中若沒有粗骨料，將會影響混凝土的強度等級。目前混凝土粗骨料最大粒徑一般采用25mm石子，所以接漿層厚度應(yīng)控制30mm以下。 5 后澆帶處的混凝土，由于部位特殊，環(huán)境較差，澆筑過程也有可能產(chǎn)生泌水集中，為了確保質(zhì)量，可采用提高一級強度等級的混凝土進(jìn)行澆筑。為了使后澆帶處的混凝土與兩側(cè)的混凝土充分緊密結(jié)合，采取減少收縮的技術(shù)措施是必要的。減少收縮的技術(shù)措施包括混凝土組成材料的選擇、配合比設(shè)計、澆筑方法以及養(yǎng)護(hù)條件等。 8.3.11 本條對超長結(jié)構(gòu)混凝土澆筑作了規(guī)定。 1 超長結(jié)構(gòu)是指按規(guī)范要求需要設(shè)縫或因種種原因無法設(shè)縫的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。大量工程實踐證明，分倉澆筑超長結(jié)構(gòu)是控制混凝土裂縫的有效技術(shù)措施，本條規(guī)定了分倉間隔澆筑混凝土的最短時間。 2 對于需要留設(shè)后澆帶的工程，本條規(guī)定了后澆帶最短的封閉時間。 3 整體基礎(chǔ)中調(diào)節(jié)沉降的后澆帶，典型的是主樓與裙房基礎(chǔ)間的沉降后澆帶。為了解決相互間的差異沉降以及超長結(jié)構(gòu)裂縫控制問題，通常采用留設(shè)后澆帶的方法。 4 后澆帶的留設(shè)一般都會有相應(yīng)的設(shè)計要求，所以后澆帶的封閉時間尚應(yīng)征得設(shè)計單位確認(rèn)。 8.3.12 本條對型鋼混凝土結(jié)構(gòu)澆筑作了規(guī)定。 1 型鋼周邊綁扎鋼筋后，在型鋼和鋼筋密集處的各部分，為了保證混凝土充填密實，本款規(guī)定了混凝土粗骨料最大粒徑。 2 應(yīng)根據(jù)施工圖紙以及現(xiàn)場施工實際，仔細(xì)分析并確定混凝土下料位置，以確?；炷劣谐浞值南铝衔恢茫⒛苁够炷脸溆麄€構(gòu)件的各部位。 3 型鋼周邊混凝土澆筑同步上升，是為了避免混凝土高差過大而產(chǎn)生的側(cè)向力，造成型鋼整體位移超過允許偏差。 8.3.13 本條對鋼管混凝土結(jié)構(gòu)澆筑作了規(guī)定。 1 本規(guī)范中所指的鋼管是廣義的，包括圓形鋼管、方形鋼管、矩形鋼管、異形鋼管等。鋼管結(jié)構(gòu)一般會采用2層一節(jié)或3層一節(jié)方式進(jìn)行安裝。由于所澆筑的鋼管高度較高，混凝土振搗受到限制，所以以往工程有采用高拋的澆筑方式。高拋澆筑的目的是為了利用混凝土的沖擊力來達(dá)到自身密實的作用。由于施工技術(shù)的發(fā)展，自密實混凝土已普遍采用，所以可采用免振的自密實混凝土來解決振搗問題。 2 由于混凝土材料與鋼材的特性不同，鋼管內(nèi)澆筑的混凝土由于收縮而與鋼管內(nèi)壁產(chǎn)生間隙難以避免。所以鋼管混凝土應(yīng)采取切實有效的技術(shù)措施來控制混凝土收縮，減少管壁與混凝土的間隙。采用聚羧酸類外加劑配制的混凝土其收縮率會大幅減少，在施工中可根據(jù)實際情況加以選用。 3 在鋼管適當(dāng)位置留設(shè)排氣孔是保證混凝土澆筑密實的有效技術(shù)措施?；炷翉墓茼斚蛳聺仓r，鋼管底部通常要求設(shè)置排氣孔。排氣孔的設(shè)置是為了防止初始混凝土下料過快而覆蓋管徑，造成鋼管底部空氣無法排除而采取的技術(shù)措施；其他適當(dāng)部位排氣孔設(shè)置應(yīng)根據(jù)工程實際確定。 4 在鋼管內(nèi)一般采用無配筋或少配筋的混凝土，所以澆筑過程中受鋼筋碰撞影響而產(chǎn)生混凝土離析的情況基本可以避免。采用聚羧酸類外加劑配制的粗骨料最大粒徑相對較小的自密實混凝土或高流態(tài)混凝土，其綜合效果較好，可以兼顧混凝土收縮、混凝土振搗以及提高混凝土最大傾落高度。與自密實混凝土相比，高流態(tài)混凝土一般仍需進(jìn)行輔助振搗。 5 從管頂向下澆筑混凝土類同于在模板中澆筑混凝土，在參照模板中澆筑混凝土方法的同時，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本款的技術(shù)要求。 6 在具備相應(yīng)澆筑設(shè)備的條件下，從管底頂升澆筑混凝土也是可以采取的施工方法。在鋼管底部設(shè)置的進(jìn)料輸送管應(yīng)能與混凝土輸送泵管進(jìn)行可靠的連接。止流閥門是為了在混凝土澆筑后及時關(guān)閉，以便拆除混凝土輸送泵管。采用這種澆筑方式最重要的是過程控制，頂升或停止操作指令必須迅速正確傳達(dá)，不得有誤，否則極易產(chǎn)生安全事故；采用目前常用的泵送設(shè)備以及通信聯(lián)絡(luò)方式進(jìn)行頂升澆筑混凝土?xí)r，進(jìn)行預(yù)演加強過程控制是確保安全施工的關(guān)鍵。 8.3.14 本條對自密實混凝土澆筑作了規(guī)定。 1 澆筑方案應(yīng)充分考慮自密實混凝土的特性，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)部位、結(jié)構(gòu)形狀、結(jié)構(gòu)配筋等情況選擇具有針對性的自密實混凝土配合比和澆筑方案。由于自密實混凝土流動性大，施工方案中應(yīng)對模板拼縫提出相應(yīng)要求，模板側(cè)壓力計算應(yīng)充分考慮自密實混凝土的特點。 