趙官能源

掘進(jìn)工作面補(bǔ)充措施

工作面名稱(chēng)：    22701E運(yùn)輸巷

措施  內(nèi)容：     過(guò)斷層措施

編  制  人：      王文虎

區(qū)  隊(duì)  長(zhǎng)：      汲近剛

施 工單 位：      掘進(jìn)一區(qū)

編 制日 期:   2019年12月28日

執(zhí) 行日 期:    2019年12月   日

22701E運(yùn)輸巷N5#點(diǎn)前31m處揭露一落差H=1.9m,∠50°正斷層。為確保巷道過(guò)斷層期間的施工安全及施工質(zhì)量，特編寫(xiě)本措施指導(dǎo)施工。

一、  施工方法

經(jīng)研究決定，巷道自現(xiàn)迎頭退后9排放炮挑頂0.5m，超長(zhǎng)錨索使用無(wú)齒鋸切斷，失效錨索及時(shí)補(bǔ)打，保證巷道內(nèi)砂巖以上高度不小于1.5m，待穿過(guò)斷層煤層正常后，巷道沿煤層掘進(jìn)。當(dāng)?shù)装鍨樯皫r，綜掘機(jī)切割困難時(shí)采用放震動(dòng)炮，綜掘機(jī)截割成型方式施工。

二、加強(qiáng)支護(hù)措施

1.自迎頭開(kāi)始：縮小循環(huán)進(jìn)尺為0.8m，頂板錨索排距縮小為0.8m。截割前頂板永久支護(hù)距迎頭的最大距離0.3m，幫部永久支護(hù)距迎頭最大距離1.1m；截割后頂板永久支護(hù)距迎頭的最大距離1.1m，幫部永久支護(hù)距迎頭最大距離1.9m。頂板錨索間排距為900×800mm，頂板第2、4根錨索使用φ17.8×6000mm的錨索，其余3根錨索采用φ17.8×4000mm的普通錨索，幫部錨桿間排距900×800mm，兩幫肩角錨桿選用MSGLD335/20×2000mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹(shù)脂錨桿，其余錨桿采用MSGLD335/18×1800mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹(shù)脂錨桿。

2.頂板極不穩(wěn)定時(shí)：在切割前打4棵MSGLD-335/20×2000mm 等強(qiáng)螺紋鋼式樹(shù)脂錨桿作超前錨桿輔作臨時(shí)支護(hù)，根據(jù)圍巖破碎程度確定等強(qiáng)螺紋鋼式樹(shù)脂錨桿的間距為600～800mm，與巷道軸線(xiàn)方向呈15～20°上仰角打在巷道輪廓線(xiàn)上。

3.過(guò)斷層期間，頂板破碎嚴(yán)重造成巷道超高時(shí)，兩幫最下一根錨桿距離底板超過(guò)0.6m時(shí)，必須補(bǔ)打一根MSGLD335/18×1800mm等強(qiáng)螺紋鋼式樹(shù)脂錨桿，掛雙向拉伸塑料網(wǎng)至底腳錨桿。

4.巷道頂板為煤層時(shí)，必須將頂板煤全部放下來(lái)后再支護(hù)頂板，嚴(yán)禁托頂煤支護(hù)頂板。

附圖：過(guò)斷層期間臨時(shí)支護(hù)圖；過(guò)斷層期間永久支護(hù)圖； 過(guò)斷層示意圖

三、爆破作業(yè)

1.掏槽方式：水平楔形掏槽法掏槽。

2.爆破材料

爆破材料使用煤礦許用三級(jí)水膠炸藥，Ф27mm、長(zhǎng)度為400mm、每只重0.3kg。雷管種類(lèi)為毫秒延期電雷管，電雷管必須編號(hào)，發(fā)爆器型號(hào)為FD200D型，使用專(zhuān)用電纜作為放炮母線(xiàn)。     

