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橡膠密煉機(jī)安全操作要求 (1)密煉機(jī)安全操作 ①開(kāi)車前必須檢查混煉室轉(zhuǎn)子間有無(wú)雜物,上下頂栓、翻板門、儀表、信號(hào)裝置等是否完好,方可準(zhǔn)備開(kāi)車， ②開(kāi)車前必須發(fā)出信號(hào),聽(tīng)到呼應(yīng)確認(rèn)無(wú)任何危險(xiǎn)時(shí),方可開(kāi)車。 ③投料前要先關(guān)閉好下頂栓,膠卷逐個(gè)入,嚴(yán)禁一次投料,粉料要輕投輕放,炭黑袋要口朝下逐只向風(fēng)管投送。 ④設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁往混煉室里探頭觀看,必須觀看時(shí),要用鉤子將加料口翻板門鉤住,將上頂栓提起并插上安全銷,方可探頭觀看。 ⑤操作時(shí)發(fā)現(xiàn)雜物掉入混煉室或遇故障時(shí),必須停機(jī)處理。 ⑥如遇突然停車,應(yīng)先將上頂栓提起插好安全銷,將下頂栓打開(kāi),并切斷電源,關(guān)閉水、汽閥門。如用人工轉(zhuǎn)動(dòng)軸器排料,注意相互配合,嚴(yán)禁帶料開(kāi)車。 ⑦上頂栓被膠料擠(卡)住時(shí),必須停車處理;下頂栓漏出的膠料,不準(zhǔn)用手拉,要用鐵鉤取出。 ⑧操作時(shí)要站在加料口翻板活動(dòng)區(qū)域之外,排料口下部不準(zhǔn)站人。 ⑨排料、換品種、停車等應(yīng)與下道工序用信號(hào)聯(lián)系。 ⑩停車后插入安全銷,關(guān)閉翻板門,落下上頂栓,打開(kāi)下頂栓,關(guān)閉風(fēng)、水、汽閥門,切斷電源。 (2)壓片機(jī)安全操作規(guī)程 本機(jī)除按“開(kāi)放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程”執(zhí)行外,另作如下補(bǔ)充。 ①檢查導(dǎo)膠裝置是否良好,電氣開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠。 ②使用導(dǎo)膠裝置壓片時(shí),應(yīng)先打開(kāi)上輥,膠料要成卷填入,防止手軋入導(dǎo)膠裝置內(nèi)。 （3)腔片冷卻機(jī)安全操作規(guī)程 ①當(dāng)壓片機(jī)壓出的膠片頭端與冷卻機(jī)膠片接妥后,方可啟動(dòng)。 ②腔片通過(guò)傳送帶壓滾時(shí),不得用手推膠片,必要時(shí)應(yīng)采用專用工具,嚴(yán)防用手壓進(jìn)輥筒。 ③膠片包壓輥時(shí)應(yīng)停機(jī)處理。排料時(shí),要兩人密切配合,講清“順開(kāi)開(kāi)”。按照指令啟動(dòng)開(kāi)關(guān),嚴(yán)防按錯(cuò)。要用鐵鉤拉膠,嚴(yán)禁用手拉,防止手。 ④上下平臺(tái)時(shí),手要抓牢扶梯欄桿,防止摔傷。 ⑤切片前,要觀察切刀附近確實(shí)沒(méi)有事故隱患,方可開(kāi)動(dòng)切片刀。切片時(shí)手不準(zhǔn)進(jìn)入切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑15cm的范圍內(nèi)。 ⑥切刀必須安裝電器連鎖防護(hù)罩. 招生過(guò)后文章更精彩！！ 2019.9.18-20中國(guó)國(guó)際橡膠技術(shù)展在上海新國(guó)際博覽中心(龍陽(yáng)路)，李秀權(quán)工作室攜手大連嘉爾新橡塑機(jī)械有限公司在N 1館1B 485恭候您的蒞臨！ 報(bào)名加微信長(zhǎng)按三秒識(shí)別加好友： 橡膠密煉機(jī)維護(hù)保養(yǎng) （1)潤(rùn)滑規(guī)則 保證密煉機(jī)的正常潤(rùn)滑極為重要,良好的潤(rùn)滑可使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn),并延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,為此各潤(rùn)滑點(diǎn)潤(rùn)滑油一定要保證到位,同時(shí)保證油、油壓和潤(rùn)滑油牌號(hào),油路不得滲漏。 (2)檢查要求 ①日檢要求 a,檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理； b.檢查氣路、潤(rùn)滑油路和液壓油路有無(wú)泄漏； c.檢查各軸承部位溫度是否正常; d.檢查轉(zhuǎn)子端面密封有無(wú)漏膠現(xiàn)象; e.隨時(shí)檢查(觀察)各指示儀表顯示是否正常. ②周檢要求 a.包括日檢要求; b.檢查各部位緊固螺栓有無(wú)松動(dòng); c.檢查油箱和減速器的油位是否符合要求; d.檢查卸料門的密封情況; e.