2 采用粗骨料最大粒徑為25mm的石子較難配制真正意義上的自密實混凝土，自密實混凝土采用粗骨料最大粒徑不大于20mm的石子進(jìn)行配制較為理想，所以采用粗骨料最大粒徑不大于20mm的石子配制自密實混凝土應(yīng)該是首選。 3 在鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋鋼構(gòu)周邊及模板內(nèi)各邊角處，為了保證混凝土澆筑密實，必要時可采用小規(guī)格振動棒進(jìn)行適宜的輔助振搗，但不宜多振。 4 自密實混凝土雖然具有很大的流動性，但在澆筑過程中為了更好地保證混凝土質(zhì)量，控制混凝土流淌距離，選擇適宜的布料點并控制間距，是非常有必要的。在缺乏經(jīng)驗的情況下，可通過試驗確定混凝土布料點下料間距。 8.3.15 本條對清水混凝土結(jié)構(gòu)澆筑作了規(guī)定。 1 構(gòu)件分區(qū)是指對整個工程不同的構(gòu)件進(jìn)行劃分，而每一個分區(qū)包含了某個區(qū)域的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。對于結(jié)構(gòu)構(gòu)件較大的大型工程，應(yīng)根據(jù)視覺特點將大型構(gòu)件分為不同的分區(qū)，同一構(gòu)件分區(qū)應(yīng)采用同批混凝土，并一次連續(xù)澆筑。 2 同層混凝土是指每一相同樓層的混凝土，同區(qū)混凝土是指同層混凝土的某一區(qū)段。對于某一個單位工程，如果條件允許可考慮采用同一材料牌號、品種、規(guī)格的材料；對于較大的單位工程，如果無法完全做到材料牌號、品種、規(guī)格一致，同層或同區(qū)混凝土應(yīng)該采用同一材料牌號、品種、規(guī)格的材料。 3 混凝土連續(xù)澆筑過程中，分層澆筑覆蓋的間歇時間應(yīng)盡可能縮短，以杜絕層間接縫痕跡。 8.3.16 由于柱、墻和梁板大體積混凝土澆筑與一般柱、墻和梁板混凝土澆筑并無本質(zhì)區(qū)別，這一部分大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑按常規(guī)做法施工，本條僅對基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑作出規(guī)定。 1 采用輸送泵管澆筑基礎(chǔ)大體積混凝土?xí)r，輸送泵管前端通常不會接布料設(shè)備澆筑，而是采用輸送泵管直接下料或在輸送泵管前段增加彎管進(jìn)行左右轉(zhuǎn)向澆筑。彎管轉(zhuǎn)向后的水平輸送泵管長度一般為3m～4m比較合適，故規(guī)定了輸送泵管間距不宜大于10m的要求。如果輸送泵管前端采用布料設(shè)備進(jìn)行混凝土澆筑時，可根據(jù)混凝土輸送量的要求將輸送泵管間距適當(dāng)增大。 2 用汽車布料桿澆筑混凝土?xí)r，首先應(yīng)合理確定布料點的位置和數(shù)量，汽車布料桿的工作半徑應(yīng)能覆蓋這些位置。各布料點的澆筑應(yīng)均衡，以保證各結(jié)構(gòu)部位的混凝土均衡上升，減少相互之間的高差。 3 先澆筑深坑部分再澆筑大面積基礎(chǔ)部分，可保證高差交接部位的混凝土澆筑密實，同時也便于進(jìn)行平面上的均衡澆筑。 4 基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑最常采用的方法為斜面分層；如果對混凝土流淌距離有特殊要求的工程，混凝土可采用全面分層或分塊分層的澆筑方法。保證各層混凝土連續(xù)澆筑的條件下，層與層之間的間歇時間應(yīng)盡可能縮短，以滿足整個混凝土澆筑過程連續(xù)。 5 對于分層澆筑的每層混凝土通常采用自然流淌形成斜坡，根據(jù)分層厚度要求逐步沿高度均衡上升。不大于500mm分層厚度要求，可用于斜面分層、全面分層、分塊分層澆筑方法。 6 參見本規(guī)范第8.3.7條說明，由于大體積混凝土易產(chǎn)生表面收縮裂縫，所以抹面次數(shù)要求適當(dāng)增加。 7 混凝土澆筑前，基坑可能因雨水或灑水產(chǎn)生積水，混凝土澆筑過程中也可能產(chǎn)生泌水，為了保證混凝土澆筑質(zhì)量，可在墊層上設(shè)置排水溝和集水井。 8.3.17 本條對預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)混凝土澆筑作了規(guī)定。具體技術(shù)規(guī)定也適用于預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的混凝土振搗要求。 1 由于這些部位鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、孔道、配件及埋件非常密集，混凝土澆筑及振搗過程易使其位移或脫落，故作本款規(guī)定。 2 保證錨固區(qū)等配筋密集部位混凝土密實的關(guān)鍵是合理確定澆筑順序和澆筑方法。施工前應(yīng)對配筋密集部位進(jìn)行圖紙審核，在混凝土配合比、振搗方法以及澆筑順序等方面制定相應(yīng)的技術(shù)措施。 3 及時澆筑混凝土有利于控制先張法預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件的預(yù)應(yīng)力損失，滿足設(shè)計要求。 |
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