3.光爆設(shè)計(jì)：

（1）1-1斷面光爆設(shè)計(jì)（下部一排眼循環(huán)進(jìn)尺2.0m）

A、一排眼:每眼裝藥量0.6kg，裝藥系數(shù)34%，眼深2200mm；

（2）1-1斷面光爆設(shè)計(jì)（下部?jī)膳叛垩h(huán)進(jìn)尺2.0m）

A、一排眼:每眼裝藥量0.6kg，裝藥系數(shù)34%，眼深2200mm；

B、二排眼:每眼裝藥量0.6kg，裝藥系數(shù)34%，眼深2200mm；

4.裝藥結(jié)構(gòu):正向裝藥結(jié)構(gòu)。

5.起爆方式:采用FD-200D型發(fā)爆器進(jìn)行爆破；采用一次打眼，一次定炮、一次爆破。

6.聯(lián)線(xiàn)方式:串聯(lián)連線(xiàn)

附：炮眼布置圖、爆破說(shuō)明書(shū)

四、爆破管理

（一）一般規(guī)定

1.專(zhuān)職爆破工：爆破工作必須有專(zhuān)職爆破工擔(dān)任。爆破工必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，有2年以上采掘工齡的人員擔(dān)任，并持有爆破員作業(yè)資格證。

 2.管理制度：爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三保險(xiǎn)”和“三人聯(lián)鎖”制度。

(1)一炮三檢：裝藥前、放炮前、放炮后，爆破工、班組長(zhǎng)、瓦檢員都必須在現(xiàn)場(chǎng)，三人都要檢查放炮地點(diǎn)附近20m以?xún)?nèi)風(fēng)流中的瓦斯，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)不準(zhǔn)裝藥、放炮；放炮后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須立即處理。

(2)三保險(xiǎn)：站崗、設(shè)置警標(biāo)、吹哨。

(3)三人連鎖：放炮時(shí)，放炮員將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人警戒，檢查頂板與支架情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，下達(dá)放炮命令，并將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦檢員，瓦檢員經(jīng)檢查瓦斯、煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出放炮口哨進(jìn)行放炮，放炮后，三牌物歸原主。

 3.爆炸物品：不得使用過(guò)期或變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)，嚴(yán)禁私自銷(xiāo)毀。

4.放炮時(shí)控卡制度：爆破工必須如實(shí)填寫(xiě)放炮時(shí)控卡并簽字確認(rèn)，不得相互代簽，上井后交工區(qū)，工區(qū)審查無(wú)誤后，值班區(qū)長(zhǎng)簽字后，工區(qū)將時(shí)控卡當(dāng)天交通防科。井下爆破實(shí)行安監(jiān)員全過(guò)程監(jiān)控制度。

    5.認(rèn)真填寫(xiě)放炮檢查記錄（灑水記錄，一炮三檢記錄，殘炮、啞炮檢查記錄）。

6.嚴(yán)格執(zhí)行一次裝藥一次放炮，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。

7.裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

⑴空頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。

⑵爆破地點(diǎn)20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。

⑶爆破地點(diǎn)20m范圍以?xún)?nèi)，未清除的煤.矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。

⑷炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀.溫度驟高驟低.有顯著的瓦斯涌出.煤巖松軟.透老空等情況。

⑸工作面風(fēng)量不足。

（二）火工品、爆破器材領(lǐng)取、運(yùn)送

1.電雷管必須由爆破工親自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。

2.炸藥、雷管必須裝在用樹(shù)脂材料制作的專(zhuān)用箱內(nèi)，嚴(yán)禁電雷管和炸藥混裝或?qū)⒗坠苎b在衣袋內(nèi)。

3.爆破材料箱必須放置于火藥硐室內(nèi)。爆破工到達(dá)火藥峒室后必須對(duì)當(dāng)班領(lǐng)取的爆炸物品數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，確認(rèn)無(wú)誤后將炸藥.雷管分別存放在炸藥箱.雷管盒內(nèi)并上鎖管理；嚴(yán)禁亂扔、亂放。

4.爆破作業(yè)必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于三級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。

5.爆破必須使用FD-200D型發(fā)爆器進(jìn)行發(fā)爆。領(lǐng)用發(fā)爆器和爆破母線(xiàn)時(shí)，爆破工必須檢查發(fā)爆器的性能是否完好和爆破母線(xiàn)是否有明接頭。

