橫焊法分為對接橫焊法、搭接橫焊法、角接橫焊法。

★.對接橫焊法

橫焊縫采用多道焊比較多，多道焊焊層之間容易產(chǎn)生夾渣，橫焊縫外觀也常形成條狀凹槽，表面不平整。

橫焊時，熔化金屬在重力作用下，有下墜傾向，如掉落在未熔化的下側(cè)坡口上容易形成熔合不良和未焊透等焊接缺陷。

1.對接橫焊對口要求:

對于板厚小5mm的薄焊件，可以不開坡口。對口間隙應(yīng)為焊件厚度的一半。如果厚度較大為了焊透，并便于焊接，常用開單斜坡口，對口的上側(cè)開40°-60°的坡口。

2.定位焊要求

定位焊是為了固定焊件，并使焊縫具有一定的對口間隙。定位焊縫尺寸不易過大，焊點厚度5mm左右，長度30-50mm。

定位焊縫尺寸過短過薄，往往在應(yīng)力作用下會產(chǎn)生裂紋，這種裂紋殘留在根部。焊接構(gòu)件工作受力后，裂紋會擴展，造成整個焊縫破裂，釀成事故。

為便于焊接時熔透接頭，定位焊焊縫兩個端部必須修成緩坡形。

3.不開坡口對接橫焊根部焊接方法

采用小規(guī)格直徑3.2mm焊條，對接口間隙適當(dāng)放寬，焊接電流稍大，采用滅弧和挑弧法焊接。同時，必須保持熔池前端有一個熔穿小園穴，，焊條垂直于焊縫，使電弧穿透對口間隙。確保焊透。

4.V形坡口橫焊焊縫根部焊接法

大型容器和儲油罐厚壁一般為V形坡口，不帶墊板橫焊。通常采用挑弧法和滅弧法焊接根部，并保持適當(dāng)?shù)碾娀￠L度的以利于熔滴過渡，形成足夠的熔深，熔渣和鐵水容易分離。

電弧壓得太短或拉的過長，都會產(chǎn)生氣孔未焊透等缺陷。

對口間隙正常，采用滅弧法焊接。

坡口鈍邊較薄，對口間隙應(yīng)小一些，運用直線形或挑弧法焊接。

坡口鈍邊較厚，對口間隙應(yīng)大一些，運用帶弧或滅弧法操作。

對口不齊，局部缺肉又不能修復(fù)，對口間隙又大時，采用兩道或三道堆置法。

對口間隙更大，采用三道焊肉堆置法。

5.其余各層焊法

一定要把焊道之間、焊道與坡口之間交接處清理干凈，避免出現(xiàn)凹槽或咬邊。

采用直線或斜線運條法。

每道焊縫接頭要錯開10-20mm。

焊道接頭，電弧拉長，速度要快，以防接頭處突起。

★焊接工藝參數(shù)按焊接工藝執(zhí)行。