檢查調(diào)整液壓系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、氣控系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng). ③月檢要求 a.包括周檢要求; b.拆卸檢查轉(zhuǎn)子端面密封裝置的定圈和動(dòng)圈的磨損情況,并作清洗處理查密封裝置潤(rùn)滑油的油壓和油量是否達(dá)到要求; c.檢查加料門汽缸、壓料汽缸的工作情況,清洗油水分離器和消聲器; d.檢查齒形聯(lián)軸器、棒銷聯(lián)軸器工作狀況; e.檢查冷卻系統(tǒng)工作是否正常; f.檢查旋轉(zhuǎn)接頭密封件是否磨損,有無(wú)泄漏; g.檢查卸料門鎖緊裝置動(dòng)作是否靈活,開(kāi)、閉時(shí)間是否達(dá)到規(guī)定要求。檢下落式卸料門門座上的墊塊與鎖緊裝置上墊塊接觸位置是否在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。檢查鎖緊墊塊與卸料墊塊磨損情況,接觸面涂M062潤(rùn)滑脂。檢動(dòng)式卸料門與擋圈間和密煉室間的間隙量,并進(jìn)行調(diào)整. ④年檢要求 a,包括月檢要求; b.檢查冷卻系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)有無(wú)積垢; 密煉機(jī)的操作過(guò)程及要求 (1)停車較長(zhǎng)時(shí)間后的第一次啟動(dòng),應(yīng)按空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)和負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求進(jìn)行 對(duì)于擺動(dòng)式卸料門,停放時(shí)在卸料門兩側(cè)有兩個(gè)防止卸料門打開(kāi)的螺栓,務(wù)必事先用液壓系統(tǒng)將卸料門置于關(guān)門位置,并用鎖緊裝置將卸料門鎖緊。此時(shí)將兩螺栓旋至不影響卸料門開(kāi)啟的位置. (2)日常啟動(dòng) ①開(kāi)啟主機(jī)、減速器和主電機(jī)等冷卻系統(tǒng)的進(jìn)水和排水閥門; ②按電氣控制系統(tǒng)使用說(shuō)明要求啟動(dòng)設(shè)備; ③運(yùn)行時(shí)注意檢查潤(rùn)滑油箱的油量、減速器和液壓站油箱的油位,確保潤(rùn)點(diǎn)潤(rùn)滑和液壓工作正常; ④注意機(jī)器運(yùn)行情況,工作是否正常,有無(wú)異常聲響,連接緊固件有無(wú)動(dòng); (3)日常操作注意事項(xiàng) ①按負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)煉最后一車料時(shí)的要求停機(jī)。主電機(jī)停機(jī)后,關(guān)閉潤(rùn)滑電機(jī)和液壓電機(jī),切斷電源,再關(guān)閉氣源和冷卻水源; ②在低溫情況下,為防止管路凍壞,需將冷卻水從機(jī)器各冷卻水管路內(nèi)排除,并用壓縮空氣將冷卻水管路噴吹干凈; ③在投產(chǎn)的第一個(gè)星期內(nèi),需隨時(shí)擰緊密煉機(jī)各部位的緊固螺栓,以后則每月要擰緊一次; ④當(dāng)機(jī)器的上頂栓處在上部位置,卸料門處在關(guān)閉位置和轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)情況下,方可打開(kāi)加料門向密煉室投料; ⑤當(dāng)密煉機(jī)在混煉過(guò)程中因臨時(shí)停車時(shí),在故障排除后,必須將密煉室內(nèi)膠料排出后方可啟動(dòng)主電機(jī); ⑥密煉室的加料量不得超過(guò)設(shè)計(jì)能力,滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的電流一般不超過(guò)額定電流,瞬間過(guò)載電流一般為額定電流的12~1.5倍,過(guò)載時(shí)間不大于10s; ⑦大型密煉機(jī),加料時(shí)投放膠塊質(zhì)量不得超過(guò)20kg,塑煉時(shí)生膠塊的溫度需在 30℃以上. 4、生產(chǎn)結(jié)束后的維護(hù)保養(yǎng)工作 ①生產(chǎn)結(jié)束后,密煉機(jī)需經(jīng)15~20min空運(yùn)轉(zhuǎn)后才能停機(jī)。空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)仍需向轉(zhuǎn)子端面密封裝置注油潤(rùn)滑； ②停機(jī)時(shí),卸料門處在打開(kāi)位置,打開(kāi)加料門插入安全銷,將上頂栓提到上位插入上頂栓安全銷。開(kāi)機(jī)時(shí)按相反程序進(jìn)行工作； ③ 清除加料門上頂栓和卸料門上的黏附物,清掃工作場(chǎng)地,除去轉(zhuǎn)子端密封裝置油粉料糊狀混合物。 |
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