6.發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。

（三）火藥硐室

1.火藥硐室規(guī)格：高×寬×深=1.8×2.0×1.5m。底板硬化鋪木地板。

2.配備物品：炸藥箱、雷管盒、竹簽、炮線(xiàn)、炮棍、發(fā)爆器、放炮警戒牌、放炮正規(guī)操作流程、炮頭箱、炮眼布置圖、絕緣膠帶、放炮制度及崗位責(zé)任放入火藥硐室。炮泥備用量必須滿(mǎn)足用量，由包頭區(qū)長(zhǎng)及工區(qū)技術(shù)員負(fù)責(zé)檢查火藥硐室內(nèi)物品完好情況。

3.火藥硐室位于二采瓦斯泵站以里50m處。

（四）起爆藥卷裝配運(yùn)送

1.電雷管存取：從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線(xiàn)硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線(xiàn)，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線(xiàn)將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。

2.裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

⑴裝配起爆藥卷必須由爆破工進(jìn)行，不得由他人代替。

⑵必須在火藥硐室內(nèi)進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸物品箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷的數(shù)量必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并以當(dāng)時(shí)需要數(shù)量為限。

⑶裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，防止折斷腳線(xiàn)和損壞腳線(xiàn)絕緣層。

⑷電雷管必須由藥卷的頂部插入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹.木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

⑸電雷管插入藥卷后，必須用腳線(xiàn)將藥卷纏住，并將電雷管腳線(xiàn)扭結(jié)成短路。

⑹起爆藥卷裝配以后，必須清點(diǎn)數(shù)目，放在專(zhuān)用炮頭箱內(nèi)。

（五）裝藥、連線(xiàn)

1.裝藥操作：裝藥前，必須先檢查瓦斯?jié)舛?，清除炮眼?nèi)的煤巖粉，用炮棍插入炮眼內(nèi)，檢查炮眼的角度、深度、方向，裝藥時(shí)要一手拉腳線(xiàn)，一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底，使藥卷緊密相連接，不得沖撞或搗實(shí)。使用半卷藥時(shí)，應(yīng)用銳利有色金屬工具切斷使用，切斷面要平整。

2.封泥操作：先緊靠藥卷填上的炮泥，然后裝填水炮泥，最后在水炮泥的外端再填塞炮泥。裝填炮泥時(shí)，一手拉腳線(xiàn)，一手拿炮棍推填炮泥，用力輕輕搗實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破、短母線(xiàn)爆破、非發(fā)爆器起爆。

3.封泥長(zhǎng)度相關(guān)規(guī)定：炮眼封泥必須封滿(mǎn)封實(shí)，封泥應(yīng)用水炮泥以及不燃性的成品炮泥，禁止使用塊狀材料或可燃性材料做封泥。⑴炮眼封泥必須使用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼要用粘土炮泥填滿(mǎn)封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。⑵炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；特殊條件下需淺眼爆破必須制定安全措施報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。⑶炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。⑷炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。⑸炮眼深度超過(guò)2.5m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于1m。⑹超過(guò)1.3m時(shí)，水炮泥封泥量不得低于0.4m，水炮泥外用粘土炮泥封實(shí)填滿(mǎn)，但最小封泥長(zhǎng)度不少于0.2m。無(wú)封泥.封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破；嚴(yán)禁裸露、短母線(xiàn)爆破。

4.裝藥后：必須把電雷管腳線(xiàn)懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線(xiàn)、爆破母線(xiàn)與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及綜掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

5.爆破母線(xiàn)和連接線(xiàn)應(yīng)符合下列要求：

⑴爆破母線(xiàn)和連接線(xiàn).腳線(xiàn)和腳線(xiàn)之間的接頭必須互相扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相互接觸。

⑵爆破母線(xiàn)應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線(xiàn)。

⑶爆破母線(xiàn)與電纜、電線(xiàn)、信號(hào)線(xiàn)應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線(xiàn)必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。

⑷只準(zhǔn)采用絕緣母線(xiàn)單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。

⑸爆破前，爆破母線(xiàn)必須扭結(jié)成短路。

6.最小抵抗線(xiàn)：工作面有2個(gè)或2個(gè)以上的自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線(xiàn)不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線(xiàn)不得小于0.3m。

