盡管超聲波焊接有眾多的優(yōu)點(diǎn)，但超聲波焊接也有一定的局限性，在選擇超聲波焊接工藝之前和進(jìn)行超聲波焊接塑膠件零件設(shè)計時，產(chǎn)品設(shè)計工程師必須清楚了 解超音波焊接的局限性，并通過合理的零件設(shè)計來避免超聲波焊接缺陷的產(chǎn)生、提高焊接的質(zhì)量。

1)塑膠材料的局限性。

　　　超聲波焊接并不能夠焊接所有的塑料，這是超聲波焊接最大的局限性。有的塑料焊接性能好，有的塑料焊接性能差，而且超聲波焊接一般僅適合于于—種或者相似塑料之間的焊接。如果兩個塑膠件材料不同，多數(shù)時候超聲波焊接無能為力。因此，一定選定超聲波焊接工藝，就不能輕易更改零件材料。有工程師曾經(jīng)向筆者反映，為何對ABS材料的兩個塑膠件進(jìn)行超聲波焊接時，焊接質(zhì)量非常好，但由于其他設(shè)計要求，把一個塑膠件的ABS材料換成PBT，就很難焊接上？就是這個原因。

2)焊接后不可拆卸性。

　　超聲波焊接是不可拆卸性連接，無法進(jìn)行返工。一旦兩個零件過超聲波焊接裝配成一體，之后如果發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，那么也無法進(jìn)行返工。

3)塑膠零件大小和形狀的限制。

　　中小型的塑膠件適合超聲波焊接，尺寸一般小于250mmx300 mm，較大的零件可能耑要多個焊接工序。而且超聲波焊接一般適用于形狀比較單一的塑膠件，對于形狀復(fù)雜的塑膠件，焊接質(zhì)量可能較低。

4)超聲波可能會破壞產(chǎn)品。

　　超聲波的能量很大，在焊接過程中有可能造成塑膠件本身因為強(qiáng)度不夠而發(fā)生損壞，同時也可能造成產(chǎn)品內(nèi)部其他零部件的損壞。因此，在進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計時，盡可能增加塑膠件的強(qiáng)度和產(chǎn)品內(nèi)部其他零部件的強(qiáng)度，或者將零部件遠(yuǎn)離焊接區(qū)域，盡量把強(qiáng)度不高的其他零部件安排在超聲波焊接工序之后再進(jìn)行裝配。有些電控板上的電子元器件特別需要注意。

5)調(diào)試使用需要技巧。

　　目前超聲波焊接質(zhì)量對超超聲波焊接機(jī)的調(diào)機(jī)技術(shù)，以及對操作者的細(xì)心程度都有很大的依賴性。很多產(chǎn)品在前幾次超聲波焊接時會出現(xiàn)焊接不夠牢固或者焊接表面過度熔化等質(zhì)量問題，工程師會誤以為超聲波焊接的質(zhì)量就只能達(dá)到這一步，但其實絕大多數(shù)的質(zhì)量問題可以通過焊接參數(shù)調(diào)整而得到解決，不過這需要依賴調(diào)機(jī)技術(shù)以及操作者的細(xì)心。最有效的方法是請超聲波設(shè)備供應(yīng)商專業(yè)人員提供幫助。

6)超聲波噪音傷害。

　　超聲波對于人的聽力有傷害，應(yīng)準(zhǔn)備好勞保用品。特別是焊接時那一下高音，有些人會特別難受。