（六）爆破前工作

1.停電：爆破前，必須保護(hù)好施工地點(diǎn)的機(jī)械設(shè)備、電纜和風(fēng)水管路，并實(shí)行爆破停電制度，嚴(yán)禁未停電向外拉線(xiàn)。

2.放炮前站崗：爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專(zhuān)人在警戒線(xiàn)和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有

通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員在規(guī)定地點(diǎn)設(shè)置警戒，在警戒線(xiàn)處設(shè)置警戒牌并拉繩。

爆破時(shí)具體站崗位置共1處（具體站崗位置由工區(qū)技術(shù)人員按照直線(xiàn)距離不小于150m，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)定放炮站崗位置，并懸掛有“放炮站崗”字樣的牌板）。

放炮前班組長(zhǎng)、放炮員帶領(lǐng)人員從迎頭沿22701E運(yùn)輸巷向上清人，清至距離放炮地點(diǎn)直線(xiàn)距離不小于150m處，拉繩警戒，一人站崗，一人檢查，清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令，爆破前爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通，經(jīng)全電阻檢查確認(rèn)合格后，才準(zhǔn)將放炮線(xiàn)與發(fā)炮器電源開(kāi)關(guān)連接，準(zhǔn)備起爆。安監(jiān)員將放炮閉鎖鑰匙交給放炮員，放炮員接到班組長(zhǎng)的放炮命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5秒，方可起爆。起爆后，必須立即將起爆鑰匙拔出，摘掉放炮線(xiàn)并扭結(jié)成短路。

3.放炮后撤崗

放炮后，班組長(zhǎng)，放炮員必須親自巡視放炮地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、瞎炮、殘炮等情況，如果有危險(xiǎn)情況必須立即處理。確認(rèn)安全無(wú)誤后，班組長(zhǎng)安排人員撤崗，站崗人員在未見(jiàn)到撤崗人員前，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入警戒范圍。

（七）爆破后工作

1.安全檢查：爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和工長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，由外向里檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、拒爆、殘爆等情況，如有危險(xiǎn)，必須立即處理。

2.放炮后檢查瓦斯：工長(zhǎng)安排瓦檢員檢查放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)的瓦斯，瓦斯?jié)舛炔怀?guī)定方可進(jìn)行放炮，并填寫(xiě)瓦斯檢查記錄。

3.放炮后灑水：放炮后，工長(zhǎng)安排專(zhuān)人對(duì)放炮地點(diǎn)30m范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵，并填寫(xiě)灑水記錄。

4.放炮后檢查殘炮、啞炮：放炮后，工長(zhǎng)、放炮員檢查殘炮、啞炮，確認(rèn)安全，并填寫(xiě)殘炮、啞炮記錄。

殘炮、啞炮檢查的方法：①上排眼爆破時(shí)，放炮后工長(zhǎng)、放炮員首先進(jìn)入迎頭查看上部巖石破碎情況，發(fā)現(xiàn)殘炮，啞炮現(xiàn)象時(shí)必須立即按照殘炮，啞炮處理步驟進(jìn)行處理。

②下排眼爆破時(shí)，放炮后工長(zhǎng)放炮員首先進(jìn)入迎頭檢查下部巖石爆破情況，有明顯殘炮，啞炮現(xiàn)象時(shí)立即按照殘炮，啞炮處理步驟進(jìn)行處理；當(dāng)迎頭無(wú)殘炮、啞炮現(xiàn)象時(shí)，開(kāi)啟綜掘機(jī)緩慢出矸，出矸過(guò)程中遇硬巖時(shí)，立即停止出矸查看是否有殘炮，啞炮，確認(rèn)無(wú)殘炮、啞炮后方可繼續(xù)切割出矸，嚴(yán)禁強(qiáng)行切割硬巖。

5.放炮后撤崗：爆破結(jié)束后，爆破工報(bào)告工長(zhǎng)，由工長(zhǎng)解除崗哨后，方可進(jìn)入工作面工作。

6.拒爆、殘爆處理：

（1）通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線(xiàn)從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15分鐘后，才可沿線(xiàn)路檢查，找出拒爆原因。

（2）處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在工長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。

（3）處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：

①由于連線(xiàn)不良造成的拒爆，可重新連線(xiàn)起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

③嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。

④處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

⑤在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。

⑥將拒炮、殘爆、瞎炮的處理情況填寫(xiě)在現(xiàn)場(chǎng)的拒炮、殘爆、瞎炮處理記錄本上。

 （八）爆炸材料退庫(kù)

1.嚴(yán)格執(zhí)行爆炸材料領(lǐng)退制度。當(dāng)班剩余的雷管、炸藥由工長(zhǎng)、安監(jiān)員清點(diǎn)核實(shí)，并在領(lǐng)退記錄本上簽字，退回藥庫(kù)，嚴(yán)禁交給下一班使用。爆破工和庫(kù)管員對(duì)退庫(kù)雷管、炸藥數(shù)量確認(rèn)無(wú)誤，在領(lǐng)退記錄上簽字上鎖。庫(kù)管員留有雷管盒的一把鑰匙，以備檢查。

2.爆破工在做完炮頭、定炮前、定炮后、放炮后對(duì)爆炸物品數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，做到領(lǐng)、用、退賬目清晰，數(shù)目相符，安監(jiān)員、工長(zhǎng)核實(shí)、簽字。

五、安全技術(shù)措施

1.敲幫問(wèn)頂注意事項(xiàng)

（1）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。施工過(guò)中必須經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂工作，并責(zé)任到人，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不安全隱患，及時(shí)摘除危巖懸矸，確認(rèn)安全以后，方可進(jìn)行正常工作。

（2）敲幫問(wèn)頂處以外5m范圍內(nèi)無(wú)障礙物，退路暢通。

（3）人員站位。敲幫問(wèn)頂人員站在敲幫問(wèn)頂?shù)攸c(diǎn)以外1-1.5m永久支護(hù)完整的地點(diǎn)，采用專(zhuān)用工具進(jìn)行敲幫問(wèn)頂。監(jiān)護(hù)人員站在敲幫問(wèn)頂人員側(cè)后方1m處，觀察頂板和退路。

（4）敲幫問(wèn)頂順序。敲幫問(wèn)頂應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開(kāi)始，由外向里，先頂板后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問(wèn)頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁有其它人員進(jìn)入。

（5）敲幫問(wèn)頂過(guò)程中，頂幫遇到大塊斷裂煤矸或煤矸離層時(shí)，用專(zhuān)用工具扁嘴端順上方裂隙、層理處，將煤矸撬下。

2.放炮安全注意事項(xiàng)

（1）管線(xiàn)保護(hù)。放炮前，將迎頭的風(fēng)水軟管、電纜線(xiàn)、瓦斯探頭撤出放炮地點(diǎn)，防止放炮打壞。

（2）風(fēng)筒防護(hù)。放炮前，用舊皮帶將電纜、風(fēng)水管路及迎頭向外20m范圍內(nèi)的風(fēng)筒進(jìn)行保護(hù)，防止放炮打壞。

（3）綜掘機(jī)防護(hù)。放炮前，將綜掘機(jī)退出迎頭不小于6m,將綜掘機(jī)停電閉鎖。迎頭綜掘機(jī)電纜、大燈、炮頭用舊皮帶及網(wǎng)子保護(hù)好防止放炮打壞。

（4）風(fēng)筒。放炮時(shí)，嚴(yán)禁將迎頭的風(fēng)筒斷開(kāi)，風(fēng)筒距離迎頭不得大于5m。

（5）停電閉鎖。放炮時(shí)，必須將迎頭所有的電器設(shè)備停電閉鎖。

（6）噴霧。爆破時(shí)使用遠(yuǎn)程噴霧、爆破前后沖刷巖幫、開(kāi)啟水幕。距迎頭10m范圍內(nèi)安設(shè)1道炮區(qū)噴霧、30m范圍內(nèi)安設(shè)1道凈化水幕、50m范圍內(nèi)安設(shè)1道凈化水幕。要求噴霧覆蓋全斷面、霧化效果好，放炮時(shí)開(kāi)啟遠(yuǎn)程噴霧和手動(dòng)水幕，并對(duì)30m范圍內(nèi)灑水防塵。

（7）放炮時(shí)，嚴(yán)禁一次裝藥分次起爆。嚴(yán)禁在殘眼中裝藥爆破。嚴(yán)禁爆破后人員將身體的任何部位伸入無(wú)臨時(shí)支護(hù)的空頂區(qū)域。

（8）殘啞炮檢查。放炮后，及時(shí)檢查殘炮啞炮，并及時(shí)填寫(xiě)放炮檢查記錄。

（9）放炮后，及時(shí)將崩壞的風(fēng)筒進(jìn)行更換。

六、風(fēng)量計(jì)算：

1.每個(gè)掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量應(yīng)按瓦斯、二氧化碳涌出量、人數(shù)、風(fēng)速分別進(jìn)行計(jì)算，然后取其中的最大值。

（1）按瓦斯涌出量計(jì)算

Ｑ_掘進(jìn)≥100ｑ_瓦×Ｋ_掘通（m³／min）= 100×0.31×2 =62（m³/min）

式中：ｑ_瓦—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)瓦斯涌出量，0.31（m³/mim）。

k_掘通—掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡的風(fēng)量備用系數(shù)，取2。

⑵按照二氧化碳涌出量計(jì)算

Ｑ_掘進(jìn)≥67ｑ_碳×Ｋ_掘通（m³／min）=67×0.09×2=12.06（m³／min）

式中：ｑ_碳—掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中平均絕對(duì)二氧化碳涌出量，取0.09（m³／min）。

Ｋ_掘通—掘進(jìn)工作面二氧化碳涌出不均衡的風(fēng)量備用系數(shù)，一般取2。

⑶按炸藥量進(jìn)行計(jì)算

Ｑ_掘≥10×A（m³／min）=10×20.1=201m³／min

式中：A—掘進(jìn)一次爆破所需炸藥量, 單位：Kg。

⑷按人數(shù)計(jì)算

Ｑ_掘≥4×Ｎ（m³／min）=4×12=48m³／min

式中：Ｎ--掘進(jìn)工作面同時(shí)工作最多人數(shù)。

（5）按最低風(fēng)速驗(yàn)算

Ｑ_低≥15×Ｓ_掘（m³/min）=15×11.28=169.2（m³／min）取值170（m³／min）。

式中：Ｓ_掘—掘進(jìn)巷道最大掘進(jìn)斷面積，取11.28m2；

2.風(fēng)量確定

根據(jù)上述計(jì)算結(jié)果取最大值201m³/min， 即201m³/min為工作面需風(fēng)量。

3.風(fēng)量驗(yàn)算

⑴按最低風(fēng)速驗(yàn)算

Ｑ_低≥15×Ｓ_掘（m³/min）=15×11.28=169.2（m³／min）取值170（m³／min）。

式中：Ｓ_掘—掘進(jìn)巷道最大掘進(jìn)斷面積，取11.28m2；

Ｑ_低—掘進(jìn)迎頭最低風(fēng)量。

⑵按最高風(fēng)速驗(yàn)算

Q高≤60×4×S掘（m³/min）=60×4×9.6=2304（m³/min）

式中：Ｓ_掘—掘進(jìn)巷道最小斷面積，取9.6m2；

Q_高—掘進(jìn)迎頭最高風(fēng)量。

經(jīng)驗(yàn)算Ｑ_低＜Ｑ_掘＜Q_高，即170（m³/min）＜201（m³/min）＜2304（m³/min）風(fēng)速符合要求。

4.結(jié)論

經(jīng)以上計(jì)算，掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量為201m³/min，掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)前全風(fēng)壓供給風(fēng)量不小于589m³/min，風(fēng)機(jī)選用FBDNo6.3/2×22Kw壓入式對(duì)旋軸流局部通風(fēng)機(jī)。同時(shí)設(shè)1臺(tái)同型號(hào)、同功率局扇作為備用局扇，備用局扇必須處于正?？汕袚Q狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源,自動(dòng)切換、自動(dòng)分風(fēng)，并有切換記錄。

未盡事宜仍按《22701E運(yùn)輸巷規(guī)程》、《22701E運(yùn)輸巷放震動(dòng)炮措施》《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

趙官煤礦

安全生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估

工作面名稱(chēng)：    22701E運(yùn)輸巷

編 制日 期:   2019年12月28日

生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)專(zhuān)項(xiàng)評(píng)價(jià)

一、概況

2019年12月28日，掘進(jìn)副總組織技術(shù)科、地測(cè)科相關(guān)人員及施工單位對(duì)22701E運(yùn)輸巷過(guò)斷層方案進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全評(píng)價(jià)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的危險(xiǎn)源進(jìn)行安全評(píng)價(jià)并制定防范措施如下：

二、危險(xiǎn)源及防范措施

針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，專(zhuān)業(yè)管理部門(mén)對(duì)該措施進(jìn)行如下生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)專(zhuān)項(xiàng)評(píng)價(jià)，并采取專(zhuān)項(xiàng)措施進(jìn)行處理。

（一）頂板危險(xiǎn)源及防范措施

    1.危險(xiǎn)源：未嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度。

 防范措施：掘進(jìn)中，施工人員應(yīng)堅(jiān)持經(jīng)常性的敲幫問(wèn)頂制度。施工人員進(jìn)入工作地點(diǎn)后，首先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂安全檢查，及時(shí)摘除危巖懸矸，消除所有不安全隱患后方準(zhǔn)作業(yè),敲幫問(wèn)頂時(shí)要一人操作、一人監(jiān)護(hù)頂幫。

（二）爆破危險(xiǎn)源及防范措施

1.危險(xiǎn)源：放炮前，未對(duì)迎頭的電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒采取保護(hù)措施。                                     

  防范措施：放炮前，施工舊皮帶將電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒保護(hù)好。

2.危險(xiǎn)源：放炮前，未按要求設(shè)置放炮警戒牌警戒。                                     

  防范措施：放炮前，嚴(yán)格按站崗位置進(jìn)行布崗并掛好放炮警戒牌。

3.危險(xiǎn)源：放炮前，未將迎頭所有機(jī)電設(shè)備停電閉鎖。                                  

  防范措施：放炮前，將迎頭所有機(jī)電設(shè)備停電閉鎖。

4.危險(xiǎn)源：放炮時(shí)，未嚴(yán)格執(zhí)行 “一炮三檢”、“三保險(xiǎn)”和“三人連鎖”制度。                               

  防范措施：放炮時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行 “一炮三檢”、“三保險(xiǎn)”和“三人連鎖”制度。

5.危險(xiǎn)源：放炮后，私自撤崗。

  防范措施：放炮后，爆破工報(bào)告班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)解除崗哨后，方可進(jìn)入工作面工作。。

6.危險(xiǎn)源：放炮后，未及時(shí)檢查有無(wú)殘炮、啞炮，造成事故。

   防范措施： 放炮后，必須嚴(yán)格檢查有無(wú)殘炮、啞炮，按規(guī)定處理，并做好記錄。

（三）施工環(huán)境危險(xiǎn)源及防范措施

1.危險(xiǎn)源：現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)、物料亂。                                     

  防范措施：現(xiàn)場(chǎng)管線(xiàn)必須靠幫懸掛，物料上臺(tái)上架，碼放整齊，不得影響運(yùn)輸、行人。

（四）一通三防危險(xiǎn)源及防范措施

1.危險(xiǎn)源：未及時(shí)更換放炮打壞的風(fēng)筒。                                      

  防范措施：放炮打壞的風(fēng)筒及時(shí)更換。

2.危險(xiǎn)源：煤塵積聚，風(fēng)筒、瓦斯探頭超距離。                                     

  防范措施：每班對(duì)巷道50m范圍進(jìn)行沖刷一次，每天對(duì)全巷道沖刷一次，防止煤塵積聚，風(fēng)筒、瓦斯探頭距迎頭不大于5m。

三、專(zhuān)項(xiàng)評(píng)價(jià)總結(jié)

經(jīng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)部門(mén)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)評(píng)價(jià)，針對(duì)上述危險(xiǎn)源所制定的安全技術(shù)措施符合《煤礦安全規(guī)程》及集團(tuán)公司有關(guān)技術(shù)管理規(guī)范的要求，能夠保證現(xiàn)場(chǎng)施工安全，確保順利施工